一、概述：

文峪煤矿在随着开采深度的增加，井下巷道的掘进和回采过程中存在瓦斯涌出的可能，并有煤尘爆炸危险性。由于瓦斯地质工作受条件，无详细地质勘探资料，故对开挖的安全隐患很大，本瓦斯事故防止应急预案参照高瓦斯巷道编制。

二、编制依据：

1、《爆破安全规程》;

2、《煤矿安全规程》；2011年修改；

3、《煤矿井下爆破作业安全规程》；

4、《煤矿安全新技术》；中国煤炭学会煤炭工业出版社。

三、施工方法：

瓦斯爆炸事故发生的三要素：瓦斯爆炸浓度区间、点燃源和混合气体中氧含量。即必须具备以上三个基本条件，缺一不可。一是空气中瓦斯浓度达到5%~16%；二是要有温度为6500~7500C的引爆火源；三是空气中氧含量不低于12%。瓦斯最容易引爆的浓度为7%~8%，高于或低于这个浓度，所需引火温度都较高。防止瓦斯事故必须做到：

1、加强瓦斯的监测：

（1）配备必要的瓦斯检测设备（如光电涉式瓦检仪、便携式光电瓦斯检测仪、便携式光电瓦斯检测报警仪）。

（2）瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次；

（3）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报；瓦检员的监测记录牌板；瓦斯监测记录，三者记录数字必须一致。瓦斯检查报表必须经过总工程师签字；

（4）瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤至安全地点。

 （5）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向项目部汇报；

（6）在瓦斯巷道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3 ,浓度大于2%时，附近20m范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；

（7）瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当有瓦斯超限并有突出时，瓦检员有权停止工作面作业，并协助煤矿班组长解决处理；

（8）瓦斯检查员应在现场交，必须双方见面，交接清楚现场情况和责任，不能出现无人检查、监视的空岗状态检查实行“三对口”制度（指瓦斯记录牌板、检查手册、瓦斯日报在检查人姓名、检查地点、检查次数、检查内容等方面必须完全一致）。

（9）必须在工作面或回风流中设置甲烷传感器，其安装位置位于巷道顶部0.3m以内，距离边壁大于0.2m以上。

2、加强巷道点燃源的管理

  0.28MJ的点燃能量就足以引起瓦斯爆炸，因此， 瓦斯爆炸的点燃源是最难控制的因素。瓦斯巷道引起瓦斯爆炸的点燃源主要有如下几类：

  （1）、机械类：包括机械运行中的摩擦、坚硬岩石及钢铁支架、设备之间的撞击。

  （2）、电气类：与输电线路、电气设备有关的电火花、电弧、电器失爆等。照明和电气设备供电电压为127V。采用防爆型设备。电缆不应与风水管敷设在同一侧，当受条件需敷设在同一侧，必须敷设在管子的上方。

 （3）、火焰类：有燃烧反应的点燃，如吸烟、火灾、气体切割和焊接等。

（4）、炸药类：与炸药爆破有关的点燃，如使用非许可炸药、钻孔充填不当引起爆破火焰、接线不良等，其炮孔深度应不小于0.6m，特殊情况对于炮眼小于0.6m时，必须封满炮泥，炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半，工作面有2个或者2个以上自由面时，煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大石块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m。炸药为煤矿安全型。

（5）、其它类：  上述不包含的点燃，如闪电、压缩管路破裂气体喷出等。

（6）、静电及杂散电流的防止，高、低压电力电缆敷设在隧道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。

（7）、爆破和钻孔应遵循以下原则：

 A、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0% 时，严禁爆破，爆破作业必须执行“一炮三检”(工作面装药前、放炮前、放炮后都必须检查放炮地点20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，不准装药、爆破)和“三人联锁”（指班长、瓦检员、放炮员3人自始至终与放炮的全过程密切相关，并执行换牌手续）的放炮制度。

 B、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0% 时，必须停止使用电钻；瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

C、在掘进工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

3、混合气体中氧含量的控制

  （1）、加强巷道通风

    通风是防止瓦斯积聚的主要措施，由于施工线路长，独头通风距离较长，瓦斯涌出程度不明，必须考虑其富有量，选择压入式通风。洞内空气达到如下卫生标准：一氧化碳30mm/m3,氧化氮（换算成二氧化氮）8 mm/m3；含有10%以上游离二氧化碴的粉尘含量不超过2mg/ m3,洞内气温不超过260C，洞内新鲜空气供应量为每人每分钟4 m3。

     （2）、施工通风量计算

      A、根据同时在巷道内的最多人数计算

     Q =k×m×g

式中：k-风量备用系数采用1.1；

      m-同时在巷道内工作的最多人数；

      g-每人每分钟所需要新鲜空气数量，取q=4m3/ min.人同时在巷道内工作的最多人数为：30人。

  即Q =1.1×4×30=132 m3/min

B、根据洞内同时爆破炸药用量计算

   压入式通风：Q 压=0.13/t(A×S2×L2)1/3 m3/min

式中：t- 爆破后要求有害气体达到允许浓度的通风时间（min），取20 min；

A-每次爆破炸药用量（kg）,取150 kg；

S-巷道横断面积（m2），取5m2;

L-巷道长度（m）,取150m；

Q 压=0.13/20(150×52×1502)1/3 

   =150 m3/min

C、巷道内允许最小风速计算风量

Q （3）=60×V最小×S最大 (m3/min)

  式中：

V最小-巷道内允许最小风速，取0.15m/s;

S最大-巷道最大面积，取5m2;

Q （3）=60×0.15×5

=45m3/min

（3）风压的计算

为了保证把足够的风量送到工作面，并在出风口保持一定的风速，就要求通风机具有一定的风力（风压），使其足以克服沿途所有阻力（风阻）。通风机应具备的风压为：

h机≥h总阻

h总阻=∑h摩+∑h局+∑h正 （mm H2O）=0.0009+4.6-6+0.17=0.17（mm H2O）

式中：h摩——沿程克服摩擦力所损失的压头，按下式计算：

h摩=αLPQ2/S3  =0.004×150×15.32÷803=0.00009 （mm H2O）

h局=ξQ2/2gS2 

 =0.004×15.32÷2÷9.81÷52=4.6-6 （mm H2O）

h正=0.0612 S Q2/(S-Sm)2  

=0.0612×5×15.32÷(5-1)2=0.017 （mm H2O）

（4）风机的选择、校验

本隧道采用轴流式风机。通风机所供应的风量，经风道到达出口端时，将有一部分从风道的接头漏出，因此风机所产生的风量必须大于计算风量，故

Q风机=PQ            （m3/s）

式中：Q——计算所需最大风量（m3/min），为150

P——管道的漏风系数，计算得1.1

 对PVC拉链式柔性风管：P=1+n/100   n——风道接头数，取10个。

代入上式，计算得；Q风机=165 m3/ min ＜主风机风量200m3/min。

（5）巷道通风方式

本巷道采用集中送风式通风（即压入式通风），将风管送风口设在开挖面附近（距离＜5m），通过风管将新鲜风从新鲜风流巷道口吹入开挖面，并由巷道排污风。在巷道左侧安装一台11kw，风量为200m3/min的轴流风机，采用φ400mm阻燃风管，每节风管长20米，拉链连接。

风筒按以下原则安装

①风筒悬挂在巷道左侧，距底部0.5m。

②根据通风系统位置确定悬挂锚杆位置。间距以4m为宜，深度0.4m，用8#铁丝作吊挂线，拉直固定即可。

③连接风管接头时，进风头在内，出风头在外。

④挂好风筒最前端距工作面10米为宜，并且前15米不宜固定太死，以便放炮时摘挂。

⑤放炮后，可将风筒端部人为缩小20~30厘米，以加大风压。

⑥通风机24小时进行通风，任何人不得随意停风，保证巷道内瓦斯不易聚集和空气清新。

D、选用风机型号及主要技术指标

（6）通风管的选择

        由风压计算公式可以看出，风压损失与风管直径5次方成反比，风管直径越大，所需风压越小，通风效果也越好，根据施工实际情况，选择通风管管径为400mm。

      加强巷道通风管理，做到有效稳定和连续不断，将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使掘进工作面的瓦斯浓度符合<<煤矿安全规程>>规定的要求。

     要加强通风机的维护保养，保持通风机及其附属设备经常完好。并建立双电源供电系统，设置备用风机，以保证巷道不间断施工的通风需要。风筒吊挂要平直，吊环齐全，破口要及时缝补。通风机不得随便停开，保证工作面有足够风量，以防止巷道风流成层流。

四、事故应急预案及处理

1、发生瓦斯事故后，安全副矿长、瓦检员、安全员及相关人员尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人员和事故地点所在的位置，以及巷道内瓦斯及通风情况，并立即制定有效的抢救方案，由安全副矿长和当班组长落实完成。救灾和撤离时，都要严守纪律，听从指挥，不要惊慌失措，大喊大叫或四处乱跑，每个人度应保持沉着和冷静。

2、瓦斯管理制度

（1）瓦斯检测领导小组职责

瓦斯检测领导小组组长的职责范围

a、全面负责小组内管理工作。

b、负责协调安排领导小组内其他成员工作。

c、遇到隐情，通知立即停工，采取应急措施。

（2）瓦斯检测领导小组其他组员的岗位职责

a、技术副矿长在协助组长工作的同时，主要提供支持技术服务。

b、安全员主要检查瓦斯监测人员的日常工作，指导瓦斯监测人员进行瓦斯监控，特别是关键部位，瓦斯易聚地点，不易通风处等重点部位，负责检查瓦斯监测小组的交接记录及瓦斯监测日志，制定并执行奖罚措施。

C、小组任何成员遇到隐情，通知立即停工。

（3）瓦斯监测小组管理制度

a、瓦检人员，必须进行专门培训，取得合格证书后方可上岗，严禁无证上岗。

b、瓦检员每人配备一台瓦监仪，进巷道随身携带。

c、瓦检仪必须定期经专职质检部门校验，时间为3个月一次。并每10天对其性能进行一次检查。

d、瓦检员必须跟班监测，重点是工作面，每班必须配一名瓦检员。

e、发现瓦斯超限，瓦检员有权停工，并通知瓦监领导小组组长处理。

f、互检频率和检测范围。

①检查频率

Ⅰ、瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。

Ⅱ、每个检测断面检查五点或三点。即顶部、两侧拱脚处及两侧墙脚处。

Ⅲ、每炮检查三处：装药前、装药后、爆破后。

②检查范围

Ⅰ、掘进工作面风流中。

Ⅱ、掘进工作面回风流中。

Ⅲ、局扇前后10米内风流中。

Ⅳ、总回风流中。

Ⅴ、所有洞室中，如横通道等处。

Ⅵ、电气设备及开关处附近。

Ⅶ、放炮地点附近20米内。

（4）奖罚制度

①对未执行上述各项管理制度的人，第一次提出警告并处以300至500元罚款；第二次直接清退出场。

②对违反操作规程、瓦斯隧道安全管理制度、责任心不强的人，第一次提出警告并批评教育，并视情节处以100至500元罚款、学习有关知识；第二次直接清退出场。

（5）合理配置监测设备

a.配置便携式甲烷检定仪，除瓦检员每人配1台外，各作业班组兼职瓦检员配1台。以便随时检查瓦斯浓度。

b.自动瓦斯检测报警仪及风瓦电闭锁装置

在工作面掘进头5米内安设瓦斯传感器T1，在工作面距出口15-20米内安设瓦斯传感器T2，在风筒末端安设风筒风量监测传感器，在通风机的电源侧安设设备开停传感器，通过KJ70N瓦斯监控系统进行监控管理，并形成风瓦电闭锁。

3、处理瓦斯、煤尘爆炸事故，救护队进入灾区须遵守以下规定：

（１）进入前切断灾区电源；

（２）检查各种有害气体的浓度，温度及通风设施破坏情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。

（３）穿过支架被破坏的巷道时，要架好临时支架。

（４）进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。

（５）确知人员已经牺牲时，必须恢复灾区通风，再进行处理。

4、瓦斯事故时避灾自救与互救措施

a．防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施

据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。

作业人员一旦发现这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸人肺部。最好用衣物盖住身体，尽量减少肉体暴露面积，以减少烧伤。爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线，赶快撤退到新鲜风流中。若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到避难硐室内等待救护。

b、掘进工作面瓦斯爆炸后作业人员的自救与互救措施

如发生小型爆炸，掘进巷道基本未遭破坏，遇险人员未受直接伤害或受伤不重时，应立即打开随身携带的自救器，佩戴好后迅速撤出受灾区到达新鲜风流中。对于附近的伤员，要协助其佩戴好自救器，帮助撤出危险区；不能行走的住员，在靠近新鲜风流30一50m范围内，要设法抬运到新风中，如距离远，则只能为其佩戴自救器，不可抬运。撤出灾区后，要立即向井口值班度室报告。

如发生大型爆炸，掘进巷道遭到破坏，退路被阻，但遇险作业人员受伤不重时，应佩戴好自救器，千方百计疏通隧道，尽快撤到新鲜风流中。如巷道难以疏通，应坐在初期支护良好未遭到破坏的地段，或利用一切可能的条件建立临时避难硐室，相互安慰、稳定情绪，等待救助，并有规律的发出呼救信号。对于受伤严重的作业人员要为其佩戴好自救器，使其静卧待救。并且要利用压风管道、风筒等改善避难地点的生存条件。

 神火文峪矿业公司

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