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焊接工艺文件

2025-09-25 14:28:51 责编:小OO

						工艺文件
						焊接工艺文件		共7页	第1页
一：总那么本规程了电弧焊焊接标准、工艺规程、操作方法及检验工程，适用于本公司生产的上下压柜等产品的手工电弧焊焊接过程。二：设备和工具 1：设备 a,交流弧焊机。b,焊接平台和各种工位夹具。 2：附件和工具 a,焊钳b,焊接电缆，c,面罩 d,橡皮锤，e,焊条保温桶，f,尺〔卷尺，直尺，角尺〕 g,角向磨光机，h,清理焊渣工具三：常用名词术语： 1、焊接：通过加热或加压或两者并用，同时用或不用填充材料，使焊件到达原子结合的一种加工方法。 2、母材：被焊接材料的总称。〔见图一〕 3、焊接接头：用焊接方法连接的接头，它包括焊缝及母材的热碍事区〔见图一〕 4、焊接方向：焊接热源相关于焊件移动的方向，或在整条焊缝长度上的焊缝增长方向。 5、焊波、弧坑、熔宽、熔深、余高〔见图二〕 6、熔池：焊接时在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何外形的液态金属局部。 7、常见的接头形式有：a,对接接头、b,搭接接头、c,角接接头、d,丁字接头
					资料来源		编制	王飞
					自编		审核
					自编		批准
					编制部门
标记	处数	更改文件号	签字	日期	箱变公司金工车间

焊接工艺文件	X302
焊接工艺文件	共7页	第3页
8、常见的焊接位置：一条焊缝能够在空间的不同位置施焊、对接接头和角接接头的各种焊接位置，如图四所示，其中以平焊位置最为适宜。平焊时操作方便、劳动条件好，生产效率高，焊缝质量轻易保证，立焊、横焊位置次之，仰焊位置最差。〔见图四〕四、焊接规程： 1、焊条的选择：焊条选择按照焊接接头与母材等强的原那么，选用强度级不相当的焊条几种常规低碳钢焊接的焊条选用见表〔一〕钢号	焊条牌号
	一般结构件	重要结构件
Q235、08、10、15、20
25、20g.22g.

2、焊条直径的选择：

焊条直径的大小要紧取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊道层次等因素，焊件厚度较大时，那么应选用较大直径的焊条，平焊时，准许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些，而立焊，仰焊及横焊那么宜选用较小直径的焊条，多层焊的第一层焊缝为防止产生未焊透缺陷，宜采纳小直径焊条，立焊时，焊条直径不超过5mm，而横焊最大直径不超过4mm。焊条与板厚关系见〔表二〕

板厚〔mm〕	≤4		≥12
焊条直径〔mm〕	不超过工件厚度	φ3.2～φ	≥φ4

3、焊接电流：选择焊接电流，首先应保证焊接质量，采纳焊接技巧特点，其次应尽量采纳较大的电流以提高劳动生产率。

焊接电流与焊条直径的关系〔表三〕

焊条直径〔mm〕	φ	φ	φ	φ	φ	φ	φ6
焊接电流〔A〕	25～40	50～65	60～100	100～140	160～220	220～320	300～375

平焊时焊接电流大些，而非平焊时焊接电流要小些。

4、焊接的距离：产品的焊缝距离保证在300/挡，必须保证两边均匀对称，焊缝长度保证在30mm，涉及到铆钉铆接距离操纵在300mm同时均匀对称，在焊接过程中焊缝尽量焊在不可视面，以免碍事外瞧质量和装配障碍。

注：所有焊接零部件必须通过外表处理后进行焊接，保证焊接质量。

5、所有焊接的角钢，槽钢，型材必须进行校直后进行焊接。

6、框架的对角线和外形尺寸必须符合图纸的要求和工艺文件。

焊接工艺文件	X302
焊接工艺文件	共7页	第5页
7、焊接工艺参数见表〔四〕焊缝空间位置	焊缝横截面外形	焊件厚度或焊足尺寸 (mm)	第一层焊缝		其它各层焊缝		封底焊缝
7、焊接工艺参数见表〔四〕焊缝空间位置	焊缝横截面外形	焊件厚度或焊足尺寸 (mm)	焊条直径〔mm〕	焊接电流〔A〕	焊条直径〔mm〕	焊接电流〔A〕	焊条直径〔mm〕	焊接电流〔A〕
平对接焊缝			φ	55～60			φ	70-100
			φ	90～120			φ	100-130
			φ	100-130			φ	120-140
			φ	160-200			φ	180-230
			φ	200-260			φ	260-340
			φ	180-240			φ	120-150
			φ	180-240			φ	180-230
		≥	φ	180-230	φ	180-240	φ	180-240
		≥	φ	180-230	φ	240-300	φ	280-380
		≥12	φ	160-210	φ	180-260
		≥12	φ	160-210	φ	280-380
立对接焊缝			φ	70-95			φ	90-105
			φ	95-125			φ	100-130
			φ	105-160			φ	110-180
			φ	105-170	φ	140-180	φ	110-180
			φ	140-180	φ	135-170	φ	110-180
		≥11	φ	135-180	φ	140-180	φ	120-180
		≥11	φ	140-180	φ	200-280	φ	140-185
		12-18	φ	110-180	φ	140-200
		12-18	φ	140-210	φ	140-210
		≥19	φ	160-180	φ	140-240
平角接焊缝			φ	160-210	φ	200-280
				160-220	φ	160-220	φ	180-230
				160-220	φ	240-300	φ	180-230
立角接焊缝			φ	90-120	φ	120-160	φ	105-130
			φ	120-160	φ	120-160	φ	105-130
			φ	160-210

注：立焊和仰焊时电流比平焊小10～15%，角焊时由于散热较快，选用的电流可比对接平焊时稍大。

五：焊接操作标准：

1、焊前检查焊接设备是否正常，焊机外壳是否可靠接地或接零，操作场所无易燃易爆物品。

2、被焊接的工件一定要为前道工序检验合格的半成品，否那么不能焊接。

3、焊前要往除焊件外表铁锈，油污，水分等杂物。

4、焊条必须是枯燥的，要是焊条不枯燥应先经175度烘烤冷却后进行焊接。

5、焊接时引弧：

引弧要在焊接部位上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，焊缝连接时，引弧点那么应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再接着焊接。

6、依据不同焊接形式采纳不同的运条方式，运条方式有直线形，往复直线形，锯齿形，月牙形等。关于平焊时焊条应于焊接方向维持65～80度的角度，运条方式采纳直线形或直线往复形。

7、焊缝的宽度一般为焊条直径的1.5～2倍之间。

8、焊接过程中注重熔池的状态，跟踪瞧瞧维持熔池尺寸〔宽度〕不变，不断调整焊条角度，操纵弧长以维持熔池金属不致溢流，同时维持焊条沿焊接方向的行走均匀一致。

9、收弧

当工件较厚时一般采纳低弧划圈法收尾，直至填满弧坑后再拉断电弧。

当工件较薄时采纳反复熄弧---引弧法，即在焊缝终端作屡次熄弧和引弧，直至填满弧坑为止。

10、在焊接过程中，宜采纳锤击焊缝金属的方法以减少焊件剩余应力，尤其是铸件焊接。

11、焊接后焊件要注重缓慢冷却，并依据需要及时进行往除应力的处理。

12、当焊件较厚〔6mm及以上〕工件时，应采纳多层焊接。

13、焊接完毕后，用钢丝刷往除焊渣及杂质，并将整理好的工件堆放整洁，防止变形。

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14、最后关闭电源，整理好工作场所。

六、检验要求：

1、工件焊接强度满足图纸和工艺标准。

2、工件焊接后，其变形量符合图纸和工艺标准。

3、焊缝外形尺寸，焊缝的宽度满足图纸和工艺标准。焊缝和母材之间应平滑过渡，焊缝的余高平焊时为0～3mm，其余为0～4mm。

4、焊接接头平滑，无裂纹，无气孔，无夹渣，无毛刺，未熔合，等焊接缺陷。

5、焊缝美瞧，无焊渣及杂质。

七、注重事项：

1、焊条保持应分类，分牌号堆放，存于枯燥通风的地点，防止受潮。

2、弧焊设备的电源线应尽量短，一般不超过2—3m。

3、焊工必须持上岗证，无操作证不许上岗。

4、在禁区内，未经消防，平安部门批准，不能施焊。

5、设备严格按规程保养后使用，确保人身平安和设备的正常使用。

6、阴雨天严禁室外操作，潮湿地面宜垫尽缘板后施焊。

7、作业区内采取隔离措施。

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