八、铜矿第一选矿厂危险源辨识、风险评价与风险控制措施一览表
| 序号 | 作业活动/设施/过程 | 危险源 | 危害特性 | 判别依据 （a~e） | 作业条件危险性评 价（D=L×E×C） | 风险等级 | 现有控制 | |||
| L | E | C | D | 措施 | ||||||
| 1. | 各岗位，特种作业人员 | 无证上岗 | 20类中的各种事故 | a | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 接受上岗前的安全教育和培训 |
| 人员疲劳或带病作业 | 20类中的各种事故 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 接受上岗前的安全教育和培训 | ||
| 劳保用品没有正确使用 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 1、严格按要求佩戴劳保用品 | ||
| 2、正确使用劳保用品 | ||||||||||
| 2、学习《机动车辆安全技术规程》 | ||||||||||
| 3. | 安全教育 | 未对新员工、更换工种及复岗人员进行三级安全教育 | 20类中的各种事故 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强三级安全教育 |
| 安全教育时间、内容不到位 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 每年安全教育时间不低于20小时 | ||
| 使用新工艺、新技术、新料或新设备未进行专门培训 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 接受新工艺、新技术、新料或新设备的专门培训，并通过考核 | ||
| 未进行考核或不合格上岗 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 接受新工艺、新技术、新料或新设备的专门培训，并通过考核 | ||
| 5. | 边坡作业 | 交通主干道上方进行边坡作业无警戒人员 | 车辆伤害/物体打击 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 1、加强边坡作业警戒 |
| 2、加强现场管理 | ||||||||||
| 警戒人员警戒不到未 | 车辆伤害/物体打击 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理 | ||
| 现场管理人员违章指挥 | 车辆伤害/物体打击 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 加强现场管理 | ||
| 道路旁未设警示标志 | 车辆伤害/物体打击 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 设置警示标志 | ||
| 边坡失稳 | 坍塌 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 1、 强边坡作业警戒、检查 | ||
| 2、 设置警示标志 | ||||||||||
| 3、 参照《铜矿一选厂应急救援预案》 | ||||||||||
| 6. | 设备检修作业 | 高空作业未系安全绳 | 高处坠落，其它伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 参照《高空作业安全技术规程》 |
| 外出作业临时电线架设不规范 | 其他爆炸 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 参照《用电安全技术规程》 | ||
| 氧气、乙炔相距太近 | 其它伤害 | e | 1 | 6 | 40 | 240 | B | 1、电气焊安全培训。 | ||
| 2、参照《电气焊安全技术规程》 | ||||||||||
| 乙炔发生器距明火太近 | 其它伤害 | e | 1 | 6 | 40 | 240 | B | 参照《电气焊安全技术规程》 | ||
| 在高空作业时抛接物件 | 触电 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 6、参照《用电安全技术规程》 | ||
| 使用起重设备违反有关安全规定 | 坍塌 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 参照《起重安全技术规程》 | ||
| 焊割储存有毒容器时未戴防毒用品 | 中毒和窒息 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 1、严格按要求佩戴劳保用品 | ||
| 2、正确使用劳保用品 | ||||||||||
| 氧气瓶沾染油脂 | 中毒和窒息 | a | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 1、严格按要求佩戴劳保用品 | ||
| 2、正确使用劳保用品 | ||||||||||
| 穿短袖衣裤作业 | 中毒和窒息 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 1、严格按要求佩戴劳保用品 | ||
| 2、正确使用劳保用品 | ||||||||||
| 压力瓶在太阳下暴晒无遮护 | 中毒和窒息 | b | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 参照《电气焊安全技术规程》 | ||
| 氧气、乙炔瓶无防震圈 | 其他爆炸 | b | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 1、 接受电气焊安全培训。 | ||
| 2、 参照《电气焊安全技术规程》 | ||||||||||
| 进入危险场所进行检修作业 | 其它伤害 | e | 6 | 6 | 7 | 252 | A | 1、严格按要求佩戴劳保用品 | ||
| 2、正确使用劳保用品 | ||||||||||
| 3、 参照《电气焊安全技术规程》 | ||||||||||
| 4、 参照《用电安全技术规程》 | ||||||||||
| 在设备运转时进行检修 | 其它伤害 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 设备检修安全操作规程 | ||
| 仪器、仪表损坏或仪器、仪表无定期校验检测 | 触电 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 参照《用电安全技术规程》 | ||
| 11. | 电动葫芦及行车起重作业 | 因操作者失误，开到极限位置引起钢丝绳断裂 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 严格按《行车安全技术规程》操作 |
| 矿斗中的矿石无及时卸掉 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 斜吊（拉）重物 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强现场管理、指挥 | ||
| 电动葫芦各种安全保险装置失效，但无及时修复，继续使用 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 起重物绑扎不牢固 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强现场管理、指挥 | ||
| 没有按指挥信号操作 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理、指挥 | ||
| 起重过程突然停电后没有人员在现场看护 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理、指挥 | ||
| 吊件物停放不稳，匆忙检修 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强现场管理、指挥 | ||
| 停车后遥控按钮没有拨到“0”位 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 严格按《行车安全技术规程》操作 | ||
| 制动闸瓦片磨损过大，没有有效制动 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 钢丝绳磨损 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 废标准没有更换 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 吊钩局部损坏，没有及时维修 | 起重伤害 | e | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
| 刹车片间隙过大，没有及时调整 | 起重伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强对行车的安全检查，维修 | ||
|
12
| 10T行车起重作业 | 无证人员上岗操作 | 起重伤害 | a | A | 1、严格执行特种作业“持证上岗”制度； | ||||
| 起吊超过额定重量 | 起重伤害 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 2、严格执行10T行车安全技术操作规程。 | ||
| 作业时没有专人指挥 | 起重伤害 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | |||
| 起重吊钩站人 | 起重伤害 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | |||
| 操作室玻璃积粉尘，影响视线 | 其它伤害 | e | 10 | 6 | 1 | 60 | D | |||
| 在夜间照明不良下驾驶 | 其它伤害 | e | 6 | 6 | 1 | 36 | D | |||
| 22. | 磨浮皮带运输 | 启动时未查看检修人员是否撤离 | 机械伤害 | e | 3 | 2 | 15 | 90 | C | 1. 加强设备运行前的安全检查；2. 杜绝“三违”作业； 3. 严格执行皮带运输机安全技术操作规程 |
| 跨越皮带 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 杜绝“三违”作业 | ||
| 压带、皮带打滑的违章处理 | 机械伤害 | e | 3 | 6 | 7 | 126 | C | 1. 杜绝“三违”作业；2. 严格执行皮带运输机安全技术操作规程 | ||
| 未与上下工序取得联系擅自停机 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强各个岗位的联系 | ||
| 维护保养未使用专用工具作业 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 规范专用工具的专门使用 | ||
| 未停机对运转部件作业 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 严格执行设备检修安全操作规程 | ||
| 粉尘大 | 人的呼吸系统损害 | b | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 严格按劳保穿戴 | ||
| 皮带、滚筒及托辊高速运转 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 7 | 42 | D | 接受上岗前的安全教育和培训 | ||
| 楼梯陡、湿、易滑，皮带廊处于高处作业且跨距长无防护栏 | 高处坠落 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 按危险区域的滞留管理规定，做好巡查监督，特别是风雨天气的巡查警戒 | ||
| 人员疲劳或带病作业 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 接受上岗前的安全教育和培训 | ||
| 23. | 磨矿分级 | 球磨机大齿轮旁无防护栏杆 | 机械伤害 | e | 3 | 6 | 7 | 126 | C | 安装防护栏杆 |
| 球磨机及各组设备运转时，噪音大 | 职业病 | b | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 正确佩戴好劳保用品 | ||
| 旋转衬板螺栓脱落 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 270 | B | 加强设备运行前的安全检查 | ||
| 球磨机筒体旋转时防止螺栓划伤 | 机械伤害 | e | 1 | 1 | 3 | 3 | E | 落实操作及防护措施，现场检查 | ||
| 矿石崩出筒体，并滚落到下部操作平台 | 物体打击 | e | 1 | 1 | 3 | 3 | E | 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 | ||
| 吊钢球时部件未绑紧、捆牢 | 物体打击 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 严格按照安全技术操作规程作业 | ||
| 在吊装部件下站人或穿行 | 起重伤害 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 认真落实检修期间安全防护措施 | ||
| 取样时泥浆溅入眼睛 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 7 | 126 | C | 接受上岗前的安全教育和培训 | ||
| 高压配电柜易触电 | 触电事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 落实操作及防护措施，现场检查 | ||
| 打扫卫生、擦洗电机和空压机时小心漏电 | 触电事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 组织员工安全教育、培训，加强现场监督 | ||
| 稀油站存积油量较多，不可携带带火星的危险源 | 爆炸 | a | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 组织员工安全教育、培训，加强现场监督 | ||
| 24. | 浮选岗位 | 地板上常有矿泥易滑跌 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 1 | 18 | E | 加强现场管理 |
| 给药平台楼梯下有总电源开关，给药平台使用生活水后会把水漏到开关上 | 触电事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理与监督 | ||
| 浮选平台无防护栏 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 加强三级安全教育 | ||
| 搅拌槽、浮选机运转时易被三角皮带卷入 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 | ||
| 照明灯较暗 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 3 | 54 | D | 更换或添加较亮的灯 | ||
| 浮选药剂刺激性强、有毒 | 中毒 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 加强相关制度的学习与培训 | ||
| 核子浓度计核辐射 | 20类中的各种事故 | e | 0.5 | 6 | 40 | 120 | C | 加强现场管理，射源处增设防护栏 | ||
| 25. | 配药岗位 | 搅拌桶比较低，皮带易伤人 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 在设备的旋转、转动部位安装防护罩 |
| 吊药筒时属于高空作业 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 严格按照安全技术操作规程作业 | ||
| 吊药用的吊绳有些磨损，吊药时易断开 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 更换新的吊绳 | ||
| 冲洗配药平台地板时，冲洗水易流到泥浆泵和渣浆泵的电机上 | 触电事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 落实操作及防护措施，现场检查 | ||
| 药剂气味刺激性强，具有腐蚀性、有毒 | 中毒 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 加强相关制度的学习与培训 | ||
| 配药时药剂易溅出 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 1 | 18 | E | 正确佩戴好劳保用品 | ||
| 水玻璃搅拌桶泵易漏油，无油使用时电机会损坏 | 机械伤害 | e | 3 | 6 | 3 | 36 | D | 加强现场管理，落实操作及防护措施，现场检查 | ||
| 26. | 石灰搅拌槽 | 石灰具有强腐蚀性，对皮肤造成伤害 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 正确佩戴好劳保用品 |
| 石灰粉尘大 | 职业病 | b | 6 | 6 | 15 | 540 | A | 正确佩戴好劳保用品 | ||
| 石灰搅拌槽电机处没有焊平台平台，有高处坠落的危险 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 15 | 270 | B | 落实操作及防护措施 | ||
| 楼梯陡，易滑跌 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 落实操作及防护措施，现场检查 | ||
| 27. | 鼓风机砂泵 | 机械传动部件高速运转 | 机械伤害 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 电机与鼓风机轴承连接处加防护罩 |
| 稀油站冷却水排放管设置过高，有行车作业经过时，有撞击鼓风机的危险 | 机械伤害 | e | 1 | 1 | 3 | 3 | E | 稀油站冷却水排放管改为由地面向水沟排放，也便于观察冷却水排放流量大小及是否堵塞 | ||
| 鼓风机旁、水管分布较多 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 3 | 36 | D | 加强现场管理 | ||
| 鼓风机噪声大 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 正确佩戴好劳保用品 | ||
| 楼梯陡潜在滑跌坠落事故 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 落实操作及防护措施，加强现场管理 | ||
| 28. | 中控室 | 开停机未与岗位操作人员联系 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强各个岗位的联系 |
| 操作系统线路太多，有可能出现触电事故 | 触电事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理，落实操作及防护措施 | ||
| 平台未做栏杆，有高处坠落的危险 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 安装平台防护栏杆 | ||
| 中控室外未做下水口，清扫卫生时，水易溅到楼梯下的控制柜上 | 触电事故 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 增设生活水排放管或设备安装防护罩 | ||
| 无关人员不得操作本岗位设备，以防造成计算机等设备的损坏 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 加强现场管理 | ||
| 29. | 磨浮作业 | 潜在边坡滚石或滑移 | 物体打击 | e | 1 | 6 | 15 | 90 | C | 设置安全警示标志 |
| 存在电源线路架设不规范、铺设零乱，且有些电源线路直接与金属物件接触 | 触电事故或火灾 | e | 3 | 6 | 15 | 270 | B | 1、 按规范敷设电线 | ||
| 2、 参照《用电安全技术规程》 | ||||||||||
| 精尾矿车间门前未铺设地板又刚好在叉路口，存在交通安全隐患 | 20类中的各种事故 | e | 3 | 6 | 3 | 36 | D | 加强现场管理及人员三级教育 | ||
| 维修作业场所物件摆放不当 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 严格按 “5S”规范堆放 | ||
| 维修作业场所边角料随意丢弃 | 20类中的各种事故 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 严格按 “5S”规范堆放 | ||
| 维修作业场所内留有1.5m高的检修坑，潜在人员跌落 | 高处坠落 | e | 1 | 6 | 3 | 18 | E | 严格按 “5S”规范堆放 |
注：1、判别依据中:a、不符合法律法规及其他要求；b、为曾经发生过事故、事件和职业病仍未采取有效控制措施；c、为相关方有合理抱怨或要求；d、为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施；e、作业条件风险评价法(D=L×E×C)。以上判别依据从a-e依次判定。若为a-d判定的，风险级别直接填写为主要危险源。
2、按作业条件风险评价法进行评价时依照《危险源辨识、风险评价与控制措施程序》（Q/JTK-HA-（OP）-002）进行风险等级划分。下载本文
