10.4.1电杆组立
10.4.1.1工序流程
10．4．1．2排杆要求
①首先检查运到现场的杆段的规格是否符合设计要求，并查对电杆的镙孔位置、方向是否与设计相符。
②检查所有杆段是否符合质量标准的规定，可从外观检查杆段的表面是否有蜂窝麻面、露钢面、壁厚不均匀等缺陷。
③排杆之前应清除钢板圈上的油脂、铁锈、水泥结块等污物。
④排杆时，各杆段的镙栓孔及接地孔的方向、位置应按设计施工图排放。各杆段接头用的钢板应互相对齐并留有2—5MM的焊缝间 隙。
⑤各杆段的排放应按施工图要求，将杆段按上、中、下和左右排列放置。为便于电杆的连接和组装，并考虑到电杆所处地面并非完全平坦，因此排杆时应将各杆段垫木或填土的草袋，使各杆段保持同一水平状态。
⑥在山区个别受到的场地排杆时，其场地长度往往不能满足排杆所需的长度，这时可以在杆顶用装土的草袋层层码垛支持电杆。
⑦排杆时各杆段必须在同一轴线上，移动杆身时不准用铁杆穿入杆身内撬动，如需要杆身下沉时，可锤打杆身下面的垫木使电杆下 沉，切不各敲打电杆使之下沉。
⑧排杆的起吊方法的要求进行排杆。
⑨排杆时，双杆直线杆的杆身应与线路中心线平行，转角双杆的
放置方向，须与转角内侧角的二等合线或垂直。
⑩当电杆运到现场放置地面检查时，应符合以下要求：不得有纵
向裂缝，其横向裂缝宽度不应超过0.1MM。
10.4.1.3电杆焊接要求
①施焊应经过培训考试合格的焊工进行。
②电杆连接用的钢板圈对口及钢板圈上的油漆、垢、锈等污物， 在焊接前应清除干净。
③钢圈对口找正后，中间应留2—5MM的焊口间隙，如间隙过下 时可用气割处理，严禁用焊条或其它金属填充。
④焊完后的电杆，其弯曲度均不得超过规范要求的2％。，超过时
应割断调整，重新焊接。
⑤焊缝表面以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接。
⑥焊接应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度不应超过下面规
定：I
| 焊接加强面尺寸（MM） | 钢板圈厚度S(MM) | ||
| L10 | 10-20 | ||
| 高度C | 1.5-2.5 | 2-3 | |
| 宽度C | 1-2 | 2-3 | |
⑧电杆的钢板圈焊接头应按设计要求及有关《规范》规定进行防腐处理。
⑨每个焊口应先点焊3—4处，然后对称交叉施焊，每处点焊长度
为30MM左右．
焊接钢板圈下半部时在接头下面挖坑，在坑内以仰施焊法施焊。如需移动杆身时，需由多人同时在垫木上缓缓移动。
(11)施焊时杆内不得有穿堂风，遇有大风、雨时采取妥善措施后方可施焊。
10.4.1.4电杆组装前的检查
①检查杆段螺检孔位置及其相互之间的距离是否符合设计图纸的规定，并检查杆身有无裂缝等缺陷。
②检查电杆焊接质量是否良好，杆身是否垂直。双杆的根开尺寸是否符合设计要求，两杆的杆顶或杆根是否对齐。
③检查横担构件、吊杆、抱箍、螺检及电杆所用的全部零件是否齐全，其规格尺寸是否符合设计图纸要求，各构件及零件的焊接和镀锌是否完好，如发现质量缺陷，应妥善处理后方可使用。
10.4.1.5砼杆的组装
①先安装导线横担，再安装避雷线横担、又梁、拉线抱箍及绝缘子串等。
②镙栓的安装按要求及“电力规范”有关规定进行。
③电杆起吊时各岗位应落实专人负责，并仔细检查起重机具，不符合规范要求严禁使用。各操作人员并必须正确穿戴防护用品。
10.4.2铁塔组立
10.4.2.1工艺流程
10.4.2.2铁塔组立的条件
①铁塔混凝土基础，经中间检查验收合格。
②铁塔采用分解组立时，基础混凝土，强度应达到设计强度的 70%以上，方可组塔。
10.4.2.3组塔的技术要求及方法
①组塔前，应对铁塔部件的规格、数量进行清理编号，运到现场应分类堆放整齐，以便于组塔时查找。
②铁塔组立前，应复查铁塔基础的根开及对角线，同时还要复查四个塔腿基础顶面的高差是否满足组塔和架线后的施工要求。采用外拉线抱杆分解组立法组塔时，抱杆的高度不少于8m，抱杆顶部用钢丝绳打好临时拉线，抱杆底部绑扎固定在铁塔的主材上，中部加腰绳，抱杆的倾斜度不宜超过15度。
③吊装时，应注意吊点位置在吊件重心高度以上，并采取防止部件变形和损坏的措施。
④铁塔的安装按设计《铁塔结构施工图》施工，注意四方主材的位置其穿向符合《规范》的规定。铁塔各部件组装应牢固，交叉空隙处应装设垫圈。
⑤铁塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装。
⑥铁塔组立后，应对全部铁塔连接螺栓自下而上逐层紧固一遍。
经检查合格后，方可架线。
