一、工程概况：

本工程地下室面积为4448平方米。

地下一层，基础采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚度0.7m、1.0m。基础埋深-4.8米、－5.2米、－6米。

砼强度等级：垫层：C15，地下室结构C35 P6 

中间设有2条后浇带。

二、工程特点：

由于本工程属于连体工程，工期紧等诸多特点。所以在施工中，项目将在施工质量、施工形象进度、各工种协调配合、现场文明施工、贵重产品保护、防止裂缝渗漏等方面投入更多的人力和物力，确保工程的顺利进行。

1、抓好工程质量管理，确保工程质量目标

为了确保本工程质量目标，在本工程的施工过程中项目部将始终如一认真按照质量标准、规范、设计的要求及业主和监理发出的指令施工，真正做到精工细作，确保工程质量。

实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。

建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

2、强化施工进度管理

按照合同总工期要求制定详细的总进度计划和分阶段进度计划，同时要求各专业工种的进度计划必须纳入总进度计划控制之中。

加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。

事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。

在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。

第二章 施工进度计划及机械、劳动力配备

一、施工工期要求

按照业主对整个工程和工期的要求，地下室结构工期为45天。 

二 、进度控制措施

1、技术保证措施

（1）深悉图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。

（2）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。

（3）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。

（4）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅施工图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。

三、主要施工机械配备及劳动力使用计划

1、主要机械配备表：

本工程工作量较大，为保证按时完工，各工种必须进行穿插施工。另外，安装工作必须及时穿插在土建施工中，并与土建施工密切配合，相互通气、协调，避免出现返工的现象。各专业工种的使用要分开进行，不要出现相对集中和分散的现象，做到平衡使用劳动力。

第三章  各分部分项工程施工技术方案

一、平面轴线控制测量

1、基准一级三角控制主网的设置

基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在５mm以内。

标高以业主提供的规划永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。

轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。

2、轴线控制测量精度

长轴线上的定位点不得少于3个；轴线点误差不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25″；直线度的限差，应在180°±5″以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在±5″以内。

二、地下室结构施工

本工程基础的墙、柱、梁、平台模板采用九夹板，支撑系统采用钢管，混凝土采用商品砼。

1、垫层施工

砼垫层浇捣前，请监理、勘察、设计共同进行地基验槽的验收工作，达到共识后，办理好地基验槽的签证工作，并将资料交项目资料员归档后，方能开始进行垫层制模工作。模板经项目木工翻样和技术员复核后无误后才能浇捣混凝土，砼垫层用平板振动机振捣后，用2米长刮尺刮平，然后用木蟹磨平，在能上人的情况下，由项目施工员弹出轴线位置，经项目技术员复核无误后方能进行下道工序的工作。按规范要求支好垫层模板，垫层每边比基础大100mm，根据挖土进程，边挖、边浇，垫层砼标号C15。 

2、地下室底板施工

（1）钢筋施工

在垫层上弹出或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两边的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

下层钢筋绑扎完成后，搭设钢筋支架，支架的立柱、斜撑、水平铁都采用20mm钢筋，立柱摆放在下层钢筋的垫块上，并与下层钢筋焊住，水平铁的面标高一定要根据上层钢筋的标高位置严格控制，防止上层钢筋高低起伏不平和露筋。钢筋支架完成后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。

根据控制轴线在底板面钢筋上放出柱、墙位置线，然后根据位置线，在底板面钢筋上焊柱的箍筋或墙的水平筋，将柱或墙的插筋插在中间，并用电焊与基础钢筋焊住，保证插筋位置准确无误。

（2）钢筋直螺纹套筒连接

1）钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

2）镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。

这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快。

3）质量要求

连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

4）钢筋加工与检验

钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。

钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新徽粗。

钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。

钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校验。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。

5）现场连接施工

对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。

对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。

直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

6）接头质量检验

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（3）模板施工

底板内电梯井、集水井部分的深坑采用吊模施工工艺，深坑侧模采用九夹板。九夹板外侧用Ф48钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振捣。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位固定，吊模与钢筋支架形成一个整体。

（4）砼浇筑

基础砼浇捣前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签发砼浇灌令。浇砼前落实好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。

为防止裂缝的产生，必须采取相应的技术措施。如：选用低化热的矿渣硅酸盐水泥，砂的细度模数控制在2.4以上，含泥量小于2%，石子为“5～25”连续级配，含泥量小于1%;采用双掺技术，即掺入粉煤灰和减水剂，控制砼的浇筑入模温度等措施。

砼浇筑时，沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面随振随捣按标高线进行抹平。

由于商品砼流动性较大，经过振动器振捣后，一般高度与流淌长度之比为1：5，根据砼这种自然流淌形成斜坡，采用“分段定点，一个坡度，顺序前进，一次到顶”的斜面浇筑方法，从而提高泵送工艺，保证上下层砼不超过初凝时间。

混凝土表面采用一压二抹施工方法，即在砼初凝以前，用滚筒来回压实，用木蟹抹平表面，待砼收水时，再抹平一次，以防砼表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。

控制砼塌落度，泵送砼塌落度为12±3cm，砼到现场好后要检测其塌落度，每班至少两次。对于大体积砼，将采取有效的测温方法，根据温度差的量值，及时增加保温材料厚度，将内外温差控制在25℃以内。

（5）底板混凝土养护

养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用覆盖塑料薄膜和草包作保温保湿养护，草包搭接宽度不小于10cm，在墙、柱插筋处也须覆盖密实。

3.地下室墙、顶板施工

（1）钢筋施工

a. 墙筋绑扎

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，双排钢筋之间应绑S钩撑。在双排钢筋外侧绑扎垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求，各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

b. 梁与板钢筋

纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径35mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，要严格控制负筋位置。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距至少有30mm，以利浇筑混凝土。

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

（2）模板施工

a.模板设计

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图等)。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，合理确定模板的配制数量。

b.墙模施工：

本工程地下室结构模板全部采用九夹板，模板外侧设置竖向100×50木龙骨和水平钢管围檩，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。   

地下室外墙板、水池墙板两侧模板之间采用止水螺栓，螺栓中部应设置钢板止水片，在外墙板外侧设一20mm厚的木块，当拆模后凿除木块，割除螺杆，再用防水砂浆分二次补平。

柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。

按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。

固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。

c.柱模施工

柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为14毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。

柱模对拉螺杆水平间距为400毫米，柱底部由于砼浇捣侧压较大，底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。

d.梁模施工

首先在地坪上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距800mm。梁的侧模采用二道水平围檩，垂直围檩间距400mm,垂直围檩处用45°斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。

e.顶模安装

排架立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为800mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。

顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

f.模板拆除

墙、柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

外墙模板必须在混凝土浇筑5天后才能拆除。

顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

（3）砼浇筑

砼浇捣前，必须进行顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签发等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行调试，同时配电工机修工随时进行检修。

浇捣柱砼时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在500mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

墙板混凝土采取一次连续浇捣。浇捣时混凝土形成1:6-1:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，表面用木蟹抹平。

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬挑部位和楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应立即停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

（4）施工缝

a.施工缝位置

按照结构设计要求，地下室结构混凝土宜连续浇捣。在必需设置施工缝处应符合《混凝土施工及验收规范》的有关规定。

本工程每个单体的地下室顶板和墙板混凝土一起浇筑，故整个地下室的水平施工缝只留设一道，留设位置：

外墙、柱为底板面标高以上300处；内墙、柱平底板面。

b.施工缝处理

地下室四周外墙水平施工缝形式按要求设置钢板止水带，钢板止水带采用3mm厚300宽的钢板制作，沿外墙兜通，接长采用满焊连接。

止水带设置时，要保证位置居墙中。止水带焊接时，焊缝要饱满严密。不得烧穿及漏焊。翻高的墙板采用吊模工艺，止水带处混凝土浇捣时，先浇到板面平，过一段时间后由专人负责向吊模内灌砼，并振捣密实，这样可防止产生“吊脚”现象。混凝土浇筑标高要按设计要求，混凝土翻边高度正好为止水带1/2高度处。墙板钢筋绑扎时，应处理好止水带与柱墙节点。

其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。

4.地下室外墙防水：

地下外墙防水采用水泥基渗透结晶型防水材料。水泥基渗透结晶型防水材料适用于混疑土的致密性，并以此来达到结构自防水的目的。　　 

    施工方法

外墙立面与承台之阴角处作R=50mm圆档。墙板砼要求密实牢固，将砼面基层表面的突出物、砂浆疙瘩、油污等清除干净，并准备好施工机具。

基层处理：要求表面平整、坚实、无浮砂、无明水。

物料搅拌均匀后用刷子或用橡胶板刮涂，打底。

涂刷面层：底层固化后，分多遍涂刷面层，每遍0.3-0.5mm厚为宜(如果过厚,涂膜容易起泡),每遍涂刮与上一次方向垂直以使涂膜厚度均匀,最终厚度约1.5-2mm。

5.回填土施工

回填土前，基础、地下室结构已进行检查和办好隐蔽验收手续，且已达到规定强度，外墙防水已施工完毕，填土基底已按设计要求完成或处理好。

填土前，应做好水平高程的测设，确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

回填土应水平分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90％以上符合设计要求。每层取样符合设计或规范要求后才能回填上一层。

机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。

第四章  主要分项工程的质量保证措施

一、钢筋工程质量保证措施

1.施工前施工员必须对钢筋施工顺序、操作方法和要求向操作人员、羊渔田交底，施工过程中；寸钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

2.钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。

3.钢筋的保护层厚度依设计图纸规定控制。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。

4.严格控制柱、墙插筋位置避免发生钢筋位移，柱、墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

5.严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单

6.钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

7.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

8.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

9.钢筋的绑扎搭接及锚固须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如· 遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

10.浇捣硅时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。

11.质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

二、模板工程质量保证措施

1.模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板，局部用木模，为保证结构垂直度及几何尺寸，严格控制制作安装偏差。

2.模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

3.模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝》 lmm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m 时，模板应适当起拱。

4.模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

5.孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

6.平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，必须做到层层复核。

     7.模板拆除应根据规范和设计规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意．不得随意拆模。现疡增加同条件养护砼试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8.为保证模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。

三、混凝土工程质量保证措施

1.严格执行硅浇灌令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

2.施工前，将硅所用各种材料取样送检，委托进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。

3.为保证混凝土质量，主管硅浇灌的施工员要明确每次浇捣硅的级配、方量，以便硅搅拌站能够按硅原材料的质量技术要求备足材料。

4.严格把好原材料质量关，及时与硷供应单位沟通水泥、石、砂及外掺剂等质量信息。

5.及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免雨天。如果硅施工过程中下雨应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

6.砼浇捣前施工现场应事先做好各项准备工作，机械设备、照明设施等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

7.砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。柱、硅不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

8.砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查清理，并浇水湿润，但不得有积水。

9.浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。

10.在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

11.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面硅振实而与下面硅发生分层、离析现象，慢拔是为了使硅能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

12.砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时上层砼的振捣要在下层砼初凝之前完成。

13.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出浆水为准。

14.振动器．插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。

15.楼面砼浇捣时应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。

16.做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时小时后拆模， 放入标养室养护至设计龄期进行强度检测

17.为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点： 

（l）确保工地用电用水。

（2）如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处采取必要的技术措施。

（3）砼浇捣时严格控制现场搅拌硅的坍落度。

18.砼试块制作、坍落度检测方案

（l）按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3 ，另外还需做每层二组同条件养护的拆模试块。

（2）坍落度测试随机抽样。

（3）人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，及时做好保养。

（4）坍落度检测：每台班2 组，并做好记录。

（5）检测工作，按规定实行监理见证制度

19.砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期硅表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用适当的保湿养护措施，养护时间3 一7天。

20.为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。

（l）在混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。

（2）在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。

（3）必需在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。下载本文