给水排水管道工程施工及验收规范——表格_动视

给水排水管道工程施工及验收规范——表格

2025-09-24 00:09:49 责编:小OO

给水排水管道工程施工及验收规范

沟槽开挖的允许偏差

序号	检查项目	允许偏差(mm)		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	槽底高程	土方	±20	两井之间	3	用水准仪测量
		石方	＋20、－200
2	槽底中线每侧宽度	不小于规定		两井之间	6	挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3	沟槽边坡	不陡于规定		两井之间	6	用坡度尺量测，每侧计3点

刚性管道沟槽回填土压实度

序号	项目				最低压实度(％)		检查数量		检查方法
					重型击实标准	轻型击实标准	范围	点数
1	石灰土类垫层				93	95	100m	每层每侧一组(每组3点)	用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法
2	沟槽在路基范围外	胸腔部分	管侧		87	90	两井之间或1000m2
			管顶以上500mm		87±2(轻型)
		其余部分			≥90(轻型)或按设计要求
		农田或绿地范围表层500mm范围内			不宜压实，预留沉降量，表面整平
3	沟槽在路基范围内	胸腔部分	管侧		87	90
			管顶以上250mm		87±2(轻型)
		由路槽底算起的深度范围 (mm)	≤800	快速路及主干路	95	98
				次干路	93	95
				支路	90	92
			＞800 ～1500	快速路及主干路	93	95
				次干路	90	92
				支路	87	90
			＞1500	快速路及主干路	87	90
				次干路	87	90
				支路	87	90

注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。

柔性管道沟槽回填土压实度

槽内部位		压实度 (％)	回填材料	检查数量		检查方法
				范围	点数
管道基础	管底基础	≥90	中、粗砂	—	—	用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T 50123中其他方法
	管道有效支撑角范围	≥95		每100m	每层每侧一组(每组3点)
管道两侧		≥95	中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土	两井之间或每1000m2
管顶以上500mm	管道两侧	≥90
	管道上部	85±2
管顶500～1000mm		≥90	原土回填

注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。

管道基础的允许偏差

序号	检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	垫层	中线每侧宽度		不小于设计要求	每个验收批	每10m测1点，且不少于3点	挂中心线钢尺检查，每侧一点
		高程	压力管道	±30			水准仪测量
			无压管道	0，-15
		厚度		不小于设计要求			钢尺量测
2	混凝土基础、管座	平基	中线每侧宽度	＋10，0			挂中心线钢尺量测每侧一点
			高程	0，-15			水准仪测量
			厚度	不小于设计要求			钢尺量测
		管座	肩宽	＋10，-5			钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
			肩高	＋20
3	土(砂及砂砾)基础	高程	压力管道	±30			水准仪测量
			无压管道	O，-15
		平基厚度		不小于设计要求			钢尺量测
		土弧基础腋角高度		不小于设计要求			钢尺量测

水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差

检查项目		允许偏差		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	裂缝宽度	≤0.8		管节	每处	用裂缝观测仪测量
2	裂缝沿管道纵向长度	≤管道的周长，且≤2.Om				钢尺量测
3	平整度	＜2			取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点	用300mm长的直尺量测
4	防腐层厚度	Di≤1000	±2			用测厚仪测量
		1000＜Di≤1800	±3
		Di＞1800	＋4，-3
5	麻点、空窝等表面缺陷的深度	Di≤1000	2			用直钢丝或探尺量测
		1000＜Di≤1800	3
		Di＞1800	4
6	缺陷面积	≤500mm2			每处	用钢尺量测
7	空鼓面积	不得超过2处，且每处≤10000 mm2			每平方米	用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测

注：1 表中单位除注明者外，均为mm；

液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定

检查项目		允许偏差 (mm)		检查数量		检查方法
				范围	点数
1	干膜厚度 (μm)	普通级	≥200	每根(节)管	两个断面，各4点	用测厚仪测量
		加强级	≥250
		特加强级	≥300
2	电火花试验漏点数	普通级	3	个/m2	连续检测	用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s
		加强级	1
		特加强级	0

注：1 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；

2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。

外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准

检查项目		允许偏差	检查数量			检查方法
检查项目		允许偏差	防腐成品管	补口	补伤	检查方法
1	厚度	符合本规范第5.4.9 条的相关规定	每20根1组(不足20根按1组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点	逐个检测，每个随机抽查1个截面。每个截面测互相垂直的4点	逐个检测，每处随机测1点	用测厚仪测量
2	电火花检漏		全数检查	全数检查	全数检查	用电火花检漏仪逐根连续测量
3	粘结力		每20根为1组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处	每20个补口抽1处	—	按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察

注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。

管道铺设的允许偏差(mm)

检查项目			允许偏差		检查数量		检查方法
					范围	点数
1	水平轴线		无压管道	15	每节管	1点	经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
			压力管道	30
2	管底高程	Di≤1000	无压管道	±10			水准仪测量
			压力管道	±30
		Di＞1000	无压管道	±15
			压力管道	±30

工作井施工的允许偏差

检查项目				允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	井内导轨安装	顶面高程	顶管、夯管	＋3.0	每座	每根导轨2点	用水准仪测量、水平尺量测
			盾构	＋5.0
		中心水平位置	顶管、夯管	3		每根导轨2点	用经纬仪测量
			盾构	5
		两轨间距	顶管、夯管	＋2		2个断面	用钢尺量测
			盾构	±5
2	盾构后座管片	高程		±10	每环底部	1点	用水准仪测量
		水平轴线		±10		1点
3	井尺寸	矩形	每侧长、宽	不小于设计要求	每座	2点	挂中线用尺量测
		圆形	半径
4	进、出井预留洞口		中心位置	20	每个	竖、水平各l点	用经纬仪测量
			内径尺寸	±20		垂直向各1点	用钢尺量测
5	井底板高程			±30	每座	4点	用水准仪测量
6	顶管、盾构工作井后背墙		垂直度	0.1％H	每座	1点	用垂线，角尺量测
			水平扭转度	0.1％L

注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。

顶管施工贯通后管道的允许偏差

检查项目				允许偏差(mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	直线顶管水平轴线	顶进长度＜300m		50	每管节	1点	用经纬仪测量或挂中线用尺量测
		300m≤顶进长度＜1000m		100
		顶进长度≥1000m		L/10
2	直线顶管内底高程	顶进长度＜300m	Di＜1500	＋30，―40			用水准仪或水平仪测量
			Di≥1500	＋40，―50
		300m≤顶进长度＜1000m		＋60，―80			用水准仪测量
		顶进长度≥1000m		＋80，―100
3	曲线顶管水平轴线	R≤150Di	水平曲线	150			用经纬仪测量
			竖曲线	150
			复合曲线	200
		R＞150Di	水平曲线	150
			竖曲线	150
			复合曲线	150
4	曲线顶管内底高程	R≤150Di	水平曲线	＋100，―150			用水准仪测量
			竖曲线	＋150，―200
			复合曲线	±200
		R＞150Di	水平曲线	＋1OO，―150
			竖曲线	＋100，―150
			复合曲线	±200
5	相邻管间错口	钢管、玻璃钢管		≤2			用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定
		钢筋棍凝土管		15％壁厚，且≤20
6	钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差			≤ΔS
7	钢管、玻璃钢管道竖向变形			≤0.03Di
8	对顶时两端错口			50

注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。

水平管道内垂直顶升施工的允许偏差

检查项目				允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	顶升管帽盖顶面高程			±20	每根	1点	用水准仪测量
2	顶升管管节安装	管节垂直度		≤1.5‰H	每节	各1点	用垂线量
		管节连接端面平行度		≤1.5‰D0，且≤2			用钢尺、角尺等量测
3	顶升管节间错口			≤20			用钢尺量测
4	顶升管道垂直度			0.5％H	每根	1点	用垂线量
5	顶升管的中心轴线		沿水平管纵向	30	顶头、底座管节	各1点	用经纬仪测量或钢尺量测
			沿水平管横向	20
6	开口管顶升口中心轴线		沿水平管纵向	40	每处	1点
			沿水平管横向	30

注：H为垂直顶升管总长度(mm)；D0为垂直顶升管外径(mm)。

管片的钢模制作的允许偏差

检查项目		允许偏差	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差	范围	点数	检查方法
1	宽度	±0.4mm	每块钢模	6点	用专用量轨、卡尺及钢尺等量测
2	弧弦长	±0.4mm		2点
3	底座夹角	±1°		4点
4	纵环向芯棒中心距	±0.5mm		全检
5	内腔高度	±1mm		3点

单块管片尺寸的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	宽度	±1	每块	内、外侧各3点	用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测
2	孤弦长	±1		两端面各1点
3	管片的厚度	＋3、―1		3点
4	环面平整度	0.2		2点
5	内、外环面与端面垂直度	1		4点
6	螺栓孔位置	±1		3点
7	螺栓孔直径	±1		3点

管片水平组合拼装检验的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	环缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
2	纵缝间隙	≤2	每条缝	6点	插片检查
3	成环后内径(不放衬垫)	±2	每环	4点	用钢尺量测
4	成环后外径(不放衬垫)	＋4，―2	每环	4点	用钢尺量测
5	纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙	(D1―D2)＜2	每处	各1点	插钢丝检查

注：D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：mm。

钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	主筋间距	±10	每榀	4点	用卡尺、钢尺量测
2	骨架长、宽、高	＋5，―10		各2点
3	环、纵向螺栓孔	畅通、内圆面平整		每处1点
4	主筋保护层	±3		4点
5	分布筋长度	±10		4点
6	分布筋间距	±5		4点
7	箍筋间距	±10		4点
8	顶埋件位置	±5		每处1点

在盾尾内管片拼装成环的允许偏差

检查项目			允许偏差	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	环缝张开		≤2	每环	1	插片检查
2	纵缝张开		≤2			插片检查
3	衬砌环直径圆度		5‰Di		4	用钢尺量测
4	相邻管片间的高差	环向	5			用钢尺量测
		纵向	6		1
5	成环环底高程		±100			用水准仪测量
6	成环中心水平轴线		±100			用经纬仪测量

注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。

管道贯通后的允许偏差

检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	相邻管片间的高差	环向	15	每5环	4	用钢尺量测
		纵向	20		1
2	环缝张开		2			插片检查
3	纵缝张开		2
4	衬砌环直径圆度		8‰Di		4	用钢尺量测
5	管底高程	输水管道	±150		1	用水准仪测量
		套管或管廊	±100
6	管道中心水平轴线		±150			用经纬仪测量

注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。

钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	内径	±20	每榀	不少于1点	用钢尺量测
2	内衬壁厚	±15		不少于2点
3	主钢筋保护层厚度	±5		不少于4点
4	变形缝相邻高差	10		不少于1点
5	管底高程	±100		不少于1点	用水准仪测量
6	管道中心水平轴线	±100			用经纬仪测量
7	表面平整度	10			沿管道轴向用2m直尺量测
8	管道直顺度	15	每20m	1点	沿管道轴向用20m小线测

土层开挖的允许偏差

序号	检查项目	允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
序号	检查项目	允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	轴线偏差	±30	每榀	4	挂中心线用尺量每恻2点
2	高程	±30	每榀	1	用水准仪测量

注：管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点。

钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差

检查项目				允许偏差	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	加工	拱架 (顶拱、墙拱)	矢高及弧长	＋200mm	每榀	2	用钢尺量测
			墙架长度	±20mm		1
			拱、墙架横断面(高、宽)	＋100mm		2
		格栅组装后外轮廓尺寸	高度	±30mm		1
			宽度	±20mm		2
			扭曲度	≤20mm		3
2	安装	横向和纵向位置		横向±30mm，纵向±50mm		2
		垂直度		5‰		2	用垂球及钢尺量测
		高程		±30mm		2	用水准仪测量
		与管道中线倾角		≤2°		1	用经纬仪测量
		间距	格栅	±100mm		每处1	用钢尺量测
			钢架	±50mm		每处1

注：首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。

钢筋网加工、铺设的允许偏差

检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	钢筋网加工	钢筋间距	±10	片	2	用钢尺量测
		钢筋搭接长	±15
2	钢筋网铺设	搭接长度	≥200	一榀钢拱架长度	4	用钢尺量测
		保护层	符合设计要求		2	用垂球及尺量测

初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	平整度	≤30	每20m	2	用2m靠尺和塞尺量测
2	矢、弦比	≯1/6	每20m	1个断面	用尺量测
3	喷射混凝土层厚度	见表注1	每20m	1个断面	钻孔法或其他有效方法，并见表注2

注：1 喷射混凝土层厚度允许偏差，60％以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度；

2 每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。

防水层铺设质量的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
			范围	点数
1	基面平整度	≤50	每5m	2	用2m直尺量取最大值
2	卷材环向与纵向搭接宽度	≥100			用钢尺量测
3	衬垫搭接宽度	≥50

注：本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。

二次衬砌模板安装质量的允许偏差

检查项目		允许偏差	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差	范围	点数	检查方法
1	拱部高程(设计标高加预留沉降量)	±10mm	每20m	1	用水准仪测量
2	横向(以中线为准)	±10mm	每20m	2	用钢尺量测
3	侧模垂直度	≤3‰	每截面	2	垂球及钢尺量测
4	相邻两块模板表面高低差	≤2mm	每5m	2	用尺量测取较大值

注：本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。

二次衬砌混凝土施工的允许偏差

序号	检查项目	允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
序号	检查项目	允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	中线	≤30	每5m	2	用经纬仪侧量，每侧计1点
2	高程	＋2O，―30	每20m	1	用水准仪测量

定向钻施工管道的允许偏差

检查项目				允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	入土点位置	平面轴向、平面横向		20	每入、出土点	各1点	用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测
		垂直向高程		±20
2	出土点位置	平面轴向		500
		平面横向		1/2倍Di
		垂直向高程	压力管道	±1/2倍Di
			无压管道	±20
3	管道位置	水平轴线		1/2倍Di	每节管	不少于 1点	用导向探测仪检查
		管道内底高程	压力管道	±1/2倍Di
			无压管道	＋20，―30
4	控制井	井中心轴向、横向位置		20	每座	各1点	用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测
		井内洞口中心位置		20

注：Di为管道内径(mm)。

夯管贯通后的管道的允许偏差

检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	轴线水平位移		80	每管节	1点	用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测
2	管道内底高程	Di＜1500	40			用水准仪测量
		Di≥1500	60
3	相邻管间错口		≤2			用钢尺量测

注：1 Di为管道内径(mm)。

2 Di≤700mm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。

沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差

检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	基槽底部高程	土	0，―300	每5～10m取一个断面	基槽宽度不大于5m时测1点；基槽宽度大于5m时测不少于2点	用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志，潜水员检查
		石	0，―500
2	整平后基础顶面高程	压力管道	0，―200
		无压管道	0，―100
3	基槽底部宽度		不小于规定		1点
4	基槽水平轴线		100
5	基础宽度		不小于设计要求
6	整平后基础平整度	砂基础	50			潜水员检查，用刮平尺量测
		砾石基础	150

沉管下沉铺设的允许偏差

检查项目			允许偏差	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	管道高程	压力管道	0，―200	每10m	1点	用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志
		无压管道	0，―100
2	管道水平轴线位置		50	每10m	1点

钢筋混凝土管节预制的允许偏差

检查项目			允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	外包尺寸	长	±10	每10m	各4点	用钢尺量测
		宽	±10
		高	±5
2	结构厚度	底板、顶板	±5	每部位	各4点
		侧墙	±5
3	断面对角线尺寸差		0.5％L	两端面	各2点
4	管节内净空尺寸	净宽	±10	每10m	各4点
		净高	±10
5	顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度		±5	每10m	各4点
6	平整度		5	每10m	2点	用2m直尺量测
7	垂直度		10	每10m	2点	用垂线测

注：L为断面对角线长(mm)。

端部钢壳端面加工成型的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	不平整度	＜5，且每延米内＜1	每个钢壳的钢板面、端面	每2m各1点	用2m直尺量测
2	垂直度	＜5	每个钢壳的钢板面、端面	两侧、中间各1点	用垂线吊测全高
3	端面竖向倾斜度	＜5	每个钢壳	两侧、中间各2点	全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差

橡胶圈外观质量要求

缺陷名称	中间部分	边翼部分
气泡	直径≤1mm气泡，不超过3处/m	直径≤2mm气泡.不超过3处/m
杂质	面积≤4mm2气泡，不超过3处/m	面积≤8mm2气泡.不超过3处/m
凹痕	不允许	允许有深度不超过0.5mm、面积不大于10mm2的凹痕，不超过2处/m
接缝	不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m
中心偏心	中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm

钢筋混凝土管沉放的允许偏差

检查项目			允许偏差	检查数量		检查方法
				范围	点数
1	管道高程	压力管道	0，―200	每10m	1点	用水准仪、经纬仪、测深仪测量或全站仪测量
		无压管道	0，―100
2	沉放后管节四角高差		50	每管节	4点
3	管道水平轴线位置		50	每10m	1点
4	接口连接的对接错口		20	每接口每面	各1点	用钢尺量测

钢管预拼装尺寸的允许偏差

检查项目	允许偏差(mm)	检查数量		检查方法
检查项目	允许偏差(mm)	范围	点数	检查方法
长度	±3	每件	2点	用钢尺量测
管口端面圆度	D0/500，且≤5	每端面	1点	用钢尺量测
管口端面与管道轴线的垂直度	D0/500，且≤3	每端面	1点	用焊缝量规测量
侧弯曲矢高	L/1500，且≤5	每件	1点	用拉线、吊线和钢尺量测
跨中起拱度	±L/5000	每件	1点	用拉线、吊线和钢尺量测
对口错边	t/10，且≤2	每什	3点	用焊缝量规、游标卡尺测量

注：L为管道长度(mm)；t为管道壁厚(mm)。

桥管管道安装的允许偏差

检查项目			允许偏差(mm)	检查数量		检查方法
检查项目			允许偏差(mm)	范围	点数	检查方法
1	支架	顶面高程	±5	每件	1点	用水准仪测量
		中心位置(轴向、横向)	10		各1点	用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测
		水平度	L/1500		2点	用水准仪测量
2	管道水平轴线位置		10	每跨	2点	用经纬仪测量
3	管道中部垂直上拱矢高		10	每跨	1点	用水准仪测量，或拉线和钢尺量测
4	支架地脚螺栓(锚栓)中心位移		5	每件	1点	用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测
5	活动支架的偏移量		符合设计要求			用钢尺量测
6	弹簧支架	工作圈数	≤半圈			观察检查
		在自由状态下，弹簧各圈节距	≤平均节距10％			用钢尺量测
		两端支承面与弹簧轴线垂直度	≤自由高度10％			挂中线用钢尺量测
7	支架处的管道顶部高程		±10			用水准仪测量

注；L为支架底座的边长(m)。

井室的允许偏差

检查项目				允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
					范围	点数
1	平面轴线位置(轴向、垂直轴向)			15	每座	2	用钢尺量测、经纬仪测量
2	结构断面尺寸			＋10，0		2	用钢尺量测
3	井室尺寸	长、宽		±20		2	用钢尺量测
		直径
4	井口高程	农田或绿地		＋20		1	用水准仪测量
		路面		与道路规定一致
5	井底高程	开槽法管道铺设	Di≤1000	±10		2
			Di＞1000	±15
		不开槽法管道铺设	Di＜1500	＋10，―20
			Di≥1500	＋20，―40
6	踏步安装	水平及垂直间距、外露长度		±10		1	用尺量测偏差较大值
7	脚窝	高、宽、深		±10
8	流槽宽度			＋10

雨水口、支管的允许偏差

检查项目		允许偏差(mm)	检查数量		检查方法
			范围	点数
1	井框、井箅吻合	≤10	每座	1	用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量)
2	井口与路面高差	―5，0
3	雨水口位置与道路边线平行	≤10
4	井内尺寸	长、宽：＋20，0
		深：0，―20
5	井内支、连管管口底高度	0，―20

管道支墩的允许偏差

检查项目		允许偏差 (mm)	检查数量		检查方法
检查项目		允许偏差 (mm)	范围	点数	检查方法
1	平面轴线位置(轴向、垂直轴向)	15	每座	2	用钢尺量测或经纬仪测量
2	支撑面中心高程	±15			用水准仪测量
3	结构断面尺寸(长、宽、厚)	＋10，0		3	用钢尺量测

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