建设单位：仙桃市第一人民医院

编制单位：中国对外建设总公司仙桃市一医项目部

批    准：                    

审    核：                                 

编    制：                                 

编制时间：2011年12月10日

一、 工程概况

1.1工程概况：

       仙桃市第一人民医院门诊楼工程为框架结构；地上4层，地下1层。工程总建筑面积为 35349.3平方米；其中，地上建筑面积为298.6平方米，地下室建筑面积为 8850.7平方米。住院病房大楼工程为框架结构（部分剪力墙）;地上9层;地下室1层；建筑高度为37.6m；标准层层高均为：4.0m ；总建筑面积：777平方米(含地下室建筑面积：112平方米)。

1.2 本工程建筑节能分部工程概况     

二、 编制依据

2.1、 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

2.2、 《JZ-C（无机活性）浆料外保温系统建筑构造》（07ZTJ108）

2.3、 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）、

2.4、 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）

2.5、 《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

2.6、 《建筑工程施工质量验收统一标准》  （GB50300－2001）

2.7、 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）

2.8、 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

2.9、  经建筑节能专项审查合格的设计文件

2.10、 经批准的单位工程施工组织设计

2.11、 现行的国家地方相关建筑节能设计标准和规范

三、施工管理组织机构图

公司总部

项目经理

施   

员   

工   

：

材料员

质检员  

：

资料员  

：

专职安全员

项目执行人

项目技术负责人

项目负责人

施工班组长

操作工人

四、专项施工方案

4.1 墙体节能分项工程

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1.1

表4.1.1

1、本工程根据不同饰面体系的施工要求设计以下基本构造。

2、工艺流程：

    基层墙体处理→涂抹专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用玻化微珠保温浆料做标高灰饼、作口→每遍抹玻化微珠保温浆料约20mm，抹上浆料后用力压紧，在抹平→抹玻化微珠保温浆料找平→抹抗裂砂浆→铺压玻纤网格布→抹抗裂砂浆，粘贴分格条→涂刷高分子乳液弹性防水底层涂料→涂料施工→验收

3、施工要点

3.1.基层处理

3.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结的物质。墙体表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

3.1.2基层墙体均应涂满界面砂浆。

3.2.保温层施工

3.2.1 玻化微珠浆料保温层施工可分两遍，每遍所抹玻化微珠浆料厚度不宜超过20mm，间隔24h。

3.2.2 玻化微珠浆料保温层施工宜自上而下进行。

3.2.3最后一遍玻化微珠浆料施工时应达到贴饼的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

3.2.4保温层固化干燥（一般3-7d）后，方可进行下一道工序施工。

3.3.抗裂层施工

3.3.1抹抗裂砂浆，铺满玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3-4mm，随即满铺玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布满贴要平整无皱，以看不见网格布的颜色为宜。

3.3.2抹完抗裂砂浆后，应检查平整，垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。

4、特殊部位节点施工

5、成品保护

5.1 门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

5.2 玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

5.3 严禁使用过时灰。

5.4 各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

5.5 施工人员应遵守安全规程，施工人员应经过培训上岗。

4.2 门窗建筑节能分项工程

4.2.1材料、设备及部品进场计划见表

1.工艺流程

      清理玻璃槽口污物→玻璃安装前的准备工作→玻璃就位→橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住→玻璃清理。

2.施工要点

    2.1 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清理干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

     2.2 安装准备：将玻璃下部用约3㎜厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

     2.3 玻璃安装：将已裁好的玻璃在铝合金框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足的嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见表4-3。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（㎜）表4-3

    2.4 用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶（硅酮系列密封胶），重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将胶条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

    2.5 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25mm。定位垫块下面可设铝合金垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸（mm） 表4-4

2.6 安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。

2.7 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

2.8 检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

2.9 擦净玻璃，关闭门窗。

5、特殊部位节点施工

             窗眉、窗台做法示意图                   窗眉滴水节点做法示意图

6、质量标准

门窗玻璃安装工程质量检查标准

4.3.1材料、设备及部品进场计划见表

1.施工工艺

     现浇钢筋砼屋面层。 → 20厚1:2.5水泥砂浆找平。 → 刷冷底子油一层。→ 1.5厚聚氨酯防水涂料隔气层，沿墙高出保温层上表面150mm。 → 100mm（最薄处）1:8沥青珍珠岩块保温层找2%坡。 → 20厚1:2.5水泥砂浆找平层。 → 1.5mm聚氨酯防水涂料。→1.2mm氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材。→满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层。 →25厚1:4干硬性水泥砂浆。 → 5mm厚粗砂隔离层。 →40厚C20细石砼内配6@150双向钢筋，随捣随抹，找平层、刚性整浇层按4.5m间距设分仓缝切断，嵌填防水油膏。

2.施工要点

1)屋面无机保温浆料施工

材料性质及工艺方法参照外墙施工工艺特点进行现场施工控制。

2）找坡层施工

（1）施工前应将基层上的杂物、松散材料清理干净，各种穿过屋面的预埋管件根部应按设计要求及规范要求处理。在基层上洒水湿润。

（2）采用32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≦5cm。

（3）抹找平层时根据设计要求的标高、排水坡度、找好规矩并弹线一般按1-2m贴点标高，配料时应严格按1：3配比，充分拌和，同时做好防雨、防潮、防火工作。铺抹找平砂浆时，先按流水方向以1-2m冲筋。并设置找平层分格缝，宽度一般为20，并且将缝与保温层连通，分格缝间距按3-4m设置。

（4）基层与屋面结构交接处（女儿墙、山墙、变形缝、烟囱、管道、人孔、天沟、檐口）及转角处水泥沙浆粉刷均应作成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求，内部水落口的周围找平层应做成略低的凹坑。管道根部直径500范围内水泥砂浆找平层应抹出高度不小于30的圆台，管道周围与水泥砂浆找平层之间应预留20×20凹槽，并用密封材料嵌填密实。

（5）在两筋之间铺砂浆用靠尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实、宜在砂浆初凝前抹平、压实。24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下步施工。

施工后表面应平整、无酥松、起砂、起皮现象。屋面找平层的排水坡度应为找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 排气道平面位置应同分格缝设置一致，使其上下贯通，雨季施工时，应采取遮盖措施。 

3)卷材防水施工

（1）防水卷材进场要有合格证，并进行规格和外规质量检查。合格后切取样品送检。在防水层施工前应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂时，应用毛刷对尾面节点、周边、拐角等处进行涂刷。将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷干净、晾放至指触不粘，铺贴卷材。改性沥青防水卷材，四周翻起250mm高

（2）将卷材对准基准线铺开约5米长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴，铺贴好后将将前面试铺的卷材卷回，依上述方法同样粘贴在基层上。然后用胶棍用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一副卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，搭接宽度为60，滚压排出空气，粘贴牢固。相对薄弱的部 位用密封膏密封。

（3）防水卷材的立面和大面积铺贴时，应涂刷均匀，粘满贴牢，并宜减少短边搭接。水落口、天沟、构造立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定上翻300mm，上口用密封材料封严。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确。不得扭曲、皱折，不得用力拉伸卷材，并要排出卷材下面的空气，确保粘贴牢固。

（4）无起泡破损现象，不得渗漏、积水，搭接缝不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，收头应于基层黏结并固定牢固，缝口封严。

4）细石砼防水层（保护层）

40厚C20细石砼配Ф6150或冷拔Ф4100双向钢筋网片分隔缝双向3000，内宽5-20嵌密封膏

钢筋网片可绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做成弯钩，搭接长度必须大于30d，绑扎网片的铁丝应弯到主筋下，防止丝头露出砼表面引起锈蚀，形成渗漏点。保护层厚度不应小于10，分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处，防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为3米。分格缝木条和边模在使用前应先用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。应在基层上弹线定位，再用水泥素浆或水泥砂浆固定木条，要求尺寸、位置正确。 

细石砼施工时原材料必须称量准确。砼的浇捣应按先远后近、先高后低的原则逐个分格进行，一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼浇筑前应标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保证防水层厚度一致，铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得有露筋现象。采用平板振动器振倒，再用滚筒来回碾压，直至砼密实和表面泛浆为止，按设计要求抹平、压实，使表面平整符合排水要求待收水初凝后用铁抹子进行第一次抹光，终凝前进行第二次抹光，使砼表面平整、光滑、无抹痕。然后进行养护不得少于14天。

5）分格缝镶嵌（密封材料的嵌填）

 嵌填密封材料应待基层处理剂表面干后立即进行。施工方法可分为热灌法或冷嵌法。

（1）热灌法

a、检查密封材料是否过期或盛装的容器底是否出现沉淀，认定合格后方可使用。

b、用计量器具对密封材料进行准确地计量，严格按照配比料。

c、将配合好的密封材料进行预热，预热温度在60℃左右。

d、在预热过程中对密封材料要充分搅拌，并将半成品初步塑化。

e、需要设保护层的密封节点处，应先揭去防污条或防污纸。

（2）固化、养护

接缝密封防水处理通常为隐蔽工程，下一道工序施工时，必须对接缝部位的密封材料采取临时性或永久性的保护措施，以防污染及碰损，嵌填的密封材料固化前不得踩踏。

a、为了防止污染接缝界面，应设置防污条或防污纸，确认嵌缝合格后可揭除，但在揭除时应注意一定的方法，以防粘结剂及密封材料污染接缝界面，如发现污染应即使进行处理，直至接缝周边清洁为止。

b、做好接缝密封的保护工作。气温低于10℃时应对接缝处的密封材料进行保温保护；遇上雪、雨跳棋则应搞好排水；施工场地清扫时则应安排在密封材料固化之后；一般养护时间为2~3天即可。

3.成品保护

1）坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。

2）每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，表扬安全生产积极分子，批评不安全行为。

3）安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

4）切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。

5）工作间及临时库房内严禁吸烟，并需设置消防器材。

6）机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机具操作应有专人负责，并安装触电保护器，做到一机一闸一触电保护器，防止触电事故的发生。

7）做好安全交底工作，加强安全监督检查。

8）夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。

9）坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程，专业负责人都应有针对性的安全技术交底并进行签字手续，其原件应交资料室存档。

10）现场悬挂安全生产标语，洞口、临边部位和通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。

4.4 配电与照明建筑节能分项工程

4.4.1材料、设备及部品进场计划见表

1施工要点

1.1 穿线施工

    1、穿线工作必须在土建粉刷完成开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。

    2、穿线前先在扫管，将管内杂物、水分等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。

    3、铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。

    4、按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开并、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。

    5、所有的接线头接好后都应焊锡并包好绝缘胶布。

    6、线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

1.2 电缆敷设

    1、敷设电缆前先用1000伏摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得小于1MΩ，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。

用电缆架将电缆、电缆盘架起，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆，后放短距离的，分散的电缆。

    2、电缆的敷设过程中在顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时变曲半径大于其直径的10倍。

    3、弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、未两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。

    4、电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉热缩件安装美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。

    5、电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。

    6、电缆敷设完后应重新测量电缆绝缘电阻，测量结果合格方可送电，电阻值不小于1MΩ为合格。

1.3、灯具安装：

    施工工艺流程：预埋管、盒→管内穿线→开关、插座安装→插座试电

    1.灯具安装前检查配件是否齐，有无机械损 伤或外观缺陷，如有缺陷应更换。

    2.灯具固定：有吊顶部分的灯具固定在吊顶龙骨上，对重量超过3kg灯具应在楼板或梁上打孔埋铁件固定，无吊顶部分灯具主要采用塑料胀管，用木螺钉。

3.对于成排安装的灯具，安装前应找准轴线相对位置，弹线，然后等距离分割以确定准确位置，保证排列整齐。

1.4照明节能系统的一般规定

1、建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）第3.4.1条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。

2、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、已批准的设计图纸、相关技术规定和合同约定内容的要求。

1.5配电与照明节能工程主控项目

1、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，形成相应的验收核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表12.2.1-1的规定。

表12.2.1-1荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率允许值

表12.2.1-2   镇流器能效限定值

表12.2.1-3 照明设备谐波含量限值

谐波次数

2、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定

表12.2.2 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值

4、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

1）照度值不得小于设计值的90%；

2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

表6.1.2

1.6 配电与照明节能工程一般项目

1、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩反手按紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。

2、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。

3、三相照明配电干线的各相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%

1.7 应急照明的照度标准值宜符合下列规定

   1.备用照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10% 。

   2.安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5% 。

   3.疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.5lx 。

4.5 幕墙建筑节能分项工程

4.5.1材料、设备及部品进场计划见表

1、施工操作执行的标准：

（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

（3）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（GJ134-2001）

2、工艺流程工艺流程：复检结构尺寸和检查予埋件—测量放线—调整予埋件—焊接连接件—安装主、次钢龙骨—避雷设施安装—干挂件安装—石材挂板安装—打密封胶—清扫。

3、施工操作

石材幕墙的节能可通过在幕墙板与主体结构之间的空气间层中设置保温层，以及在幕墙内部设置保温材料来实现，也可采用两者的组合做法。而无须将保温层设置在主体结构内侧（内保温），以免占用室内空间。

3.1 将保温层复合在主体结构的外表面上，无机保温砂浆其应用厚度可根据地区的建筑节能要求和材料的导热系数计算值通过外墙的传热系数计算确定。保温板与主体结构的连接固定可采用粘贴或机械锚固，或两者结合。护面层也宜有，但可以简化，护面层的作用仅在于防潮、防老化，并有利于防火。

　3.2 在幕墙板与主体结构之间的空气层中设置保温材料。在水平和垂直方向有龙骨分隔的情况下，保温材料可钉挂在龙骨间层中。这种做法可使外墙中增加一个空气间层，提高墙体热阻。

　3.3 幕墙的保温材料与石材、面板结合在一起，甚至可采用密度较小的无机保温板。4、施工方法

4.1 工艺流程：复检结构尺寸和检查予埋件—测量放线—调整予埋件—焊接连接件—安装主、次钢龙骨—避雷设施安装—干挂件安装—石材挂板安装—打密封胶—清扫。

4.2 予埋件安装

   （1）按照土建进度，从下向上逐层安装予埋件。

   （2）、按照设计图纸的分格尺寸用经纬仪或其他仪器进行分格定位。

   （3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。予埋件埋设时要防止位移，一定要控制好予埋件的表面水平和垂直度。

5、测量放线

   （1）复查土建方移交的基准线，并放标准线，并将每层室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

   （2）以标准线为基准，按设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

   （3）分格线放好后，检查予埋件的位置是否与设计相符，否则应进行予埋件的调整或补救处理。

   （4）石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

   （5）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

6、焊接连接件

   （1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出连接件（角码）位置。一般应在主龙骨两侧各一块连接件。

   （2）根据连接件位置，可以直接将其焊在予埋件上。

   （3）连接件焊接可由上而下，也可由下而上。横向可以成排施工。

   （4）连接件的规格、数量应严格按照设计要求设置，一般每根主龙骨上不少于四块。

7、安装主、次龙骨

   （1）干挂石材的墙面在后置钢板锚固位置去保温层。本工程采用两种后置埋件：① 后置钢板用250*250*8mm焊镀钢板，用m 12*160树脂型化学锚固剂进行锚固，锚固按化学锚固剂的施工要求进行操作，且锚固可靠，锚固后由专业部门进行易位拉拔试验，当试验拉拔力大于  20KN时 锚固未松动。②后置钢板在空心砖上采取将原有砖砌体每处凿除，植筋、支模、浇筑C30砼，并振捣密实，后浇砼构件不小于500*500*200，即锚入的螺杆周围100范围内必须为砼结构。④每层高焊伸缩节。立钢间距 400-800mm之间，横钢根据石材块高600mm左右。

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放锚栓。放入 240Χ200Χ8镀锌钢板紧固。

   （2）节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力 L50Χ50Χ5镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放10#镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。

   （3）待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装，检查校正后进行焊接。

   （4）主、次龙骨安装完毕后，应进行全面检查，合格后，进行防锈、防腐处理。

A、槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

B、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

C、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

8、本工程幕墙的后埋件与大楼梁柱（楼板）钢筋相连通，梁柱（楼板）钢筋与大楼主体结构防雷钢筋相连通。幕墙竖骨料通过防雷垫片与固定件相连通，固定件以与锚固板相连通这样整个幕墙系统与主体防雷系统形成通路，而达到防雷的目的。此项工作一般由专业人员操作，工序完成验收后进入下道工序。 

9、不锈钢挂件安装

在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件。安装时可依次将挂件固定在次龙骨上，一般挂件应采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

10、石材挂板安装

   （1）石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm。

   （2）板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。

   （3）底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

   （4）顶部面板安挂：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

   （5）细部处理： a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。 b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。 

11、打密封胶

   （1）石材安装完毕后，进行缝隙清理，主要是将石材接缝中的残留杂物打扫干净。             

   （2）嵌泡沫条：泡沫条的嵌入浓度不宜过深也不能过浅。

   （3）贴纸胶带：泡沫条嵌好后，再开始贴纸胶带，缝隙的宽窄必须一致。

   （4）注胶：纸胶带贴好后，则可打硅胶，胶应注的饱满、顺畅、连贯。胶打完后，应用小圆棒（或胶瓶盖）将胶抹光，一般呈U形。随后即时将纸胶带撕去，不要污染石材表面。

12、成品保护

   （1）整个单幅的石材挂板安装完毕后，必须将石材表面清理干净，清理污物时，不能使用钢丝刷、金属刮削器。只可以用干净水和硬毛刷对所有石材表面进行清洗。

   （2）要防止石材表面的渗透污染，对木材、草绳，有的胶质材料等不得与石材接触。脚手架应及时拆除。

五、建筑节能工程验收的划分

     建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程。其分项工程和检验批的划分，应符合下列规定：

1、建筑节能分项工程应按照表5.4.1划分

2、建筑节能工程应按照分项工程进行验收。当建筑节能分项工程的工程量较大时，可以将分项工程划分为若干个检验批进行验收。

3、当建筑节能工程验收无法按照上述要求划分分项工程或检验批时，可由建设、监理、施工等各方协商进行划分。但验收项目、验收内容、验收标准和验收记录均应遵守本规范的规定。

4、建筑节能分项工程和检验批的验收应单独填写验收记录，节能验收资料应单独组卷。

 表5.4.1  建筑节能分项工程划分

建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检验，严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场检测，以及系统节能性能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可进行。

建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求，并应符合下列规定：

1、节能工程的检验批和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；

2、节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；

3、节能分部工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。

4、建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：

1）、检验批应按主控项目和一般项目验收；

2）、主控项目应全部合格；

3）、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4）、应具有完整的施工操作依据和质量验收记录

5、建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：

1）分项工程所含的检验批均应合格；

2）分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。

6、建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：

1）、分项工程应全部合格；

2）、质量控制资料应完整；

3）、外墙节能结构现场实体检验结果应符合设计要求；

4）、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性现场实体检测结果应合格；

5）、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格

7、建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案；

1）设计、图纸会审记录、设计变更和洽商

2）主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；

3）、隐蔽工程验收记录和相关图像资料；

4）、分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录

5）、建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；

6）严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告；

7）风管及系统严密性检验记录

8）现场组装的组合式空调机级的漏风量测试记录

9）设备单机试运转及调试记录

10）系统联合试运转及调试记录

11）系统节能性能检验报告

12）其他对工程质量有影响的重要技术资料。

七、 施工安全及环保

1、安全生产责任制:

     1、坚持“谁施工、谁负责”、“管理必须管安全”的原则，模范遵守安全生产的各项规章制度。

     2、认真落实安全技术措施及技术负责人关于新工艺、新技术的交底。

     3、安排施工前，必须制定详细的、有针对性的作业方案，安全技术要求，并以书面形式向作业队交底。

     4、经常检查作业环境情况，发现问题，立即会同项目安全员共同研究解决。

     5、不违章指挥，随时纠正违章作业。6、支持安全员工作，听取安全员的建议，服从安全监督，参加安全活动，对隐患整改做到认真、及时、彻底。施工过程中发生安全事故时，必须按安全事故处理的有关规定和程序及时上报保护好现场，同时协助事故的调查处理工作。

2、机具、安全设施和防护用品的检查措施:   

     所有进场施工的安全防护设施及用品，要有相应的生产资质和许可证、出厂合格证，方可使用。

3、施工操作中安全措施: 

     1.坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规定。

     2.每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会，表扬安全生产积极分子，批评不安全行为。

     3.安全“三件宝”必须切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。

     4、材料的防火措施:   建立健全消防安全检查制度，建立不少于施工总人数10%的义务消防员。明确动火审批和动火监护措施。加强工人的消防安全教育工作，提高其安全防火意识。

     5、对废浆、污水处理措施:  制定处理方案并实施        。

     6、其他安全及环保措施:   每天的安排隐患排查与记录       。下载本文