一、施工准备

1.在验收合格的道路基层上，根据设计图纸放出道路中心线及道路边线（路缘石线）并钉桩，桩距一般10米一根，或按有关规定执行，并测定高程。

2.按照设计规定划分路面板块。划分路面板块要由路口开始，路口弧线部位（“八字”处）分块时，要避免路面板块出现锐角；在曲线段分块时要使横向分块线与该点法线方向一致。

3.路面面层分块线距检查井井盖的边缘距离要大于1米。

4.要根据施工方案、施工线路长短、运输工具等条件，选择搅拌站位置。搅拌站的运输能力，必须满足浇筑工作不间断，水泥混凝土运送到浇注地点时，必须保持均匀性和规定的坍落度，从搅拌站运至浇注地点，水泥混凝土拌和料的运输时间不得超过下表规定;

二、水泥混凝土

1.混凝土施工配合比必须符合设计要求。

2.要控制水泥混凝土中的总含碱量小于6kg/m3,骨料的膨胀用量不得大于0.06%.

3.配制大于C30级混凝土要采用42.5号以上水泥，水泥用量要控制在300—350kg/m3，水灰比要小于0.5。

4.路面层水泥混凝土要采用低流动性混凝土。由抗渗要求的路面面层水泥混凝土，配合比设计要满足设计要求的抗折强度和抗渗要求。

三、模板

1.模板必须有足够刚度能承受轨道传递的机组重量。

2.轨道模板数量要满足施工周转需要，一般为日摊铺进度1-2倍。

3.模板安装要位置准确、牢固。模板直立用铁钎固定，铁钎间距为0.8-1m，晚道处为0.5-0.8 m。内侧铁钎要高出模板。模板接头要平顺，模板与路基之间的空隙要堵严实。

4.要采用钢模板，当采用木模板时，板厚要大于5cm,弯道部位板厚要勇1.5-3cm，长度要大于一块路面层板长，宽度与路面层板厚度相同，内侧和顶部要刨光，纵缝相接要平接。

5.模板支设完毕要在内测涂刷脱模剂，模板表面要平光，脱模剂涂刷要均匀一致。

6.模板安装要牢固，不得倾斜、跑模，拼缝接头处严密不漏浆。

四、横缝与纵缝

1.要按设计规定设置横缝（间距一般5-7m）。在高填土、弯道和路基土壤不均匀地段要适当减小横块间距。

2.横缝中的伸缝间距，要根据设计确定，设计未有规定的，常温与夏季施工时一般为24-36米，冬季施工时一般为15-18米。与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处要做成伸缝，伸缝宽度不得小于15mm。

3.伸缝上部的预留填缝空隙，要用提缝板留置，提缝板要与伸缝板密合、对正、垂直与地面并平顺。

4.伸缩宽度一般为6-8mm ,深度不得小于路面层板厚三分之一，且不小于60mm ,伸缩缝要与混凝土板垂直，并与两侧已完成路面层的横缝成一直线。

5.采用切缝机切伸缩缝，水泥混凝土强度一般控制在10Mp左右。

6.纵缝间距按设计要求执行，设计无规定的，一般间距以3.5-4m为宜。

7.已成形的水泥混凝土路面层板，纵缝侧面要涂刷隔离剂，隔离剂不得涂于传力杆上。

五、钢筋加工与安装

1.配制水泥混凝土路面层（含边缘及角隅构造筋）要按设计规定布设钢筋网，架立筋要稳固。

2.伸缩缝传力杆要与伸缝板一起安装。

3.伸缩缝传力杆要在摊铺混凝土时安放，传力杆安装位置准确、牢固。当分幅摊铺时，要在混凝土摊铺后，按预留孔位置安放，并采取固定传力杆措施。

六、水泥混凝土摊铺

1.摊铺水泥混凝土时，要预留水泥混凝土振捣密实的沉落量。

2.摊铺厚度达到水泥混凝土模板后的三分之一时，要拔出模板内侧铁钎，并填实钎洞。

3.混凝土路面层分两次摊铺时，上层水泥混凝土的摊铺要在下层水泥混凝土初凝前完成。

4.摊铺水泥混凝土时，要与传力杆及边缘钢筋的安放配合，摊铺程序要符合下列要求：

 1）.首先摊铺边缘钢筋处，待伸缩缝传力杆安放就位后，在继续摊铺上面的水泥混凝土。

2）.水泥混凝土四角处，先摊铺角隅钢筋处和钢筋网下的水泥混凝土，然后依据设计位置与高度安放角隅钢筋隅钢筋网，待安放就位后，在继续摊铺上层水泥混凝土。

5.一块水泥混凝土板要一次连续浇注完成，施工缝要留在分缝处。

6.摊铺水泥混凝土过程中遇雨，要及时架好防雨罩，然后继续作业。

7.摊铺水泥混凝土路面层，要按规定制作检验抗折、抗压强度的试件（含见证取样）。混凝土抗折、抗压强度检验，要以28天龄期标养试件的设计强度为准，并符合下列要求：

 1）.要以正在摊铺的混凝土拌合物制作试件。

2）.每天或铺筑200m3混凝土要制作标准试件及与现场路面层同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000-2000m3水泥混凝土要增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不得小于90天。

七、振捣

采用人工小型机械振捣时，要制定振捣方案，水泥混凝土摊铺后要找平，振捣要重叠20cm左右；振捣器行进速度要均匀一致；横缝和纵缝边缘要加强振捣；混凝土振捣后要密实、表面平整、不露石子。

八、真空吸水作业

1.真空吸水作业要在路面层水泥混凝土振捣后，抹面成活前进行。

2.真空吸水作业深度不得超过30cm,吸水时间按每1cm板厚1min计算，板厚超过15cm时，适当延长吸水时间。

3.要逐渐加大真空度，正常作业时真空度要稳定在53-80kPa;待排出水量达到计算要求时，逐渐减小真空度，并掀开盖垫周边，露出水泥混凝土面板。

4.吸水垫放设位置之间，不能有未经吸水的脱空部位。

5.真空系统安装位置，要有利于水泥混凝土摊铺与排水。

6.完成真空吸水作业后，要立即进行抹面成活。

九、抹面成活与拉毛

1.混凝土振捣完成后，要及时采取防风、防晒措施。抹面成活要在跳板上进行，成活时不得在板面上洒水和水泥浆。

2.混凝土振捣后要密实，抹面不应少于4次，并依据水泥品种与气温高低控制抹面间隔时间。

3.操作者不得直接站立在水泥混凝土面层上操作；在全幅整平板面后，立即进行第一遍抹面操作；先用行夯拉搓一遍，再用木抹子揉压平整，去高填低，揉压出灰浆使其均匀分布在水泥混凝土表面。

4.拉毛要在水泥混凝土接进初凝时进行。按照设计要求选择机具拉毛或刻痕，拉毛深度要大于或等于0.4mm。

5.水泥混凝土试件，要与吸水作业同条件制作，同条件养护。

6.雨后要及时检查新浇筑的水泥混凝土路面层，对因雨受损伤处迅速做补救处理。

一十、养护

1.水泥混凝土路面层成活后，要及时养护。养护时要采取措施保护已成活的水泥混凝土路面板，养护初期不得踩踏。

2.用蓄水养护不得少于14天，养护用水不得浸泡路基。

水泥混凝土达到设计强度80%以上时可以停止养护。

3.养护期间要封闭交通、不得堆物，养护终结要及时清除路面层养护材料。

4.水泥混凝土路面层抗压强度达到设计强度要求时，方可开放交通。

十一、拆模板

1.要保护水泥混凝土板边角不受损伤，拆模时间要符合下表规定：

                   水泥混凝土路面层拆模时间      

3.拆除模板后要及时整理，妥善宝管。

十二、填缝

1.缝内遗留的石子、灰浆等杂物要剔除干净，伸缩缝全部贯通，露出缝板，并且伸缩缝的顶面、侧面露出缝板不得连浆。

2.按设计选择填缝料，并根据填料品种制定工艺技术措施。

3.填缝料的充满度要根据施工季节而定，常温施工要与路面平，冬季施工略低于板面3mm.。

十三、水泥混凝土板面层质量标准

1.水泥混凝土板面边角要整齐、无裂缝，不得有石子外露和浮浆、脱皮、饮恨、积水等现象。

2.伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缩缝要全部贯通，传力杆要与缝面垂直。

3.切缝宽、深、长必须达到设计要求，直线段直顺，曲线段圆顺，不得有瞎缝跑锯。

4.水泥混凝土板面层质量或允许偏差要符合下表规定：

水泥混凝土板面层质量或允许偏差