第一章  工期、质量、安全承诺书    １

第二章  施工总平面布置    ２

2.1工程概况    ２

2.3施工平面布置    ２

2.4施工占地    ３

第三章  主要施工方案和技术措施    ４

3.1施工测量方案    ４

3.2土方开挖    ４

3.3管道安装及水压试验    ６

3.4砌体工程    ８

3.5混凝土工程    １０

3.6钻井施工    １８

第四章  进度计划及工期    ２１

4.1工程进度计划    ２１

4.2工期目标    ２１

4.3工期保证措施    ２１

4.4劳动力计划、主要机械设备计划    ２２

第五章  质量保证措施    ２５

5.1 质量目标    ２５

5.2质量保证体系    ２５

5.3组织保证措施    ２５

5.4质量管理制度    ２６

第六章  安全保证措施    ２９

6.1安全生产目标    ２９

6.2安全生产保证体系    ２９

6.3安全生产教育    ３０

6.4安全技术措施和保证制度    ３１

第七章  施工期环境保护措施    ３３

7.1噪音控制措施    ３３

7.2污水处理措施    ３３

7.3降低扬尘措施    ３３

第八章季节施工方案    ３５

8.1雨季施工方案    ３５

8.2冬季施工方案    ３６

第九章  附图    ４１

第一章  工期、质量、安全承诺书

一、工期承诺

我公司针对此工程已经做好物资、人员及各项技术准备工作，中标后，我单位将立即进驻施工现场，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程任务按期完成。

二、质量承诺

按照施工合同的要求，以合格标准为目标，按照现行的规程、规范、技术标准和设计要求进行施工、严格执行强制性条文，使工程质量达到合格标准。

三、安全承诺

施工中严守操作规程，杜绝野蛮施工，遵守各项环境保护的法律、法规及本合同的要求，采取切实可行的安全管理措施，做好施工现场的环境保护工作。

第二章  施工总平面布置

2.1工程概况

⒈工程名称：***区2008年农业节水灌溉工程

⒉合同编号： 

⒊建设单位（发包人）：

⒋招 标 人：

⒌工程建设规模及主要建设内容：

建设节水灌溉工程总面积13091亩，其中：滴灌5372亩、微喷588亩、喷灌621亩、管灌5810亩、渠道防渗700亩。

⒍资金来源：市固定资产投资及区自筹资金。

⒎工期计划：本工程计划于2009 年 12 月 25 日开工，于 2010 年 10 月 31 日竣工。

2.2布置原则

1、合理利用空间和人力资源、尽可能减少施工成本。积极响应业主招标文件中关于工程工期及质量要求，选派经验丰富的现场施工人员进行施工作业指导。

2、丰富的施工技术人员，训练有素的施工队伍，配备完好的机械设备，采取先进的施工方案，合理组织安排本工程的施工。

3、依照《北京市建设工程施工现场管理规定》的要求和结合现场实际情况进行施工现场的布置和管理。

2.3施工平面布置

2.3.1根据现场实际情况，在安排办公、生活区及划分施工场地时，重点考虑以下因素：

（1）施工场地为施工组织的重要资源，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工地点，因地制宜进行规划安排，做到合理可行。

（2）充分利用规划用地，施工用地以满足施工生产和现场管理办公为主，尽量少占红线外用地，积极主动为业主分忧，减少业主的社会协调工作量，同时减少施工投入。

（3）充分利用我单位现有设施资源，因场地大面积可利用资源有限，部分材料加工、工人住宿、生活设施可异地安排。

（4）施工设计布局满足生产规模和施工工艺要求，做到紧凑美观、安全防火，尽量减少对周围环境的影响，赢得周围居民的理解和支持。

2.3.2由于现场在村内，利用村内现在空地，由村组织同意后才能使用，现场施工布置要灵活利用现有空地，尽量少占地。施工机具全部入库房存放，库房在生活区。考虑施工现场距居民较近，办公地及库房准备租用居民空置房屋。

2.4施工占地

施工时将根据各村的具体情况，合理选择施工用地，建生产加工区和生活区，生活用房也可租用附近民房。完成库房建设，此外，将根据施工的特点建一些辅助设施，以利于施工。

第三章  主要施工方案和技术措施

3.1施工测量方案 

施工现场条件具备后，在施工区布设一条复核导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。水准点一个月复核检查一次。

施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作，认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用经纬仪和尺量或测距仪放线，给定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。

测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相应的方向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。

3.2土方开挖

3.2.1引用标准

1、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ401-88；

2、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-84；

3.2.2土方开挖前的质量检查和验收

(1)土方开挖前，会同监理人对地形测量剖面的复核检查。

(2)根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

(5)选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

(6)施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

(7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

3.2.3开挖作业： 

     本工程沟槽开挖采用以机械开挖为主，辅以人工开挖。管槽开挖深度应达到设计要求，PVC管槽深0.8m，PE管槽深0.6－0.8m。首先开挖至距设计深度20cm采用人工清沟以避免管身悬空，防止超深开挖再回填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平沟底。管道沟槽底部的开挖宽度为管道直径加上两侧工作面宽度700mm，开挖土方堆土高度≤1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、流砂等情况，应与项目办及监理商定处理措施，沟槽开挖质量应符合规定。管沟开挖要求当天开挖，当天敷设完毕，迅即土方回填至管身防止产生积水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质条件，如有需要，应设立边坡支撑。

3.2.4成品保护

A、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

B、施工中如果发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，、方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3.2.5安全健康与环境管理

A、机械施工区域禁止无关人员进入现场内。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

B、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按照规定的开车路线行驶，防止撞车。

C、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

3.3管道安装及水压试验

3.3.1引用标准

1、 《农田灌溉水质标准》GB5084-2005

2、《节水灌溉工程技术规范》GB/T50363-2006

3、 《灌溉试验规范》SL13-2004

4、 《微灌工程技术规范》SL103-95

5、 《喷灌与微灌工程技术管理规程》SL236-1999

6、《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000

7、 《机井技术规范》SL256-2000

3.3.2管道安装

下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。水平安装，力求平稳地对入承口内，注意插口外表面应涂刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。

3.3.3管线静态水压试验

①对有压试验管线，试验管线长度不得超过1000m。

②对于有压管线，所有管线方向或尺寸改变之处在试验之前要进行封堵，如弯头、三通、渐缩管、盲板。封堵方式可用塞入堵塞物或锁定接头，锁定装置的设计要根据试验压力的大小确定；要用盲板或其它类型的堵头对试验部分进行隔离。如因现场实际情况所限，用阀门代替盲板做堵头，试验压力不应超过阀门所能承受的压力等级。当评估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。

③试压的管线均应全部回填后再试压。遇到特殊要求时，可以留出接口部分不回填，而管身中间要充分回填，以避免试压过程中管体移动。

④充水装置应在整个试验管段的最底处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出 。

⑤试验管段最底点的试验压力应按以下规定执行：

    工作压力小于等于0.5MPa的管线，试验压力为工作压力的2倍；

工作压力大于等于0.5MPa的管线，试验压力为工作压力加0.5MPa；

⑥压力管道严密性试验允许渗水量执行GB50268-97 10.2  13.2条款的规定。

    在有仰角的管线中，各处的压力不尽相间，所以，各段水损失量的接受值应根据这一段的实际压力来考虑。

    (1) 给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

    (2) 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗、直至出水口处浊度、色度、与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

    (3) 冲洗时应保证排水管路畅通安全。

    (4) 管道应采用含量不低于20mg/L 氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

3.4砌体工程

3.4.1引用标准和规程规范

(1)《砌体工程施工及验收规范》GB50204-98；

(2)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ401-88；

(3)《水利水电建设工程验收规程》SL224-1999。

3.4.2  砌砖体砌筑

(1) 砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖砖含水率为10％～15％。含水率以水重占干砖重的百分数计。

(2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

(3) 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.规定的限值。

(4) 砌砖应上下错缝、内外搭接。

(5) 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(6) 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留直槎。

(7) 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

(8) 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。

3.4.2.4  养护

(1) 外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；

(2) 砌砖体完工后应至少洒水养护3天。

3.5混凝土工程

3.5.1引用标准和规程规范

(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92；

(2)《混凝土质量控制标准》GB501-92；

(3)《热轧钢筋》GBl499-84；

(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75-92；

(5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ421-90；

(6)《混凝土强度检验评定标准》GB107-87；

(7)《混凝土拌和用水标准》JGJ-；

(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJl8-96；

(9)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；

(10)《水工混凝土外加剂技术规程》DI/T5100-1999；

(11)《水工混凝土试验规程》SDl05-82；

(12)《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年4月）；

(13)《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5056-96。

3.5.2 钢筋工程

3.5.2.1 钢筋的材质

(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

(2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

1) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

(3) 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

3.5.2.2 钢筋的加工和安装

(1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

(2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％ 

(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求

(4) 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92招标文件的要求、规范的规定，以及施工图纸的要求执行。

3.5.3 模板工程

3.5.3.1   材料

(1) 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。

(2) 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

(3) 用于模板的木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

(4) 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

3.5.3.2  制作

(1) 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

(2) 异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

3.5.3.3 安装

(1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

(2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

(3) 模板安装的允许偏差应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

3.5.3.4 模板的清洗和涂料

(1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。

(2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

3.5.3.5  拆除

(1)拟定拆模时间的24h以前，向监理人提出拆模建议，并应取得监理人同意。

(2)板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到要求后方可拆除。

3.5.4  普通混凝土

3.5.4.1混凝土材料

(1) 商品混凝土在交货时应进行坍落度检查，其允许的偏差应符合表5-2的规定。

 (2) 承包人应保证每批混凝土有足够的振捣时间，后浇筑混凝土的时间不得晚于先浇筑混凝土的初凝时间。

(3) 若监理人需对商品混凝土的配料、搅拌和运输等做任何检查和试验，所需的设施和费用应由承包人提供，发包人不为此负担任何费用。

3.5.4.2  混凝土浇筑

A 说明

    任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

地基开挖时应预留不小于20cm的保护层，在浇筑第一层混凝土或垫层混凝土前人工清除，避免破坏或扰动原状土壤。

B 混凝土分层浇筑作业

(1) 承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

(2) 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在监理人指定地点。

(3) 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

C 浇筑的间歇时间

(1) 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

(2) 除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

D 浇筑层厚度

    混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）

(1) 混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

混凝土结构表面的允许偏差

(3) 混凝土表面缺陷处理

1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

2) 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％~100％，特殊部位（门槽等）应按施工图纸的规定。

F  养护和表面保护

洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。 

  混凝土养护期时间

3.5.5.1 材料

钢筋、模板、制作预制混凝土所需混凝土的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本技术要求的有关规定。

3.5.5.2预制混凝土构件的制作

(1) 钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章的有关规定。

(2) 预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。

(3) 模板安装和拆除：模板安装和拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

(4) 预制混凝土构件的制作偏差：

1) 构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；

2) 局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；

3) 构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。

3.5.5.3 养护及缺陷修补

(1) 养护：混凝土应用水养护14天，采用蒸汽养护时应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

(2) 表面修整：应符合本章的有关规定。

(3) 成型偏差：应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

(4) 合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

3.5.5.4  运输、堆放、吊运和安装

(1) 运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75％以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

(2) 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。

(3) 吊运：吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。

(4) 构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。预制混凝土的安装偏差，不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中的规定的数值。

    尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。

3.5.5.5  质量检查和验收

    预制混凝土原材料的质量检验符合本技术要求普通混凝土相关规定。

预制混凝土工程全部完工后，承包人应按相关规范和本技术条款要求进行预制构件制作和安装的验收。

3.6钻井施工

3.6.1钻孔

1、钻机的选择

该地区地质条件为砂卵石及砂土类松散层，可采用反循环钻进，冲洗介质采用泥浆。在松散层钻进时，采用水压护壁。一般应有超过静水位3m以上的水头压力。保证井壁的稳定、减少对含水层渗透性和水质的影响并提高钻进效率。

2、钻机的安装

⑴根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距离高压线的距离，一般为塔高的两倍。

⑵钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳。

⑶试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

3、泥浆

⑴泥浆相对密度为1.1-1.2，泥浆粘度18-22s，含砂量不大于8％，胶体率不低于80％。

⑵停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

4、钻进

⑴井孔倾斜度：井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜控制在不超过1度。泵段以下每百米顶角倾斜不超过2度，方位角不能突变。

⑵钻进过程中的采样：每层至少取样一个。含水层2－3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3-5m采一个，变层处加采一个。

5、扫孔

泥浆护壁的井孔，应采用比原钻头直径大10-20㎜的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

6、校正

井孔直径不得小于设计孔径20㎜；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

3.6.2井管安装

1、 安装前检查井管质量，必须符合规范要求。

2、下管方法可根据管材允许拉力、井管质量、钻机安全负荷等因素，选择提吊法下管、提吊加浮板法、钢丝绳托盘法、钻杆托盘法下管。

3、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

井管的连接，必须作到对正接直，封闭严密，接头处的强度，必须满足下管安全和成井质量要求。过滤器安装位置的上下偏差不得超过30cm井管必须位于井孔中心并且坐落在坚实的基础上。

3.6.3填砾和管外封闭

滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。填砾方法一般采用循环水或静水填砾。填砾时必须连续均匀。不良含水层用粘土球封闭。管外封闭位置，上下偏差不得超过30cm。

填砾尺寸应根据含水层颗粒进行选择，填砾时滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。

封闭材料用含砂量不大于5%的半干粘土球。井口周围封闭深度为3m，同时浇注0.3m厚水泥浆。

3.6.4洗井

填砾结束后，应进行洗井，洗井时抽水应达到设计降深，洗井完毕后，井水含砂量应符合设计要求。

第四章  进度计划及工期

4.1工程进度计划

本工程将于2009 年 12 月 25 日开工，于 2010 年 10 月 31 日竣工。详见后附施工进度计划。

4.2工期目标

工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

4.3工期保证措施

1、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

2、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

3、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

4、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

5、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。

6、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

7、加强工程进度的计划性：

（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（2）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

8、积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（4）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

4.4劳动力计划、主要机械设备计划

本工程工程量较大，施工面积较大，工期要求较紧，为此必须做好充分的准备工作，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法和技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，保质、保量、按期完成所承接的工程。

劳动力计划表

      工种

设备

5.1 质量目标

实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，质量保证资料准确、齐全。

5.2质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

5.3组织保证措施

1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 

3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

5.4质量管理制度

5.4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

5.4.2工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

5.4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

5.4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5.4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

5.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

5.4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

5.4.8做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

第六章  安全保证措施

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

6.1安全生产目标

1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

2、无火灾事故；

3、严重污染扰民；

4、无重大交通行车事故。

6.2安全生产保证体系

1、组织保证体系

（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

2、资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产责任制；

（2）安全生产管理制度；

（3）安全生产检查制度；

（4）安全生产验收制度；

（5）安全生产教育培训制度；

（6）安全生产技术管理制度；

（7）安全生产奖罚制度；

（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（10）特种作业及外协力量安全管理制度。

6.3安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行:

 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。

二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。

三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

6.4安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。多台塔吊施工作业相距较近时，塔臂的高度必须错开，并指定专人负责监督。

10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

第七章  施工期环境保护措施

项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

7.1噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工。

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

（3）现场木工棚进行封闭降噪处理。

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

（5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划。

7.2污水处理措施

（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。

（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

（4）施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。

7.3降低扬尘措施

（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

（5）施工现场使用电茶炉供应热水。

（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。

第八章季节施工方案

8.1雨季施工方案

目前将进入夏季多雨季节，气温高、雨水多，这些不利因素给我们的施工造成了许多困难。因此雨季合理安排施工，具有非常重要的意义，现根据以往雨季施工实践，提示以下应对措施：  

    一、雨季施工前的准备：  

    1.雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查临时设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。  

    2.应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣，砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。  

    3.编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶到雨季前或雨季后施工。  

    4.对钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪费。  

    5.现场使用的机械及各种机具应搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。  

8.2冬季施工方案

8.2.1 冬期施工现场准备

　1、施工场地的准备工作：

　　1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

　　2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。             

　　3) 保证消防道路的畅通。

8.2 .2冬期施工资源准备

　　1、 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

　　2、热源设备的准备

　　1) 施工现场的原材料加热设施。

　　2) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。

　　8.2.3冬期施工主要施工方法和工艺

　1、 冻土的开挖与回填 

　（1） 人工开挖冻土方 

　　1) 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。

　　2) 施工工具：有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用45－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。

　　3) 操作要点：1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。

　　4) 保证安全措施：

　　①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。

　　②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。

　　③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。

　（2）机械开挖冻土方

　　1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。

　　2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。

2、 冻土回填

　　基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。

　　1) 房屋内部不允许用冻土回填。

　　2) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％。

　　3)所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。

2、 钢筋负温焊接

　　在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。

3、 混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

（1） 混凝土的运输

　　混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。

（2） 混凝土的浇筑

1)　砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。

2）混凝土的养护

　宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。

3）混凝土拆模

① 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

②拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

③冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

④ 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

8.2.4冬期施工安全教育

　　1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。

　　2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

　　3) 特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。

　　4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

8.2.5现场安全管理

　　1) 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、

　　2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。

　　3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生

第九章  附图

附图：

1、质量保证体系：

项目经理　　　

项目工程师

工程组

办公室

安全

组

器

材

组

质检组　　　　

核算

组

作业班组

2、安全保证体系：

总公司安全领导小组

总公司安全监督处

项目经理

专职安全员

管道班组

钻井班组

泵房班组

作业工人

3、平面布置图

4、施工进度计划

时间