一、隧道工程安全须知

1.进入现场必须带好安全帽，系好帽带，所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，并遵守施工现场各项安全规章制度以及无条件服从项目安全管理人员的指挥及指导。

2、发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理。情况危急时，须将人员全部撤离危险区，并立即向上级报告。

3、隧道各作业班组间建立、完善交制度，每班开工前必须认真检查工作面安全状况。

4、进入隧道，手持照明灯具必须使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必须使用安全电压（12～36伏），成洞地段方可使用110～220伏照明电压。隧道内应有充足照明。

5、进出隧道人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，严禁扒车、追车或搭车。

6、严禁在隧道内停放的施工机械或车辆下坐卧或休息。

7、隧道内不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞内严禁明火作业或明火取暖。

8、无论隧道通风机是否运转，严禁人员在有风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。

9、洞内爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破作业合格证的专职爆破工担任。爆破时所有人员必须撤到不受有害气体、震动和飞石损伤的地点。

10、爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿化纤衣服进行操作，防止摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。

11、火工品必须设专人管理，隧道内严禁存放雷管、炸药。

12、隧道两工作面接近贯通时，两端要加强联系，统一指挥。当两端的开挖距离为8倍循环进尺或接近15米时，要停止一端作业，并将人员和机具撤走，在安全距离以外设置警戒标志，防止人员误入危险区。

13、严禁携带火种进入隧道内，各种机械、设备必须有防爆装置，加强隧道通风。当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必须立即停止作业，并切断电源。

14、隧道内各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业均设置专职联络员，必须设专人指挥。

二、挂设钢筋施工工序安全要求

1.在处里拱部边墙欠挖时，要有专人防护，要经常检查石质变化情况，发现险情要及时撤除施工人员，防止片帮发生事故。

2.钢筋上下必须交流信号，采用麻绳困绑牢固后由双人匀力提升。递送人员，在递送出钢筋后，必须撤离到安全范围内，防止钢筋滑溜伤人。提升人员提升地点须有有效的防护栏杆，防止坠落，且定期更换人员。

3.钢筋帮扎人员须由下向上逐级牢固帮扎，高处作业时须佩戴安全带。

4.钢筋架设台架须满铺防护，设置有效防护栏杆，严禁站在架子上探身作业，钢筋焊接工要系安全带和绝缘鞋进行作业。台架上钢筋的堆积重量不得超过台架设计检算承重的具体要求。

5.台架上用电线路须理顺，照明用电和施工用电严格区分，防止用电混乱，引发生触电事故。

三、捡铺底施工工序安全要求

1.捡铺底人员使用风钻和爆破施工时安全要求，详见开挖工序安全操作要求。

2.作业人员在捡铺底施工时，应分部进行，保证此路段能安全通行。遇见有车辆和行走机械过往，要及时避让，特别是运碴重车过往时，要避在安全地方，防止从车上掉下石块砸伤下面的作业人员。

四、衬砌工序安全要求

1.衬砌台车上应满铺牢固，照明充足。上下扶梯牢固，且端头工作平台设置不低于1m的防护栏杆。人员上下时，脚步要踩实，防止掉落。

2.作业平台上所站人数及堆积工具、材料，不得超过其计算载重量。

3.当压送砼管路或接头发生堵塞时，首先应消除管路中的压力，然后方可拆卸接头，进行疏通作业。此时，在接头前方（依照压送砼方向确定）不得站有其他作业人员，以免压送砼伤人事故发生。

4.衬砌台车行走时，操作人员首先要检查台车是否正常，台车上面的所有工具、材料堆放是否稳妥，确认安全后，如有隐患及时处里。

5.衬砌台车行走必须由专人操作，台车前后左右上下两端设置专人防护，并要发出行走信号，防护人员要集中精力，必要时要按规定栓安全带，确认安全以后，方允许启动台车。

6.作业人员在对衬砌台车进行清理、喷油（脱模剂）是要专人操作，并且要栓好安全带，防止作业人员从台车上掉落，发生安全事故。

7.衬砌台车上禁止任何人睡觉；衬砌台车作业时，下严禁人员和车辆逗留。

8.拆除砼输送软管时必须停止砼泵的运转。

9.洞门衬砌时，施工前要检查仰坡、边坡坡顶有无裂缝，并及时清除坡面危石；施工中应经常检查，尤其是雨后，防止洞外坡面悬石坍塌造成事故。

10.严禁洞内熬制沥青。在洞外熬制沥青时，应远离人员和房屋集中的地点。

五、脱模工序安全操作要求

1.木工在护栏纵横连接不到的地方立拆模板时，应有相应的防坠措施。

2.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈断的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺剪刀撑拉牢。

3.支设模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.木工人员使用的衬砌堵头板拆下来以后，放置要整齐，木板上的铁钉要退出。

5.衬砌台车上工具、材料不得以抛、掷的方式传递，必须用绳索固定提升。

六、高处作业安全操作要求

1.高处作业中的安全标志和各种高处作业的设施，使用前应检查。

2.高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物料、余料和废料，不得向下抛掷。

3.高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人。

4.临边作业应设置防护围栏和安全网，悬空作业应有可靠的安全防护设施。

5.设置在结构物上的爬梯及其他等高攀件，必须牢固、可靠。供人员上下的踏板承载力不应小于1.1KN。

6.移动式梯子在使用中应符合下列规定：

梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固，且须1人把扶防护；在同一架梯子上不得2人同时作业。

7.高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间铺板棚隔离或采用其他隔离措施。

8.高处作业遇输电线路时，应保持相应的安全距离，当保持安全距离困难时，应停电或采取可靠的防护措施。

七、电、气焊作业：

1．必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2．电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。

3．电焊作业要严格执行动火审批规定。

4．每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。

5．操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。氧气瓶、乙炔瓶禁止装卸搬运时高处坠落及倾倒、流动等碰撞、冲击。乙炔瓶更不能卧放。搬运必须使用专用小车；使用时要防止突然倾倒，立放要有固定措施；禁止用装载机、起重机吊运气瓶。隧道内正在使用乙炔瓶和已用完的乙炔瓶必须立放，及时回收空瓶。

6．焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。焊割作业中，乙炔瓶与氧气瓶之间距离大于5m，气瓶及其他易燃物和明火之间的距离大于10m。

7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。

10．在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

7．施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。

8．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

9．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。

10．在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。

11．在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。

现场补充交底内容：

工人：