设备名称

高压交流电动机

作业名称

解体大修

使

用

工

器

具

2.螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆

3.塞尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝

4.枕木、帆布、检修用橡皮垫

5.电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等

6.电动清洗、空气压缩机、电源架

7.重型套筒扳手、烘烤灯具、常用电工用具、内六角、手电钻等电动工具

作

业

条

件

2.将设备退出运行，安全措施已做好。

3. 起吊、运输工器具已准备好

4.参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

5.准备好整套检修记录卡。

6. 检修工器具、备品备件及使用材料已准备齐全

7.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80％，试验时应同时测量环境温度和湿

作

业

安

全

注

意

事

项

2.检修现场必须装设安全围栏

3.检修作业须佩戴防护用品

4.需两人以上在一起工作

5.工作前进行安全教育和交代安全措施

6.进行高压试验时，要用围栏将试验区域隔离，并指派专人进行现场监护；

7.施工现场要保证有足够的照明；

8.检修工作场地配备足够的消防器材。

工

艺

流

程

2.确认作业条件已满足

3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带

4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项

5.明确工作范围，并装设围栏

2.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施

3.拆开电动机加热器电源引线

4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记

5.拆开电动机本体外壳接地线

6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记)

7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号

8.仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连接

9.联系起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木

10.建立工作区，设置围栏并挂告示牌

2.解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧,吸收比应不小于1.3

3.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装

4.拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到200℃左右时，用专用工具趁热拉出。注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员

5.拆卸电机冷却器，吊冷却器至合适场所清洗干净

6.拆卸电机轴承外油盖上的测温探头、，并清洗干净

7.分别放干净电机两侧的轴承油室的油

8.分别拆卸电机前后的上半端盖，按定置图放置好

9.测量定转子的气隙误差不大于10％

10.联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置，并拆卸电机两侧轴瓦

11.分别拆卸电机前后的下半端盖，按定置图放置好

2.使用合格的起重工具，用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度

3.轻轻起吊转子，用透光法检查定转子间隙，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢将转子平移出

4.转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动

5.注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘

2.检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象

3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象

4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃

5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象

6.电机加热器检查：连接线应牢固，引线无过热炭化、绝缘良好无损伤，绝缘支撑完好无损

2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象

3.平衡块应紧固不松动

4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象

5.转子风扇焊接牢固,铆焊紧固完好,叶片无变形，裂纹

6.轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲

2.更换水室盖板密封垫,盖好前后水室盖板,做水路的水压试验0.5MPa维持30分钟无渗漏

2.联系热控进行电机测温元件测量、校验

3.电机中性点盒内CT精度校验

2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子插入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动

3.注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘

W-3

2.测量定转子的气隙误差不大于10％，检查轴与两轴瓦之间单边游动间隙不小于3mm

3.测量轴承的绝缘大于1 MΩ

4.在轴承室内加入约1/2～2/3体积的润滑油

5.用拆时的工具、工艺,相反的工序装复冷却器

6.回装轴承测温元件

7.用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮

8.盘动转子应转动灵活,无摩擦等异常

11

1.1定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化

1.2加热器直流电阻测量:用万用表测量电机本体加热器直流电阻 

1.3加热器对地绝缘电阻测量:用500V兆欧表测量,绝缘电阻最小值不小于0.5MΩ

1.4测量电机的测温元件电阻100欧（0℃）及250v摇表摇绝缘大于0.5MΩ

2 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量

2.1用2500V摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收比，要求: 绝缘电阻R60"不小于10MΩ,吸收比应不小于1.3，(吸收比K=R60"/R15")

2.2测试完毕,绕组对地充分放电

3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验

3.1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验，加压线接绕组，并对外壳及地保持足够绝缘距离，试验变可靠接地，送试验电源，调节调压器均匀升压至试验电压，最高试验电压为2.5UN(直流15000V),按每级0.5U N,分阶段升高,每段停留1min,读取每阶段的泄漏电流值,记入检修报告。视现场情况，转子就位后进行有条件分相进行，泄漏电流间差别小于最小值的100%。将试验结果记录在检修报告中

3.2降压至地零位，断开试验电源。绕组对地充分放电

4 定子绕组的交流耐压试验

4.1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行，试验电压交流1.5UN(9000V) 有条件分相进行，加压线接定子绕组。送试验电源,均匀升压至试验电压,停留1分钟,读取电容电流值,记入检修报告，降压至零位，断开试验电源。在耐压后进行绕组绝缘电阻和吸收比测量，测量值与耐压前比较应无明显降低

4.2试验结束，拆除绕组短接线，拆除试验接线，拆除电机转子及外壳接地线

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1.1使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上

1.2带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝

2.接线（按拆时的标记对接）

2.1接好外壳接地线及加热器电源引线

2.2接好电机测温元件引线

2.3接好电缆接地线

2.4接好电机定子三相电源线,并包好绝缘

2.5接好电动机中心点盒内CT二次引线

2.空载运行时间30～120分钟以上，测量空载电流在额定电流20%-40%以内，三相电流正常（小于105%额定电流）相互差不大于平均值的10%

3.检查电机转向正确、各部分无过热和异常

4.检查电动机振动情况良好（双振幅）

3000转/分不大于0.05mm

1500转/分不大于0.085mm

1000转/分不大于0.10mm

750转/分不大于0.12mm

5.振速小于2.8毫米/秒

6.转子轴向位移不大于2—4mm

7.轴承温度不大于80℃、温升小于30℃/小时

8.试转合格，清理现场

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2.拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施

3.联系机械找中心、连靠背轮

4.按标记接好电机电源线、接地线、测温线、加热器线、中心点盒内CT二次引线

5.检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，申请送电带负载试转电机

6.负载试转时间60分钟以上，可根据机械要求适当延长，三相电流正常（小于105%额定电流），相互差不大于平均值的10%

7.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常

8.检查电机各部分无过热和异常

2.做好电机检修台帐

2.见证点-- W   停工待检点-- H