本工程道路尺寸大样见本施工图纸

一、 施工顺序：

  根据工程总的施工部署，编排合理的施工顺序，确保工程施工的顺利进行。

   1、工程测量→路基土方挖填→原土层碾压→灰土换填→分层碾压→测量找平→粗砂铺设→路面砼浇筑

2、施工准备工作

（1）为确保工程质量和施工进度，首先同建设单位取得联系，保证施工连续性和整体合理化。

（2）及时组织施工人员，合理安排劳动力，进行技术交底，根据施工的质量要求，施工特点，关键部位，施工组织管理等方面进行分级技术交底。

（3）施工人员进场后立即进行临设的搭建，同时组织测量定位放线，为工程顺利进行做准备。

（4）及时组织各种施工机械、设备的进场准备，做好调试，不足部分予以购置。

二、工程测量

1、设置临时水准点

本工程需增设临时水准点，将高程引至道路外侧，并将其设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点必须复核无误后方可使用，并采取保护措施。施工过程中要经常校核，布控网拟定在100m内，临时水准点闭合应符合有关规范的标准。

三、路基土方

（1）根据建设单位交底及施工总平面图，道路为U型，

1）对于换填挖方暂时堆放于道路边，以便后期长期平整时统一转运。

2）挖方工程的土方全部采用机械挖运，连续实施。合理配置施工机械，保证施工进度和质量，土方机械配置1.2M3挖掘机一台，16T震动式压力机一台，铲车一台。

（2）施工工序

①、试验准备：试验室标准试验成果汇总表（包括填料的最佳含水量、液限、塑限、标准击实试验、CBR试验等）。

②、测量放样：根据原高程控制点和加密导线点用全站仪进行测量放线，放出中桩、边桩，根据填筑层面的高程，放出路基的填筑边线。为保证路基边角的压实，在放线时将路基填筑边线加宽50cm，做为路基填筑范围。

交底内容：③、场地清理：路基用地范围内的树木、草皮、腐殖土农作物根系和表土予以清除，并将种植土集中堆放在监理及业主指定的存土区域以备将来做种植土用。用推土机或装载机将腐殖土、草皮、农作物清除，清除至原地面以下10～30cm，检测原土的含水量与最佳含水量比对，若超出最佳含水量±2%,采取相应措施（晾晒或洒水），并跟踪检测。如果满足最佳含水量的±2%时，用平地机整平。

④、压路机压实：当清表后原地面满足碾压施工条件，平地机整平后，16T压路机先静压一遍，用平地机精平后振动碾压。碾压时先轻后重，以便能适应逐渐增长的土基强度，并且由两边向纵向进退式进行横向搭接2/3轮宽，前后相连两区段纵向接头重叠1.5m，做到无漏压，无死角；碾压速度先慢后快以免引起疏松土堆积拥起，碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯；碾压原则：有两边到中间、由弱振到强振、先慢后快，两台压路机横向重叠区域不小于2/3轮宽，先振动碾压两遍后检测压实度，之后每振动碾压一遍以后立即检测填层压实度，做好记录,直到达到设计规范要求 (压实度≥93%)。

（三）三七灰土施工方法

1、用料组成

灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用粘性细粒土，不得用表面耕植土，土料中硫酸盐含量应小于0.8%，有机质含量应小于10%，土块粒径不大于15mm。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每5000m3检验一次，以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。

2、压实标准

压实系数K≥0.93

3、施工过程：

备料：

（1）、采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。

⑵、土中的超尺寸颗粒应予筛除。

      ⑶、应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。

      ⑷、对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

      ⑸、施工前根据各段三七灰土的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥土的数量。

      ⑹、根据料场土的含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

⑺、在预定堆料的下承层上，在堆料前应先洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。

      ⑻、土装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按距离计算卸置于下承层表面的中间或上侧。卸料距离应严格掌握。

⑼、土在下承层上的堆置时间不应过长。运送土只宜比摊铺土工序提前1~2d。

4、摊铺土：

⑴换填三七灰土施工时摊铺厚度25cm，按虚铺系数1.2考虑，灰土的生产含水量为20%~23%（占干土重），施工时根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。

⑵、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。

  ⑶、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

     ⑷、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

     ⑸、如土中有较多土块，应进行粉碎。

     ⑹、检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。

     ⑺、除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

 5、洒水闷料：

     ⑴、已平整的土含水量过小，应在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。

     ⑵、严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

     ⑶、细粒土应经一夜闷料；中粒土和粗粒土，视其中细土含量的多少，可缩短闷料时间。

 6、摊铺石灰

     ⑴、土料闷好后，应用平地机整平，以便在土料上能够均匀地摊铺石灰。

⑵、土层整平后，便可按试验厚度摊铺石灰。

7、养护

     三七灰土压实后，应按规定进行养护。

（四）砼路面浇筑施工流程：

基层验收合格→测量及模板安装→材料准备→砼摊铺→振捣、找平提浆、磨平、压实→切缝→养护。

材料进场必须保证质量。本次施工采用商品砼，需出具商品砼材质证明，并现场见证取样。

砼振捣采用插入式振捣器，先边与角振实，然后用平板振动器缓慢均匀移动，砼便秘爱你没有明显下降，无气泡，表面灰浆基本平整为准，然后用振动器振实、找平，使表面平整、均匀、不露石子。

人工压实压光三遍，要求无抹痕。操作人员必须搭设跳板，不得踩在砼表面。

（五）碎石基层施工

级配砂石采用人工级配砂石，砂石的级配采用在大型搅拌站通过机械搅拌后运送至工地。

1、级配碎（砾）石施工时，必须遵守下列规定：

1）颗粒级配要求

2）配料必须准确

3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象

4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度

5)采用16t振动压路机碾压时，每层压实厚为200～300mm

2、施工技术要求

（1）混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或参考经验数据确定。

（2）碾压前必须检查控制最佳含水量和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应挖深点检查是否拌透拌匀，

否则重拌。

（3）每次压实厚度最小为200mm，最大为300mm，超过300mm时应分层拌和、压实。

（4）碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。

（5）碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄层。

（6）分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。

（7）级配砂石从加水泥拌和到完成压实时间（包括干拌时间在内），不超过三小时；压实成型后及时洒水养护，养护期不少于三天，三天内严禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜。

（六）停车场块料铺设

1、放样

铺砌前，根据设计的平面及高程，停车场中线（或边线）进行测量放线，每5m~10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。

2、 垫层

根据测量测设的位置及高程，进行垫层施工。人行道垫层采用20厚的粗砂。

3、 铺砌

（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。

（2） 经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。

（3） 铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。

4、 灌缝及养生

铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝。用过筛干砂均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂下沉。 

四、施工技术部门

（1）按照安全保证计划，实施对施工全过程的控制。

（2）严格监督，按各工种的安全技术规范操作，制止违章作业。

（3）负责对施工人员进行分部、分项、有针对性的技术交底，并做好记录。

（4）发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告。

（5）负责落实整改措施，完善施工组织。

（一）安全施工的过程控制

根据本工程特点、规模、施工环境、气候条件等，由项目技术负责人编制相应的安全保证计划，由项目经理批准实施。

安全生产保证体系策划流程：

1、施工机械

      （1）土方机械

      本工程施工的正常运行，现场使用挖掘机、铲车、压力机等强机械设备的安全管理，确保设备的安全运行和职工人身安全，由项目经理与机管员负责机械运转总协调，并做到机械进场先进行安全教育和操作规程教育及技术交底，确保安全生产。

（2）中、小型机械的使用

  本工程在现场还需使用切缝机等移动电具，对这些机具管理不能放松。做好机械使用前的检查，确保正常运行；机械设备必须接地接零，随机开关灵活可靠；定期检查，保护和维护。

（3）质量通病的防治措施

道路面层：确保砼配合比的正确性，水灰比、坍落度符合要求，面层施工及时、合理、到位，保养达标。

道路砼基层：确保砼厚度，砼振捣密实，切缝、质量达到要求。