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跌水电站

2017年制

跌水电站蓄电池组充放电技术方案

概况：跌水电站中控室蓄电池组为德国阳光电气集团有限公司生产阀控铅酸蓄电池组，于 2007年安装投运，已连续运行 9 年，虽至今未出现任何异常，但迄今为止未对电池组进行过任何相关安全检测试验。为掌握设备真实状况，排查损坏、失效的单瓶电池的可能，计划于跌水电站对机组例行检修时进行一次蓄电池设备的排查、摸底、修复充放电检修，拟以核对性充放电实验进行电池组维护，制定以下技术措施，在充放电维护工作中执行。

1    充放电前的准备工作：

1.1  清扫集控蓄电池本体、蓄电池配电室墙面、地面内积灰，清理室内杂物，保持蓄电池室内通风。

1.2  外观及接线检查

逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。检查项目和结果满足表1要求。

表1  蓄电池外观检查项目

1.4  检查主充放装置及其它工具材料，如下：智能充放电试验仪一台，万用表一台，绝缘手套一双。相色胶带各一卷，智能测温一把。

1.5  人员配置：操作员一名，监护人一人，值班员4人。

2   蓄电池组放电

断开蓄电池组后静置2小时即可进入初放电过程，其目的一是检查整组电池是否存在“落后”电池，二是检查蓄电池的容量。放电试验采用10小时放电率，大部分电池低于1.80V或者整体电压降至185.4V（1.80V*103节） 时停止放电，若通过容量测定合格，蓄电池转入均充状态。

2.1  用插拔器将电池出口处熔断器（现场位置附图一）按先小后大的顺序拔出；

2.2   将放电设备接入熔断器下端头，以及其他辅助接线。注意正负极性；

2.3   开启蓄电池放电装置，设置10小时放电率对蓄电池进行放电，单组标准容量为200Ah的蓄电池，以20A恒定电流进行放电；若温度低于20°应根据具体温度补偿公式计算实际容量：

       Ct=C20*[1+k(t-20)]

   （其中：Ct:t温度下实际容量   C20：20℃是标准容量  t：当前温度值   k：温度补偿系数，通常取0.006）

2.4  放电过程严密监视电池电压、温度的变化，放电期每小时记录测量数据一次，若温度超过45度应立即停止放电，当蓄电池组某单节电池电压接近1.80V时，要对该电池每隔30分钟测量数据一次。当某单节电池电压低于1.80V时，暂停放电，把该电池退出，直至大部分电池电压接近1.80V截止，并按照如下公式计算放电容量：

Cn=In×Tn

（其中：Cn：实测的容量 In：实际放电电流 Tn：放电持续时间）当蓄电池放出容量百分比达到85%以上，则该组蓄电池合格。

3  二次充电

放电结束30分钟内，应立即开始充电，同时应该将放电过程中提前退出的电池重新接入。充电过程严密监视电池电压、温度的变化，每隔一小时记录测量数据一次。

3.1   通过馈电柜充电：

3.11   断开放电仪器；

3.12   接入提前退出的电池；

3.13   将馈电柜整流器输出电压改为手动调节；

3.14   整流器输出电压调至接近电池组端口电压，压差保持5V以内；

3.15   用插拔器按从大到小的顺序插入熔断器，开关柜开始自动充电；

3.16   将整流器输出方式改回自动控制。

3.2   通过智能充放电设备充电：

3.21   设置均充电流20A，恒压充电电压2.35V/只,浮充电压2.25V/只，单只最高电压2.4V/只；（充电过程为恒流均充到达2.35V后转为恒压充电，当恒压充电电流小于1.5A/100AH时转为浮充。此过程由设备自动装换完成。）(电压补偿系数：0.005)

3.22   点击开始充电按钮开始充电；

3.23   充电完毕后，检查电池组电压与整流器输出电压；

3.24   断开智能充放电仪器；

3.25   静置2小时；

3.26   用插拔器按从大到小的顺序插入熔断器。

附图一：馈电柜熔断器

图二：主线图

图三：电池布局图：

蓄电池组放电实验记录

                                          测量次序：第   次

                                          测量次序：第   次