氧气管道脱脂方案

编制：                 

审核：                 

审批：                 

中化六建国电甲醇项目部

2012年03月

一、 适 用 范 围

二、 编 制 依 据

三、 工 程 概 况

四、 施 工 工 序

五、 一 般 要 求

六、 管 道 系 统 脱 脂

七、 检 验 及 封 存

八、 HSE 管 理

九、 施 工 机 具 及 措 施 用 料

十、 应 记 录 的 表 格

十一、 JHA 分 析

1   适用范围

本技术方案适用于宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内氧气管道的脱脂施工。

2   编制依据

2.1   杭氧标准                                          HTKA2832-2011

2.2  《脱脂工程施工及验收规范》                         HGJ 202-82

2.3  《石油化工施工安全技术规程》                      SH3505-1999

3   工程概况

宁夏国电英力特能源化工项目空分装置冷箱内须进行脱脂的氧气管线不锈钢管道300 米按技术要求进行脱脂。 

4   脱脂工序

5   一般要求

      擦拭法适用于三氯乙烯挥发效果快不能放入槽中对脱脂件进行脱脂，是有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气。用无短纤维的、干净的织物蘸以三氯乙烯溶剂来回擦拭脱脂件内部，以达到去除油脂的目的，通过检验合格后为止。

5.1   有明显油迹和污垢的管段，用三氯乙烯溶剂先用擦拭法清洗一遍，然后再次清洗脱脂。

5.2   脱脂剂或用于脱脂剂配制的化学制品必须具有合格证。

5.3   用于脱脂的有机溶剂不得含油。

5.4   脱脂件不得含有水分。

5.5   脱脂、检验、安装所用的工具、量具、仪表等需按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂的不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品需干净无油。

5.6   脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等侵染。脱脂剂不应受阳光直接照射。

5.7   脱脂件在脱脂后应将其内部液态脱脂剂及时排放干净，不得用蒸发干燥的方法去除残液。

5.8   有明显锈迹的管段应先除锈，再进行脱脂。

5.9   脱脂前应检验管段是否有标记移植的刻写标记。

6 管道系统脱脂

6.1    冷箱内铝镁合金管道和不锈钢氧气管道的清洗和脱脂

6.1.1  所有阀门、管道及其管道附件，在安装前必须是清洁、干燥和不沾油污的。凡已由制造厂作过脱脂处理，又未被污染，在安装时，可不再脱脂。若被油脂污染，则应作脱脂处理。

6.1.2  不锈钢制件（阀门、管路）的脱脂，用含稳定剂的三氯乙烯溶剂。溶剂须无油、无脂。不允许使用已分解了的溶液。有机溶液不适用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合件，有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。

6.1.3  铝镁合金制管段按管径、长度分类采用浸泡、灌注、擦拭三种方法脱脂，不锈钢氧气管道需采用擦拭法脱脂。

6.1.4  脱脂槽选用1*1*6米的槽子，内壁应铺设2mm不锈钢板，并采取妥善的密封措施。

6.1.5  用于封堵的材料尺寸应适中，密封性良好；封堵时注意保持管口不产生变形。

6.1.6  用于擦拭的材料要求不易掉渣且清洁干净的绸布。

6.1.7  采用灌注法脱脂的管子、管件，管道用木堵或其它方法封闭，将管子平放浸泡0.5小时，每隔15分钟转动一次，使管子整个内表面能均匀得到洗涤，管子、管件外表面脱脂，可用干净织物不脱落纤维的布或丝绸织物浸蘸试剂脱脂。

6.2.   冷箱外部管道的清洗和脱脂（本说明针对无法做循环清洗的管件或管段）

6.2.1  冷箱外部的氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装使用前必须进行严格的脱脂，酸洗除锈法或三氯乙烯及其它高效非可燃洗涤剂，脱脂后的管道应立即纯化或充干燥氮气。

6.2.2  氧气管道在安装前，应将管道内的残留物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它赃物为止。吹刷速度应大于20m/s。严禁用氧气吹刷管道。

6.2.3  凡与氧气接触的零件表面及运转中残油可能带入氧气的零件表面，其不得残留油脂 。

6.2.4  管道及管件采用碳钢材料时，其内壁应彻底除锈，除锈方法可采用喷砂酸洗法或其它经设计单位认可的高效非可燃性除锈剂除锈法，对酸洗后的管道管件必须经过中和、水洗和干燥，材质为不锈钢、铜管时可用吸尘器清除异物。

6.2.5  阀门脱脂前应消除铁锈、杂物等，试压合格，然后浸入脱脂剂0.5小时，螺栓与金属垫片采用同一种方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸蘸人工擦洗法进行，非金属垫片可用四氯化碳浸渍0.5小时。

6.3  脱脂工艺

7.1  检验方法及合格标准

7.1.1  检验可用波长为3200-3800A的紫外线光照射，无油脂荧光为合格。

7.1.2  用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。

7.1.3  检验应遵循杭氧公司标准及要求。

7.2  脱脂剂排放及管段吹干

7.2.1  脱脂残液及污水排放必须符合工业三废排放标准。可将废液中和后排进指定的地方。

7.2.2  脱脂件在脱脂后应及时将其内部脱脂剂排尽，除去残留在表面的脱脂剂可用洁净水清洗后风干，至无脱脂剂气味止。 

7.3  管段封存

7.3.1  小口径管段以塑料布封口。

7.3.2  大口径管段用胶合板加塑料布封口。

7.3.3  管段封口后应分区存放在指定地点，防止二次污染。

8 HSE管理

8.1  经干燥后的管道管件应按如下要求脱脂：不锈钢的管道管件宜用三氯乙烯脱脂，材质为铝合金时宜用按配方配制的碱液，但应注意三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，三氯乙烯遇火焰生成光气，因此工作时要制定安全措施加强人身防范及储运事故防范。

8.2  各种脱脂用清洗溶剂不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区和使用点应挂警示牌。

8.3  擦洗作业必须有可靠的防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。

8.4  氯乙烯较其它脱脂清洗剂毒性小，挥发性低，不易燃烧，但使用时不得在阳光下暴晒，露天作业必须采取避晒措施。

8.5  采用浸泡或擦洗方法进行溶剂清洗时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。

8.6  在擦洗脱脂和浸泡法脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触；擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。

8.7  对于调节阀、电磁阀、安全阀等不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部，接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。

8.8  在溶剂清洗现场，严禁进食，并定期检查作业区空气中有害气体的含量，其允许最高浓度为30mg/m3。

9   施工机具及措施用料

管道化学清洗过程检查记录             3543-G412 

11  JHA分析

施工现场

工作危险性分析报告