2  编制依据

3  工程概况

4  施工准备

5  施工程序及技术要求

6  施工进度计划

7  质量技术措施

8  安全及文明施工技术措施

1、编制说明

2、编制依据

2.2 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2.3 GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

2.4 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2.5 GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

2.6雨水泵站施工图纸（13P2·G2X）。

3、工程概况

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸已经审查，并对施工班组进行过技术交底。

4.1.2施工所需标准、规范、图纸已准备齐全，满足施工要求。

4.1.3编制好切实可行性施工方案并经批准。

4.2人员配备

4.2.1施工人员及管理人员已经到场，满足工程需要。

4.2.2主要施工人员如下：

钳工6人  管工2人  铆工4人  焊工8人   起重工4人    辅助工种20人

4.3主要施工机具

4.3.1吊车50t       1台

4.3.2吊车25t       1台

4.3.3交流电焊机     8台

4.3.4手拉葫芦5t    2个

4.3.5手拉葫芦2t    8个

5、施工程序及技术要求

5.1设备安装工程

5.1.1出库和验收：

5.1.1.1设备及泵的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物须根据施工图，随机装箱单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹。对查出的问题必须做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。

5.1.1.2设备出库后，施工单位认真保管，严防丢失和损坏。出库后及时进行安装，对暂不装配的另部件应运到库房存放，对现场存放的设备须采取下垫上盖措施，防止日晒雨淋造成损坏。

5.1.1.3对精密、较小的零配件等，应放入包装箱内保管存放，存放时应进行标号，并注明其设备位号和名称，防止错乱。

5.1.2基础验收：

5.1.2.1设备安装前基础施工单位和安装单位必须办理基础交接手续，基础几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差应满足规范要求，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。

5.1.2.2基础检验偏差应符合以下要求： 

基础坐标（纵横轴线）  允差  ±20mm；

基础各不同平面标高    允差  ＋ 0mm

－20mm；

基础上平面水平度      允差每米5mm,全长10mm；

地脚螺栓孔中心位置        允差  ± 10mm；

基础上平面外形尺寸    允差  ±20mm。

5.1.3基础处理：

5.1.3.1 根据基础平面图及垫铁布置图将需要灌浆的表面铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以 3～5点/平方分米为宜。

5.1.3.2对需安装垫铁的部位应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动。

5.1.3.3基础表面要清理出砼原色，不能有土、灰、油渍、杂物。

5.1.3.4预留孔内污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分部涂上黄干油并用塑料存缠住妥善保护。

5.1.4垫铁制作及敷设：

5.1.4.1垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算：

A≥C（Q1＋Q2）×104/R

A：垫铁面积（㎜2）

Q1：由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）

Q2：螺栓的许可抗拉力。（N）

C：安全系数取1.5～3。

R：基础单位面积抗压强度（MPa）可取混凝土设计强度。

5.1.4.2现场施工时，垫铁规格可从80×160、100×200两种规格根据实际情况选用，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相临两垫铁组间的距离以500～1000mm为宜。

5.1.5机泵安装：

5.1.5.1潜污泵安装

1、把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.5～3个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。

2、用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找平，用2㎜/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入灌浆料，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，找正完毕后，须把泵口封死,防止异物进入。

3、待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05㎜/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1㎜/m，横向水平不大于0.20㎜/m，其平面位置偏差应控制在±10㎜之内，标高偏差控制在+20、-10㎜之内，二次调平完毕后，用2～4㎜钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在3～6㎜。

4、垫铁规格采用80×160,斜垫铁必须配对使用,垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2㎜，薄铁应放在中间,每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。设备找正找平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出10～30㎜，斜垫铁宜露出10～50㎜，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。二次灌浆前，必须把垫铁组层间点焊牢固。

5.1.5.2轴流泵安装 

1、轴流泵到货后，首先按随机文件进行泵体组对，弯管分段、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应和泵座轴线重合，同轴度应为0.3-0.5mm，各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。

2、泵体组装找正找平后，用灌浆料进行一次灌浆。

3、一次灌浆混凝土强度达到90%以上时，进行二次找正找平及其它部件组装工作。电机及泵体安装水平偏差不应大于0.05/1000，倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05/1000，联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。电机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在轴承和填料函处的径向跳动，跳动值不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。

4、填料函与出水弯管的连接面应严密，填料与主轴之间的间隙应均匀。

5、泵启动前必须先开潜污泵对轴瓦进行预润滑，运转过程中滚动轴承的温升不应大于35℃，温度不应大于75℃。泵连续试运转时间按设备随机文件规定确定 。泵在水位下降至1.m时必须自动停泵。

5.1.6轴流风机安装

5.1.6.1开箱检查时风机型号、规格，应符合设计要求，风机进出口的方向应和设计相符，叶轮旋转方向和机壳指示方向相符。

5.1.6.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

5.1.6.3轴流风机固定应牢固,启动时应无异常现象。试运转时间不小于2小时。

5.1.7电动葫芦安装

5.1.7.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3—5mm。

5.1.7.2电动葫芦小车制动距离及下滑距离应满足规范要求。

5.2管道安装工程

5.2.1 卷管加工

5.2.1.1因轴流泵出水管道管径较大( DN1800、DN1600),管道采用现场加工，为保证质量，加快施工进度，提高组对焊接、加工的精度，在厂内设加工平台。

5.2.1.2卷管同一筒节上纵向焊缝不宜大于2道，两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。

5.2.1.3卷管对接焊缝的内壁错边量不得大于壁厚的10%，周长偏差不大于±11（±9），圆度偏差不大于8（6）。

5.2.1.4管道必须在管内进行封底焊。

5.2.2管道组成件及管道附件的检验

5.2.2.1管道及管道附件在安装前必须检查制造厂的质量证明书，按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。 表面光滑，不允许有尖锐滑疤。凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

5.2.2.2 钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果。

5.2.2.3管道附件检验：

1、螺栓及螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。

2、 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

5.2.3管子切割

5.2.3.1管道切割采用用热加工法（气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。

5.2.3.2管子切割时，应将切割口表面的氧化物、溶渣、飞溅物清理干净，并用砂轮磨光。

5.2.3.3管子切口质量应符合下列规定：

1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等。

2、切口端面倾斜度偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5.2.4管道预制

5.2.4.1管道预制要在厂内加工平台上进行。

5.2.4.2预制前需到现场实测，确保预制后能适合运输和安装。

5.2.4.3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。

5.2.4.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时编号。

5.2.4.5预制管段加工尺寸偏差应符合技术要求。

5.2.5管道安装

5.2.5.1一般规定

1、管道安装前，再次对管子、管件阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物； 

2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高、角度等需严格按设计要求施工。

3、管子对接焊缝位置应符合下列要求：

a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

b、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

c、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。

d、管子接口应避开疏放水及仪表等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

5.2.5.2在管道焊缝上及边缘上不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫或多层垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。

5.2.5.3支吊架安装工作宜与管道的安装工作同时进行。

5.2.5.4管道安装的允许偏差应符合如下要求。

5.2.5.6管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

5.2.6阀门和法兰安装

5.2.6.1安装阀门时应特别注意铭牌标记，并按介质流向确定其安装方向，不得用错。

5.2.6.2阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

5.2.6.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。

5.2.6.4法兰或螺栓连接的阀门，应在关闭状态下安装。

5.2.6.5所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

5.2.6.6法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.2.6.7法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

5.2.6.8法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接，不得平口对接。

5.2.6.9法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

5.2.6.10安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

5.2.7支吊架的安装：

5.2.7.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。

5.2.7.2管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。

5.2.7.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

5.2.8管道焊接

5.2.8.1坡口加工可用火焰进行下料，但必须用砂轮将坡口表面的氧化物、溶渣、飞溅去除。

5.2.8.2组对要求

1、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：

a、手工电弧焊对接焊口：每侧各为10～15mm。

b、角接接头焊口：焊脚K值+10mm。

2、焊件对口时一般应做到内壁齐平，其错口值不应超过焊件厚度的10%。

3、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

4、焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺卡进行。

5.2.8.3焊接方法：

按照焊接工艺卡采用手工电弧焊焊接。

5.2.8.4焊接工艺要求

1、焊口组对时点固焊应呈对称位置，点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

2、焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数等要求应按焊接工艺卡规定执行。

3、封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部融合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬硬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。

4、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，焊瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。

5、遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。

5.2.8.5焊缝检验

1、焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及融合性飞溅。

2、焊缝宽度设计无要求时为坡口宽加（4～8）mm.

5.2.9管道防腐：

5.2.9.1漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

5.2.9.2涂层应完整，无损坏、无流淌；

5.2.9.3涂层厚度应符合设计文件的规定；

6、施工进度计划

施工进度按总体施工进度计划要求进行。

7、质量技术措施

7.1施工质量符合公司“精心施工，确保质量，创精品工程，竭成服务，持续改进，让顾客满意”的质量方针目标要求，工程质量要求优良。

7.2在安装前必须对所有施工人员进行质量教育，由专职检查员负责现场工程质量。

7.3施工过程中，严格依据公司质量手册及程序文件的要求进行控制，所有施工人员必须学习施工方案，施工图纸及相关规程规范，严格按设计及规程规范要求施工。

7.4施工中所用的计量器具须经校验合格，确保其精度与准确度。

7.5认真做好各项施工记录，确保记录的真实性与有效性。

7.6专业施工人员应互相协调，搞好成品保护工作，防止人为损坏。

8、安全及文明施工技术措施

8.1所有施工人员进入现场必须统一着装，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，保证其完好。

8.2现场施工过程中，严格按生产标准规定执行，做到文明施工。

8.3所有施工人员班前、班中严禁喝酒。

8.4电工、起重工、焊工等特殊工种必须持证上岗，无证人员严禁操作，高血压、心脏病、恐高症等不适合登高作业人员禁止高空作业。

8.5高空作业用的脚手架搭设应牢固，架板必须两块以上，并用铁丝捆好，不得搭施探头板，护栏搭设应牢固。

8.6现场施工临时电源由专业电工进行架设，不允许私自拉线，现场照明根据施工条件安装，对人身安全有隐患处必须使用安全电压，使用３６Ｖ以下照明工具。

8.7吊车作业时，吊车臂及吊装物下严禁站人，吊车应专人指挥，现场设警戒线。

8.8施工现场严禁追逐打闹、高空抛投工具和余料，以免伤人。每天作业完毕应及时清理现场，余料回收，材料集中，做到工完、料净、场地清。

8.9其它未尽事宜，按企业的有关规程、规章执行。下载本文