1.1 屋面防水

1.1.1 屋面找平层

1.按图验收坡度→基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水润湿→施工找平层→养护→验收

2.基层清理：将保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，使其不影响找平层的有效厚度。

3.管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

4.洒水润湿：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。以免找平层过湿 ，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

5.贴点标高、冲筋：根据坡度要求拉线找坡，按流水方向间距小于2m贴灰饼冲筋，并检查坡度、坡向。

6.设置分格缝：分格缝宽度20mm，并和保温层连通，分格缝间距不大于6m，并嵌填密封材料。

7.基层与突出屋面结构的交接处、基层转角处的找平层应抹成圆弧形。排水口周围应做略低的凹坑。

8.养护：找平层抹平压实以后24h可浇水养护，养护期应不少于7d。

1.1.2 屋面高聚物改性沥青卷材防水层

1.1.2.1 现场作业条件

1.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。

2.基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。

3.卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。

1.1.2.2 操作工艺

1.清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3.涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计或规范要求。

5.铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

6.热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

1.2 门窗安装

1.2.1  施工准备

1.铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2.铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

3.防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。

4.与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做防腐处理。

5.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

6.嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

7.防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。

8.密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.2.2 作业条件：

1.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺雨及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

1.2.3 操作工艺

1.弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

2.弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3.门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。

4.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

5.安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

6. 防腐处理：

6.1. 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘巾塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

6.2. 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固下，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

7. 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无总是后方可用木楔临时固定。

8. 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

8.1. 沿窗框外墙用电锤打Ø6孔（深60mm），并用┏型Ø6钢筋（40mm×60mm）打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

8.2. 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

8.3. 混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

9.不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

10. 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

11. 铝合金门框安装：

11.1. 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

11.2. 在门框的侧边固定好连接铁件

11.3. 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

11.4. 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

11.5. 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

12.铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

13.安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

14.安装铝合金纱门窗：

14.1. 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

14.2. 挂纱扇。

14.3. 装五金件。

1.2.4 成品保护

1.铝合金门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水，

2.门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3.铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

4.抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

6.铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

7.架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

8.建立严格的成品保护制度。

1.2.5  应注意的质量问题

1.铝合金门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

2.面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

3.表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

4.漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

1.3 外檐保温层

1.3.1 施工内容

本工程外墙外保温系统设计为挤塑聚苯板抹灰外保温系统，即以挤塑板为保温材料，玻纤网增强抹面层和饰面涂层为保护层，采用粘接方式固定，保护层厚度小于6mm的外墙外保温系统。其施工内容如下：

1.基层处理

2.制备粘接剂

3.粘贴挤塑板

4.安装附件，包括密封膏、背衬和盖口条等

5.设置标准玻纤网

6.局部加设加强玻纤网

7.抹面层

8.做饰面层

1.3.2 施工条件

1.进行外保温施工前，外墙门窗、水落管、各种进户管线、防盗窗预埋件等应安装完毕。

2.基层处理应满足以下要求：

2.1.基层应坚实、平整。凸起或不平度用1m靠尺检查应不大于5mm。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

2.2.基层表面应清洁、无油污、脱模剂、涂料、浮尘、污垢、等污染物或其它妨碍粘接的材料。

2.3.基层过干时，应喷水润湿。喷水宜在贴挤塑板前数小时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水且不可喷水过量。不得向墙面泼水。

3.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃，风力不大于5级。雨天不能施工。

4.外保温系统基层工程质量验收合格后方可进行外保温系统施工。

1.3.3 施工流程

预粘板块边网格布条、基面处理→弹线→钻孔及安装固定件→清理浅缝→聚苯板打磨平整→装饰件安装→特殊部位处理→抹底层砂浆→贴网格布→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收

1.3.4 施工机具

手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗纱纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、1米、2米靠尺等。

1.3.5 施工准备

1.应视墙面．洞口分布进行挤塑板排板并在基层上弹线。

2.粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线。

3.胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在1小时内用完。

4.应首先进行系统端和终端的翻包或包边施工。

1.3.6 粘贴聚苯板

如无特殊规定，粘接剂应涂在挤塑板上而不应涂在基层上， 涂胶面积应符合设计要求但不得小于30％。挤塑板可采用满粘、点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布。

挤塑板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压。挤塑板板间缝隙应不大于2mm，板间高度差应不大 0.5mm。

挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。挤塑板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

挤塑板粘贴后，表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正允许偏差应符合相关规范规定。

门窗洞口四角部位的EPS，板应采用整块挤塑板切割成形，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm。同时，应在洞口四角处加贴一块长300mm，宽200mm的45。斜向标准网布。

1.3.7 抹面层

挤塑板粘贴牢固后(至少24小时)方可进行抹面层施工。

抹抹面层前应检查挤塑板是否粘接牢固，松动的挤塑板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用挤塑板条填实，不得用粘接剂填塞缝隙。填缝板条不得涂粘接剂。应将板间高度差大于0.5mm的部位打磨平整。阳角应弹墨线并打磨至与墨线齐平。

应首先完成系统起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定EPS造型饰件和粘贴装饰件标准网、粘贴门窗四角和阴阳角局部标准网等施工。厚度不大于1 0cm，度宽不大于20cm的挤塑板装饰造型可贴在已粘贴好的挤塑板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基层上。

抹面胶浆应随用随拌，已搅拌好的胶浆必须在1小时内用完。

抹面层宜采用两道抹灰法施工。用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时抹第二道，使网格布被全部覆盖。

对于薄抹面层，应连续铺一层标准网，标准网应位于抹面层中间部位。标准网应相互搭接至少10cm。墙角处不允许搭接，标准网搭接缝应离开墙角至少20cm。

需增铺加强网时，应先铺加强网，标准网应覆盖在加强网之上。抹面层及标准网应覆盖包括EPS造型装饰件在内的整个系统。抹面层厚度应为（3±1）mm。保护层厚度应不大于（5+1）mm。

1.3.8 变形缝

结构变形缝及较宽缝中有金属调整片的，应在挤塑板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层牢固固定，作好防腐处理。如缝外需采用密封膏的应留出嵌缝衬条及密封膏的深度。如无密封膏的，应和挤塑板面平齐。

密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工。在饰面涂层施工后施工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处的饰面涂层。

密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

1.3.9 饰面涂层

抹面层施工完成并达到规定的养护期后方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。

施工步骤：

1.应检查抹面层表面平整度，合格后方可施工。

2.刮柔性耐水腻子找平→满涂一遍弹性防水底层涂料→涂饰面涂料。

1.3.10 成品保护

1.防止施工污染。

2.拆脚手架或升降外挂架时应注意保护墙面，防止撞击。

3.严禁踩踏窗口。

4.对碰撞坏的墙面应及时修补。

1.3.11 注意事项

1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。聚苯板自生产日起自然养护至少40天或在70℃条件下养护7天方准上墙。

2.暑天施工时，早晚做阳面，暴晒时做阴面。应适当安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

3.玻纤网布裁剪应尽量顺经纬线进行。

4.粘贴挤塑板及保护层施工期间以及完工后24小时之内，环境温度和基层表面温度均应高于5℃严禁雨天施工。除非能采取可靠的保护措施，否则在不利的天气下或不利天气即将来临时不应进行施工。保护层施工还应避免阳光直射和5级以上大风天气。施工及养护期间宜采取遮阳、防雨和防风措施。

1.4 金属幕墙

1.4.1 施工流程

放线→连接件安装→安装幕墙立柱→幕墙横梁安装→横梁立柱调整紧固→安装金属板→板缝处理→伸缩缝处理→幕墙收口处理→板面清理。

1.4.2 放线

1.测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。应沿楼板外檐弹出墨线定出幕墙立面基准线。从基准线外返一定距离为幕墙立面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

2.根据建筑轴线基准线及金属面板规格尺寸，用经纬仪投测，将立柱垂直位置线弹到主体结构上。

3.待立柱垂直位置线弹设完毕，根据水平标高基准线及金属面板 规格尺寸，再将横梁水平位置线弹在主体结构墙面上，形成墙面分格线。

1.4.3 安装

1.幕墙立柱安装：以基准线为准，利用柱上连接件调整好立柱位置，立柱的垂直度可由垂直检测尺控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。立柱的接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。

2.幕墙横梁安装：同一层的横梁安装应由下向上进行。横梁一般是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，暂时不要固定。横梁在制作下料时应稍微缩短下料长度，使其与立柱接头处有一定间隙，以适应建筑挠度变形或温度变形的影响。

3.幕墙横梁、立柱的调整与紧固：立柱、横梁全部就位以后，应再做一次整体检查，对局部不合格的地方做最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。最后对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净并做防锈处理。

4.金属板安装：整块金属板通过四周铝角码（或铝角铁）与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，要注意控制金属板安装的垂直、平整、和接缝平直度。板与板之间留缝10～15mm

5.板缝处理：充分清洁金属板之间的缝隙；干燥后缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；在金属板之间的缝隙内注入耐侯硅酮密封胶予以密封；注胶后将胶面抹平，去掉多余的胶；注意胶后的养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

6.幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙的收口。可利用成型的边缘收口板，在墙边缘把方形吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板的连接件，用螺栓连接，以保证美观。

7.板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。清理时应避免损伤板材表面。

1.5 内墙面抹灰

1.5.1  施工准备及作业条件

1.将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

2.管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

3.砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

4.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

5.室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

6.屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

1.5.2 工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→养护

1.5.3 操作工艺

1.5.3.1 基层处理

先将表面尘土、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。

1.5.3.2 加强网、贴灰饼

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。水平距离约1.5～2.0m 左右。

1.5.3.3 墙面冲筋

用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

1.5.3.4 抹底灰

底灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比，水灰比为0.4～0.5，厚度7～9mm。抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

1.5.3.5 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

1.5.3.6 抹罩面灰

抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。厚度为8mm左右，抹底灰经过2～3d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体。

1.6 

地砖地面

1.6.1 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

1.6.2 基层处理、定标高

1.将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

2.根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

1.6.3 弹控制线

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平等时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。排砖原则为：

1.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

2.为了排整砖，可以用分色砖调整；

3.与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

4.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

1.6.4 铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

2.找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

3.结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4.结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6.拨缝、修整：铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

1.6.5 勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度家为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

1.6.6 养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

1.6.7 镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种，同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润温）。

1.6.8 成品保护

1.在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3.刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

1.6.9 应注意的质量问题

1.板块空鼓：基层清理不净、酒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2.踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结束砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3.踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4.板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5.有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6.地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7.地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8.厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

1.7 石膏板吊顶

1.7.1 工艺流程

弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

1.7.2 施工工艺

1.弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

2.安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装直径8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200㎜。

3.安装主龙骨：主龙骨间距为900~1200㎜。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

4.安装次龙骨：次龙骨间距为500㎜~600㎜，采用次挂件与主龙骨连接。

5.刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

6.安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5㎜厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200㎜，板中为300㎜。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

7.接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

1.7.3 成品保护

1.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊植位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

3.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

1.8 厕浴聚氨酯涂膜防水

1.8.1 工艺程序

基层处理→涂刷底层涂层（即聚氨酯底胶）→增强涂布→涂布第一层涂层→（增强涂布）→涂布第二层以及以上涂层→铺抹水泥砂浆→釉面砖面层

施工应遵循先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面的顺序。采用后退法施工，且相邻两层涂层的涂刮方向要相互垂直。

1.8.2 操作要求

1.8.2.1 基层处理及要求

聚氨酯涂膜防水层需要在楼地面按设计要求做出带泛水的填垫找平层及墙体根部1∶3水泥砂浆找平层后才能施工。其基层处理及要求如下：

涂膜防水层的基层必须坚实、具有一定强度，且要求表面抹平压光。基层表面做到平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应用铲刀削平，不得有凹凸不平及起砂现象。基层表面还必须达到清洁干净，表面无浮土，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。阴阳角处基层要抹成半径约10mm的小圆角，管道、地漏等根部留出上宽30mm、下宽约20mm、深约20mm的沟槽，过层管的套管应高出设计面层30mm以上。

1.8.2.2 底层涂料配制

1.8.2.2.1 底层涂料配制

将聚氨酯甲组分料与底涂乙料按1∶3～1∶4（质量比）的比例准确称量并混合搅拌均匀。也可用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配置，按甲组分料∶乙组分料∶二甲苯＝1∶1.5∶2（质量比）的比例混合搅拌。

1.8.2.2.2 涂布

涂布底层涂料的目的是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，以防涂层出现针眼气孔的缺陷。

小面积的涂布可用油漆刷进行，大面积的涂布可先用油漆刷蘸底层涂料在阴阳角，管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂布要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2kg/m2为宜，底层涂料涂布后视气温情况干燥固化4～24h以上，才能进行下道工序施工。

1.8.2.3 防水涂膜施工

1.8.2.3.1 涂膜防水材料配置

将聚氨酯甲乙料按1∶1.5（质量比）或按生产厂家规定的比例配合后倒入抖料桶，用转速为100～500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。

1.8.2.3.2 防水涂膜涂布

防水涂膜一般分两次涂布，如设计要求增加涂布层数，则按设计要求的层数涂布。

第一层涂层：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.4～0.8mm，即涂布量为0.4～0.8kg/m2，具体厚度根据总厚度及涂布层数确定。

第二层涂层：在第一涂层固化24h后，再在其表面涂刮第二层涂层，涂刮方法及厚度同第一层涂层。

如涂布层数增加，则涂层间的固化时间及每一涂层的厚度均可参照以上要求进行。一般情况下，上下两层涂层之间的间隔时间应以下一层涂层不粘手为原则，时间间隔一般不小于24h，亦不宜大于72h。

1.8.2.3.3 增强涂布

在阴阳角部排水口，管道周围，预埋件与设备根部等宜发生渗透的部位做涤纶无纺布增强涂布层。增强涂布层一般在底层涂料固化干燥后而第一层涂层未施工以前做，阴阳角部也可在第一次涂层固化干燥后而第二层涂布未施工以前做。其施工方法如下：

先在阴阳角部、排水口、管道周围、预埋件与设备根部按涂层要求做一层涂布，然后即时在其上粘一层涤纶无纺布或玻璃布，用刮板刮平使之与涂层粘结紧密。每一处增强涂布层总宽度一般为200～300mm宽，增强层固化干燥后才能进行下一层施工。

为防止管边周围做增强涂布时发生翘力，可采用铜线箍扎固定措施。

1.8.2.3.4 保护层施工

为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在最后一层完全固化后，即可进行面层铺贴施工，其方法同常规面层施工方法。

1.8.2.4 细部节点做法

厕浴间地漏、便盆、PVC下水管、带套管的暖气管根部往往容易出现渗漏水现象，因此这些部位也就成为厕浴间防水的关键之处，为此，必须做好以下几点：

1.预留洞模板采用定型模板或铁模，模板上开洞大小应与管径一致，混凝土浇筑时，须开洞处及模板四周粘上海绵条，以防漏浆。

2.预留洞采用细石混凝土浇筑，浇筑前先将洞口边沿剔凿干净，浇筑时捣固要密实。

3.地漏、便盆、下水管根部要求留出或剔成上宽30mm～50mm、下宽约20mm、深约20mm的凹槽，管根部及凹槽内增强涂布用聚氨酯灌满，最后按大面要求做好防水。

4.由于便盆尾部进水口容易漏水，因此要求在蹲位台阶处设一通向厕所地面的PVC排水管（管径约20mm），一则利于排出蹲位填垫层中的积水，二则便于及时发现便盆渗漏水。

5.由于PVC管外壁比较光滑，因此管壁与后浇细石混凝土之间容易出现渗漏水，故要求在浇筑细石混凝土时，先在PVC管外用铅丝等绑一圈膨胀止水胶条，以便于膨胀止水胶条与顺水管下流的水膨胀后止水。

6.暖气管外套管要求下端与结构面齐，上端高出设计面层30mm以上，套管内用沥青麻丝填塞，管外做增强涂布至顶，套管外采用比套管管径大60mm的PVC管，PVC管高于套管10mm，内灌1∶3水泥砂浆，表面用白水泥抹面，以利于美观。

1.8.3 质量检查与问题处理

1.8.3.1 质量检查

1.防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮现象。

2.阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良及玻璃布或涤纶无纺布露出面层表面的现象。

3.涂膜防水层在24h泌水实验中不得有渗漏现象。

4.保护层或面层质量应符合相应的施工及验收规范，不得有空鼓、裂缝、脱落及凹凸不平现象。

1.8.3.2 质量问题处理

1.气孔可用橡胶或塑料刮板用力将混合材料压入气孔填实，再在气孔处补做一层涂层；气泡应将其穿破，除去浮膜，再用处理气孔的方法填实和补做涂层。

2.先用刀片将起鼓部分全部割去，露出下一层涂层或基层，待封闭在内的潮气排尽，然后按涂层施工要求分层涂刮，以避免形成新的鼓包或气孔。

3.对产生翘边的涂膜防水层，应先将以剥离的翘边部分割去，将基层打毛、处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做增强涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。

4.对于轻度损伤，可做增强涂布或增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求、顺序、分层补做防水层，并增做一层涂布。

1.8.4 注意事项

1.材料库房需设在通风良好其交通便利、不宜被水浸泡的地方，材料贮存应密封。

2.称量要准确，甲乙组分料混合偏差不大于5％，不得任意改变配比，加大甲组分料或乙组分料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。

3.聚氨酯防水涂料的施工温度宜在0℃以上，最好在5℃～35℃之间，且需根据不同施工温度下混合料的适用时间，以配置在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙组分料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。

4.当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙组分料的10％。

5.当甲、乙组分料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.5％。

6.当涂层固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月硅酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲组分料的0.3％。

7.材料搅拌应选用功率打，转速不太高的电动搅拌器，搅拌器宜选用圆筒，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合料中。

8.若刮涂下一层涂层24h后仍由发粘现象时，可再在上一层涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程质量并无影响。

9.做聚氨酯防水涂料的房间必须通风良好，并严禁烟火，避免发生危险。

10.施工人员进入做防水涂料的房间时，必须将鞋底擦扫干净，避免带入砂粒等影响防水质量；涂层施工过程中及施工完毕后未完全固化前，不得上人踩踏，完全固化后严禁穿带钉鞋进入，且未作保护层或面层前不得进行其他工种施工或放置工具，以防破坏防水层。

11.施工过程中如发现乙组分料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，不会影响质量。

1.9 电气工程

1.9.1 预留孔洞

在土建绑扎钢筋前，要根据安装与土建施工图纸，确定所留孔洞的准确位置，并做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业，按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后。与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后再进行技术复核。

1.9.2 管路预埋

1.管材进场前要先进行严格的质量把关，严禁不合格材料进入施工现场施工。镀锌钢管要壁厚均匀、焊缝均匀，不得有砂眼、裂缝、棱刺和凹扁不平现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

2.套管预埋，配合土建及时预埋好保护套管，套管放好后，向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。

3.穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管，要根据要求做好内外防锈及三布两油的防腐工作。套管穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水圈，墙内侧的部分做成喇叭口，墙外侧埋管出散水1.5m，管口采用止水法兰，且浇注封堵。

4.楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管径的10倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时20m；有三个弯时l2m。

5.埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于15mm。

6.管路敷设时先确定灯头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

7.为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，将盒固定。预埋盒内要刷防锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物，以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。管口入盒长度在3～5mm。为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位置，然后按标记放盒。

8.配管工程隐蔽前，电气专业技术人员要先进行自检，检查是否有遗漏或错位，并用油漆在接线盒内做好标记（强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。混凝土浇筑时，要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）位移。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

1.9.3 防雷接地装置预埋

1.利用柱内至少两根主筋通长焊接（从基础至屋顶）柱筋作防雷引下线。作为防雷引下线的结构柱主筋要同各层楼板梁、地下一层底板梁及基础内钢筋网进行可靠焊接连接。

2.在施工过程中，要根据施工图纸，配合土建及时做好基础、各层楼板梁内钢筋与防雷引下线柱筋的焊接连接。

3.用作防雷引下线的柱筋与接地体的钢筋连接方式，均要采用搭接焊接。焊接长度要保证其直径的6倍并应至少双面施焊，焊缝处要饱满并有足够的机械强度，焊后要清除焊缝残留焊渣，以保证电气通路。

4.防雷接地隐蔽工作要报验合格并同意进行下道工序后才可进行隐蔽，以防留下隐患。

5.屋顶避雷带要与结构主筋通过Ø12镀锌圆钢可靠焊接连接。

6.整个施工过程要保证每个结构柱从屋顶至基础连成电气通路。

7.接地系统测试端子的设置，配合结构施工。从作为引下线的柱主筋上焊接Ø12钢筋引出与连接板（厚度=4mm）焊接连接在一起，并做好接地标志，以方便查找和测试。测试盒高度符合规范要求。

8.防雷接地装置隐蔽工程，必须配合土建及时做好预埋工作、隐蔽记录、隐蔽前的报验工作。经监理及业主验收合格并同意进行下一步工序后才可进行隐蔽。

1.9.4 配电柜（箱）、安装

1.落地安装的箱、柜安装在10号槽钢底座上，底部抬高100mm。

2.暗装在墙内的配电箱，底边距地1.4m；明装配电箱安装高度距地1.4m；插座箱安装高度底边距地 0.5m。在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏差为l0mm。

3.挂式配电箱应采用金属膨胀螺拴固定。落地安装箱、柜的基础型钢按图纸要求预制，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上，用水平尺找平、找正。在基础型钢内预留出接地匾钢端子。

4.墙体内配电箱暗装，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待室内电气照明器具安装完毕后，再安装配电箱面板。不得在箱底板上抹灰，盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，螺栓垂直受力均匀。

5.落地箱、柜稳装：室内装修条件满足后可按顺序将柜、箱放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，预埋的接地扁钢端子与柜、箱内接地排连接好。

6.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

7.配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出的导线应留有适当余量，以便于检修。

8.导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应使用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。

9.安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地 (接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

10.电气设备、器具和非金属部件的接地 (接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

11.配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐。

12.绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用500V兆欧表摇测各条支路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做好摇测记录。

13.满足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。

1.9.5 母线槽的安装

1.专用弹簧支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定，保证安装支架的垂直度和水平度。过楼板处要加装防振装置，并做防水台。

2.母线安装前要分段摇测绝缘，满足规定后方可安装。

3.母线的连接：采用测力扳手紧固螺栓(厂家配套)，母线的接触面连接紧密，螺拴紧固后丝扣露出螺母外5～8mm。

4.母线连接过程中，母线与母线间的搭接面，要清洁并涂以电力复合脂。要分段数，每连接到一定长度，摇测绝缘一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。

5.母线外壳间要用配套的软铜编织带压接地专门的接地螺栓做好跨接接地。两端应可靠接地。母线插接箱也要配有接地线，以保证母线槽安全接地。

6.母线安装要平整美观，垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。

7.母线槽安装完毕后，要全面地进行检查，整理，清扫干净.

8.通电前，母线槽要检查相序量否正确；要做耐压试验，用500V摇表测试相间、相对地的绝缘电阻值（不小于0.5MΩ），并做好记录，检查合格后，送电空载运行24小时无异常现象即可。

9.送电要有专人负责，母线送电前先挂好“有电”标志牌。

1.9.6 桥架敷设

1.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

2.安装横平竖直，整齐美观，距离一致。固定支吊架间距均匀，保证在2m以内。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

3.根据实际施工情况，如果桥架需要在现场断口、开孔，要实行冷加工。

4.桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

5.桥架安装要保证异径接头同侧安装方向一致，使其美观，采用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。

6.桥架做接地跨接线，选用软铜编织带作接地跨接。

7.桥架穿墙处要做防火隔板，防火隔板用δ=4mm的钢板制作，中间填加防火填充物。

8.桥架穿过伸缩缝处，要做伸缩板。

9.同一高度平行安装的电缆桥架要考虑维护、检修距离，一般不小于0.6m。

1.9.7 配管

1.管材外表镀锌层要均匀、光滑，不应有折扁和裂缝，管内无铁霄及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，必要时，管口做成喇叭口形避免抽线时损伤电缆。

2.钢管的连接应符合下列要求：钢管连接方式采用螺纹连接，严禁熔焊。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑无缺损。

3.对与设备相连的线缆保护管：在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，并采用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，并用金属保护软管过渡至设备接线盒。

4.电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做接地，不得利用金属软管作为接地导体。

5.线缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯曲处的弯扁度不应大于管外径的10%。

6.管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。管口进入盒、箱，管口应用螺姆锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。两根以上管迸入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

7.墙体内（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管放在墙中心，关口箱上者应封好，以防水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。由定板向下引管不宜过长，已达到开管盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

8.吊顶内配管要按明配管敷设要求，要保证横平竖直；装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线；管路固定尽量保证在1.5m内，灯头盒至灯位采用金属软管(0.5m以内)过渡，两端使用专用接头。管路穿过变形缝处，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，补偿装置要能活动自如，要平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠。同时要有接地补偿装置。

9.明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。

1.9.8 管内穿线

1.施工准备→选择导线 →穿带线 →清扫管路→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接 →导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2.回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作保护地线，淡蓝色线作中性线。(开关控制线选用白色)

3.穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Ø2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~l5cm的余量(在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5.线路应根据设计图纸对导线的规格、型号进行核对。（普通照明和应急照明回路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内吹入适量滑石粉润滑。放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

6.剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为 l5cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的l/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

1.9.9 检查及绝缘摇测

线路检查：检查导线接是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

1.9.9.1 电机检查接线

1.接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

2.引入电机接线盒的线缆应用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3.引入导线色标应符合：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，PE线—黄/绿，N相—淡蓝色的要求。

4.电机接线前，先摇测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压接入接线盒。

5.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

5.1.截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线型端子过渡连接。

5.2.接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

5.3.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

6.电机试运转应具备的条件：

6.1.建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

6.2.现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

6.3.电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到；

6.4.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件；

6.5.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误；

6.6.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

7.电机试运转步骤与要求：

7.1.拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离 (不可拆除的或不需拆除的例外)盘车应灵活，无阻卡现象。

7.2.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。电极旋转方向符合设计要求。

7.3.试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

7.4.电机空负荷试运转时间为2h，记录电机的空负荷电流值。

1.9.9.2 防雷接地

1.9.9.2.1 施工程序

施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装 →避雷网安装→接地电阻测试

1.9.9.2.2 施工准备

防雷接地材料必须选用热镀锌材料，且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸以对施工班组进行技术交底。

1.9.9.2.3 接地装置

1.本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备 (或系统)接地，共同接地装置接地电阻要求不大于 1欧姆。

2.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

3.镀锌扁钢埋地必须刷二道沥青做好防腐，其焊接搭接长度不小于其宽度的2倍，且至少3面满焊。

4.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面满焊。

5.镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

6.每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

1.9.9.2.4 防雷引下线

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根Ø12钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相连。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在接驳处均电焊。

1.9.9.2.5 避雷带

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于l0mm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。避雷线弯曲处不小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

接地电阻测试仪型号采用ZC—28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

1.9.9.3 电气调试

1.在送电试验前，由专业调试人员编制电气调试方案，并进行安全技术交底。

2.试验用仪器、仪表，应在其有效的检定合格期内。

3.送电前，要对系统内设备进行总体的外观检验：:安装位值应正确；铭牌数据符合设计要求；绝缘情况应满足规定。

4.送电系统的单体设备和元器件经试验或检验合格；通电范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求。

5.电气调试操作必须是专业人员。必须严格遵守安全送电操作规程。

6.送电场所必须挂醒目标志牌"小心有电"，闲杂人员不得入内。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

1.10 给排水及采暖工程

1.10.1 丝接

1.管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

2.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹为宜，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

3.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

1.10.2 焊接

1.管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

2.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

3.钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的10%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

4.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

5.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

1.10.3  法兰连接

1.管道与设备接口处、管道不易拆除部位采用法兰连接。

2.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的3/4,以便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相互垂直的两个方向度量，里外施焊。

3.法兰盘连接的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形分三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

1.10.4 UPVC管粘接

1.施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。

2.立管安装要自下而上进行，横管安装在地面预制完成后进行连接，UPVC管安装前须进行材料检验，合格后方能安装。

3.根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。

4.粘接前要对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

5.试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。

6.用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后插口，随即用力插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

7.粘结后，立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

8.多口粘连时要注意预留口方向。

9.施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。

1.10.5 PPR管热熔连接

1.给水塑料管道采用PPR管。同材质的管材、管件之间的连接采用热熔方法，安装时要使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2.给热溶工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方可开始操作

3.热溶连接管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割要使用专用的管子剪或管道切刀切割，也可使用锋利的钢锯，但切割后管材要除去毛边和毛刺。

4.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

5.熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6.加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凹缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

1.10.6 镀锌管沟槽式连接

1.管口滚槽：管道切口与管道垂直且平整，滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时振动而影响压槽质量，机器必须调整成水平。

2.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下可调伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。

3.根据管子大小及压制沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围内，如压制的管子规格变化时，需重新调整限位。

4.压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行调整。压槽时管子轴心必须同滚槽机保持同轴心才能保证压槽质量。

5.安装管件时，由于橡胶较大的摩擦面，使密封圈较难安装，所以应对胶圈进行相应的润滑。安装时把密封圈套在管子一端，然后将另一管子（管件）与该端管口对齐，把密封圈到两管（或管件）密封面处，密封圈两侧不得伸入两边的沟槽内。安装接头时先把两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

1.10.7 管道安装

1.10.7.1 管道安装

1.放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架，上架前对干管进行调直。

2.管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链吊装，注意执行安全操作规范。

3.干管变径和接支管：干管变径采用成品管件。

4.沟槽管件的机械三通采用专用机械开孔。

1.10.7.2 附件安装

1.阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以铅油、麻丝缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。

2.过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

3.室外水泵结合器安装，安装时注意阀门部件开启灵活，高度一致，排列整齐。

4.灭火器均置于灭火器箱内。消防箱安装中消火栓距离地面1.1米，栓口朝外，水龙带与消火拴和快速接头绑扎紧密并卷折。

5.卫生器具及给水配件的安装中镀铬件完好无损伤，接口严密，表面洁净，无外露部件，启闭部分灵活，安装端正；支托架防腐良好并与器具接触紧密，埋设平整牢固，安装位置平稳洁净，器具水平度误差不超过2mm，垂直度误差不超过3mmm，地漏安装平整牢固排水栓低于盆、槽底面2mm，低于地面5mm。

6.散热器安装，首先对散热器进行检查、试压合格后进行安装，支吊托架排列整齐，与散热器接触紧密，散热器无掉翼，表面洁净。

1.10.8 管道试压、清洗及吹扫

1.10.8.1 试压

1.10.8.1.1 试压准备

1.对封闭好的试压管线进行全面检查——全线检查被试压管线的开孔（如仪表接口、泄水口等）是否己做好严密封堵，保证注水中不跑水；施工是否完善，符合设计图纸和有关的验收规定；支吊架安装是否平实牢固；管道的连接工作是否已结束并检验合格。

2.管道的标高坡度要复查合格，试验用的临时加固措施，确认安全可靠。

3.根据工程的压力要求，试压用表（不少于2个）都要经过校验，要求精度不低于1.5级。

1.10.8.1.2 试压步骤

1.清除管道内杂物

2.注水：试压泵临时管道接好之后，引入临时用水，让系统内空气排尽，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。

3.灌水期间要仔细检查管路，如有漏点或其他问题，及时泄水及时处理，确实没有问题后，启动打压泵，正式打压。

4.试压：压力逐渐升高，当压力加到一定值，停下来对管道进行检查。无问题时再继续加压，分2～3次升到试验压力；

5.稳压过程中，分派人员在各点巡查各管件、附件、接头等处，以无渗无漏末变形为合格，若出现渗漏视具体情况进行泄水修理，处理完后重新灌水打压，直至达到设计及规范要求。

6.试验合格后，降到工作压力进行严密性试验。在工作压力下系统进行全面检查，如压力表指示的压力值不下降，管道的连接处均未发现渗漏，则严密性试验合格。及时填好管道强度严密性试验记录，并联系有关部门代表签字认可，作为中间验收文件。

7.管道试压要根据现场进度情况，合理组织安排各系统，各管段的试压时间，原则上先主管后支管，要分层、分管段试压，各层各管段试压完后再进行整系统试压。

1.10.8.2 管道吹扫

1.冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，管道出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。冬季施工时，因为潴留自来水，管道尚没有保温而结成冰，可能胀裂管道，这时应该用空压机吹扫。

2.试验时应在业主代表、质检员、专业工程师在场时进行，试验成功，当场办理记录签字。

1.10.9 管道及设备的防腐与保温

1.10.9.1 管道防腐

在涂刷漆之前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

1.10.9.2 管道及设备保温

1.管道的保温应在管道试压、通水、防腐完成以后进行。

2.为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按同等的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。

3.T型三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水接紧。

4.阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。

5.管道与设备的接头处及产生凝结水的部位（包括压力表、温度计、排液等处）也必须保温良好，严密无缝隙。

6.安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝要错开为达到优良标准。

1.11 室外管网

1.11.1 施工工序

施工准备→放线开槽→管材、管件、阀门就位→管道连接→管道保温→阀门井、管道井砌筑水压试验→管道冲洗→沟槽回填→调试→竣工验收

1.11.1.1 施工准备

1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

2.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

3.对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。

4.开槽前要配合甲方与城市规划部门及其他有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系。

1.11.1.2 材料采购、进场、检验和保管

1.所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必需有完好无损的铭牌。

2.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，标明规格、名称、材质，并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

4.管道在验收及使用前进行外观检查。

1.11.1.3 放线开槽

1.用经纬仪、钢尺、小线、白灰放开槽线。

2.施工机具配备0.5m3反铲挖掘机1台，装载机1辆，蛙夯2台，镐、铁锨若干。

3.沟槽开挖断面为矩形，开挖深度1.2m，开挖宽度为挖掘机铲斗宽度。

1.11.1.4 管道连接

1.壁厚≥4mm的焊件的坡口形式采用"V"型；壁厚＜4mm，采用I形坡口，钢焊手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

2.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

3.焊缝外观检验：焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

1.11.1.5 管道保温

 保温采用聚氨酯保温管，保护层采用高密度聚乙烯硬质塑料保护层。保温管为专业工厂预制成品保温管道，弯头及管道接头处现场发泡处理。

接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

1.11.1.6 管沟

1.管沟的基层处理和井室的地基符合设计要求。

2.管沟的坐标、位置、沟底标高符合设计要求。

3.管沟的沟底层为原土层，或是夯实的回填土，沟底平整，坡度顺畅，不得有坚硬的物体、块石等。

1.11.1.7 井室

1.各类井室的井盖符合设计要求，有明显的文字标识，各类井盖不得混用。

2.设在通车路面下面的各种井室，使用重型井圈和井盖，井盖上面与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆。

3.重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

4.井室的砌筑按设计或给定的标准图施工。本工程井室的底标高在地下水位以下，基层打100mm厚的混凝土底板。砌筑采用水泥砂浆，内表面抹灰后保证严密不透水。

5.管道穿过井壁处，用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

1.11.1.8 沟槽回填

1.砂垫层200厚，管上面用砂质粘土分层夯实，砂垫层砂的最大粒度≤2.0mm。

2.填土前将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。

3.土方回填分层厚度300mm/步，蛙夯夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，做到不漏夯。

1.11.1.9 调试

管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，延期进行。

1.11.2 质量标准

1.11.2.1 管道及配件安装

1.11.2.1.1 阀门

平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试，并作出标志。

检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

1.11.2.1.2 补偿器

补偿器的位置符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造符合设计要求。

检查方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。

1.11.2.1.3 检查井

检查井室、用户入口处管道布置便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

检验方法：对照图纸，观察检查。

1.11.2.1.4 管道保温

直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

检查方法：对照图纸，观察检查。

1.11.2.1.5 管道敷设坡度

管道水平敷设其坡度符合设计要求。

检查方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

1.11.2.1.6 除污器

除污器构造符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后清除内部污物。

检验方法：打开清扫口检查。

1.11.2.1.7 管道安装允许偏差

室外供热管道安装的允许偏差符合下表规定：

管道焊口的允许偏差符合下表规定：

管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列规定：

1.焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材圆滑过渡；

2.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查。

1.11.2.1.10 管道敷设位置

供热管道的供水管或蒸气管，如设计无规定时，敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

检验方法：对照图纸，观察检查。

1.11.2.2 系统水压试验及调试

1.11.2.2.1 系统水压试验

供热管道的水压试验压力1.0MPa。

检验方法：在试验压力下5min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下检查，不得渗漏。

1.11.2.2.2 管道冲洗

管道试压合格后，应进行冲洗。

检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。

1.11.2.2.3 运行调试

管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，延期进行。

检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。

1.11.2.2.4 注意事项

供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门开启，试验管道与非试验管道隔断。

检验方法：开启和关闭阀门检查。

1.12 室外路面

1.12.1 灰土垫层

1.土料在使用前必须过筛，其粒径不宜大于15mm，并应控制其含水量，即用“手握成团、落地开花”。如土料水分过多或不足时，可以晾晒或洒水湿润。

2.石灰在使用提前浇水粉化成熟石灰，要求闷透，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。使用时应予过筛，粒径不得大于5mm。

3.灰土配合比按设计规定，石灰和土均应过斗计量进行拌合，一般应拌合三遍以上，要求拌合均匀，颜色一致。拌好后应及时铺好夯实。

4.夯打时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两行搭压，循序夯打。打完一遍，掉头再打二遍，反复夯打，至少三遍以上，直到达到设计要求的密实度为止。夯打顶部土时应检查标高是否符合设计设计规定，并要求表面平整。

1.12.2 室外混凝土地面

1.采用商品混凝土浇筑。

2.混凝土采用分格浇筑，分格缝填充1cm厚聚苯板。

3.混凝土模板采用组合钢模板。

4.混凝土路面采用分块现制，随打随抹，每块路面长度不大于6.00m，留缝10宽用沥青砂填实。

5.振捣采用平板式振捣器。

6.振捣密实后用3m大杠将混凝土表面刮平。

7.混凝土浇筑完毕12h以内铺麻袋浇水养护。

1.12.3 室外石材地面

1.施工工序：平整土地，夯实→侧石镶铺（放线抄平）→石材镶铺→水泥细砂灌缝、扫尾→封胶

2.施工前配合路灯单位将所有电缆沟及路灯基座等完成后，再进行石材地砖铺设。

3.用水准仪找平挂线，铺垫层水泥砂浆。一般采用1∶3 的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺地砖时，随铺随调直砖缝，后用橡皮锤拍实再用大杠找平。需要割角的石材采用机械切割。

4.铺好的石材地砖平整无空鼓现象，颜色一致，无裂纹，缺棱掉角等缺陷。

5.地面接缝横平树直，深浅一致，浅缝平实，有泛水要求的做好泛水，无倒泛水现象。

6.每段地砖铺好经检查合格后，采用细砂灌满缝子，并下密封条打密封胶。下载本文