铁建所养路机械事业部车间改造加固工程

地基灰土换填施工方案

2015年4月10日

一、工程概况：

本工程采用三七灰土处理地基，基础下-5.0米~-3.0米采用三七灰土换填，换填范围为基础外2米，压实系数不小于0.95，处理后复合地基承载力特征值不小于160kpa。三七灰土底标高为-5.0米。

二、施工准备

1、材料准备

1.1、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm，如挖出的土不符合换填要求则需从场外购置运至场内。

1.2、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具设备

2.1、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、蛙式打夯机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、1.5t机动翻斗车1辆。

2.2、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。

3、人员组织

3.1、现场管理人员：技术员1人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。

3.2、现场施工人员：队长1人，旋耕机司机1人，装载机司机1人，汽车司机1人，翻斗车司机1人，普工10人。

4、作业条件

4.1、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。

4.2、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14~18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.3、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。

4.4、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。

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三、操作工艺

1、工艺流程

 基底清理  →  灰土拌和  →  分层摊铺  →  分层夯（压）  →  分层检测  →  修整找平 

2、基底清理

对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填。

3.1、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，以确保粒径的要求。

3.2、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，表面力求平整； 

　　摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；   

　　3.3、洒水闷料 

　　摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象； 

　　3.4、配料拌和 

　　  3.4.1、按设计规定的灰土配合比3:7（石灰:土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上； 

　　3.4.2、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量； 

　　3.4.3、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。 

4、分层摊铺

4.1、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250~300mm。

4.2、各层摊铺后应用木耙子挂线找平，并按对应标高控制桩进行厚度检查。

5、分层夯（压）

5.1、灰土摊铺好后，即进行夯实和碾压。本工程采用蛙式打夯机进行夯压。夯实或碾压遍数，不少于4遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

5.2、灰土采用整体分层，不进行分段施工。

5.3、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。

6、分层检测

每层夯（压）后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度，并对照设计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度，达到要求后再进行上一层填夯。

7、修整找平

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灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处不允许私自补填，待基础垫层施工时用混凝土进行填补。

8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流入基坑，并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工，并用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行，成品不被雨水浸泡。

刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

四、施工进度计划

基础验槽后尽快组织施工，2.0米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大于300mm,计划分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收，10天内完成本单位工程的三七灰土地基换填施工。

五、质量检验标准

1、一般规定

1.1、建筑物地基的施工应具备下述资料：

1）岩土工程勘察资料。

2）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。

1.2、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。

1.3、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须达到设计要求的标准。检验数量，每一基础下应有1点，该工程共有6个基础，共检测6点。

1.4、灰土土料、石灰等材料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。

1.5、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。

2、主控及一般项目

灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。

1、灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂，造成返工。

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2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未达到设计要求的部位，应有处理方法和交验结果。

七、安全措施

1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。

2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。

3、蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间距不得小于5m。

4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。

八、环境要求

1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生；应按规定的地点取土，尽量不占或少占农田，尽量不要破坏植被。

2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少噪声影响。

3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。

4、作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖；石灰过筛和拌合时，应注意对周围环境和操作者的影响，根据风向合理选择操作地点；避免产生粉尘及扬尘。

九、成品保护

1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞位移。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚和配合比不准确。

十、质量记录

1、岩土工程地质勘察资料。

2、设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手段。

3、地基钎探记录。

4、地基隐蔽验收记录。

5、灰土密实度试验报告。

6、设计变量洽商记录。

7、预检记录。

8、灰土地基工程检验批质量验收记录表010301。

9、分部（子分部）、分项工程质量验收记录。

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