一、确定施工顺序的基本原则
１、遵守施工工艺的要求；
２、考虑施工方法和施工机械的要求；
３、按施工组织的要求；
４、遵守施工质量的要求；
５、遵守施工安全技术。
二、工程施工顺序
基础工程：定位放线—基槽挖土— 砼基础—基础圈梁—砖基础 —回填土
主体工程：储藏室和车库砖墙—底层板—层砖墙—一层板—二层墙板—循环至阁楼层板
屋面、装饰工程、水电暖工程采取交叉流水施工的方法。
三、工程测量控制：
１、平面控制：
为了保证建筑平面的正确性和轴线位置，本工程控制拟彩经纬仪布设成多个，“十”字型控制网，采用平面直角法进行定们测量放线。控制网测设前应对中，四轴线误差进行检查，校核放线定位图。
２、垂直度控制与轴线控制
⑴提高放线的精确度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除彩标准钢尺，量距应彩同等拉力的方式。
⑵本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。
⑶工程施工至±0.0000时，在工程的JQL上作6个十字交汇点，作为经纬仪的对点（即永久揣测点），该投测点必须准确，经甲、乙方有关人员共同进行稞无误后且严格加以保护。
⑷轴线的测设必须使用经纬仪，测设完后，认真进行技术复核工作。
⑸大角柱支模浇筑时，必须浇前吊、浇后靠，要求上下楼层同一轴线墙体的挂线位置一致。质量标准，楼层误差5㎜以内，全高控制在20㎜以内。
３、高程控制：
⑴工程开工有甲乙双方必须将标高基准源点±0.0000交接清楚，并办理手续，施工到±0.0000标高时，必须由技术人员、质检人员在施工现场的监督下复查无误后才能使用。并做好标记。
⑵基槽清理和毛石条基、毛石砼基础、砖基础砖砌筑、DQL浇筑时，每隔10ｍ在槽壁上用小木楔抄写1.000ｍ的水平标高，确保基底及毛石、毛石砼条基、砖基DQL的标高准确，打好上部结构标高准确的良好基础。
⑶在砌筑到一步架高后，内外墙体都要弹上+50㎝标高线，便于控制门窗洞口的上下标高，同时也作为控制各种现浇钢筋混凝土构件和楼层标高的依据。
⑷砌筑中±50㎝线与皮数对标高起到了复核双控制作用，向上利用经过检验的钢尺以基准向上传递，测量传递是尺身必须垂直，拉力必须均衡。当高程引到楼层上后，在用水准仪校核两个基准点是否一致。质量标准楼层误差3㎜以内，全高控制在15㎜以内。
４、沉降观测：
根据设计要求和规范要求对建筑物在施工期间必须进行沉浆观测，并应以实测治疗作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。
⑴水准点的设置：
为了保证水准点的稳定性和可靠性，设置在工程四周无车辆通过，人员不易践踏的地质坚硬，距工程5－8㎡的范围内设置六个，在一个观测区不少于三个。
⑵观测点的设置：
沿工程四周外墙的大角处，每个大角设置一个，但不少于六个。待±0.00以下的DL模板拆除后进行设置，设置时先用Ⅱ等水准仪进行抄测出位置，做出临时标记，然后分别在标记处理设钢筋观测点。
⑶沉降观测法：
根据工程情况，基础施工至±0.00观测一次，每层主体一次，装饰期间二次，竣工交付前一次。施工期间的沉降观测设专人仪器进行，观测前应严格矫正仪器及量具，以各水准基点，校测闭合无误后，方能对观测点进行观测，并随观测随记录，每观测完后，及时将观测整理好，列为技术资料归档，如发现不均匀沉降及时通知各部门技术人员，以便及时对此情况进行处理解决。
四、各主要分部分项工程的施工方法和保证质量的措施：
（一）基础工程
１、基槽挖土采用满堂开挖，用挖掘机进行挖土，机械挖土挖已至高于设计标高30㎝时停止，剩余30㎝土层采用人工开挖，并将槽底一次性清理完毕。经设计部门和施工现场监理验槽合格后进行下道工序施工。
２、基槽钎探：钎探尝试为1.5㎝，呈梅花式布点，间距均距均1.5㎝，所用探钎为直径是25㎜的标准钎，锤重8磅，并随时记录30㎝一次的锤击数，钎探过程中如发现问题及处理，钎探完毕，经有关部门验收后用中砂灌实。
３、毛石基础：本工程采用Mu30、M5水泥砂浆砌筑。砌第一皮石块时，要清理干净基槽，选择较方正的石块在转角处，其厚度最好与大放角第一合的厚度相等。其他中间的石块应选一面较平整的石头，铺入在底面上，石块砌筑时要相互靠紧，大石缝中填1/3—1/2的水泥浆，再用小石块，石片塞入其中敲实，禁止先塞小石块后添浆的办法。以免形成干缝和添不到的空隙。
砌中间时，要做到石块上下错缝。砌时上下破石间一定要有拉结，把内外层石块拉合成整体，拉结石长度重大于墙厚的2/3。
毛确的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，应留成大踏步槎。
４、当基础工程验收合格后，进行回填土，回填土原基槽土，采用蛙式夯实，施工层虚铺厚度25㎝，取样数量应符合设计要求和规范规定。
技术要求及措施：挖槽后要测底、验宽、检查槽底土质，校核基础轴线尺寸。不合要求者应及时处理、修正；合格者，及时砌筑毛石基础。混凝土、砂浆、砖等配合比与原材料质量均应符合设计规定，要弹测墙基轴线及边线后，要次复核检查，确保尺寸无误，各施工过程完成后，均应做出技术检查和质量验收，做好基础隐蔽验收记录。
（二）钢筋工程：
本工程施工现场地势狭小，各类钢筋在场外加工，现场绑扎安装。工程使用的钢筋必须具有产品合格证，出厂质量证明。规范要求进现场取样，经复试验符合标准后，方可进行加工制作。进场后按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在现场和加工场区。
１、钢筋加工：
⑴加工场区设有断筋1台和调直用卷扬机1台用于钢筋加工。由技术员负责编制钢筋配释下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确，钢筋加工必须按设计要求、操作规程及质量标准执行。
⑵对复杂部位的钢筋，加工前应放样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
⑶成型后的钢筋存放必须做好防锈。
⑷焊工必须持证上岗操作，焊接施工前应先进行试焊合格后，方可进行施工焊接，钢筋焊接接头按规定要求做抽样试验。
⑸本工程有抗震设防要求，钢筋弯钩要满足135度弯钩，平行部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
⑹一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4％以内。
２、钢筋绑扎
⑴钢筋绑扎前要核对钢筋的型号、直径、尺寸和数量是否与配烊相符。核查无误后方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号—22号绑扎均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。
钢筋保护层，条基底盘采用1：1.5水泥砂浆垫块，其它部位采用钢筋。有关工程技术负责人对绑扎好的钢筋进行钢筋隐蔽工程检查验收，合格后，在经监理核验后方可进行混凝土浇筑。
⑵绑扎注意事项：
板筋绑扎：板筋绑扎时，单项主筋的钢筋交叉处应每个交叉点绑扎牢固，中间部分叉点可相隔绑扎，交错绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移，双向主筋的钢筋网，必须将钢筋全部交叉点绑扎牢固，钢筋绑扎时，应注意相临绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
梁筋绑扎：要注意辅放顺序，连续梁与主梁交叉处，连续梁筋在上，主梁筋在下；框架紧接处（四层）钢筋穿插十分稠密，注意梁顶主筋间距要保证30㎜，以利用混凝土工建筑，严禁钢筋位移。
柱筋绑扎：柱向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应漏出柱面部分必须在各种集体绑扎前分配准确，坚向绑扎好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋式箍形式。
⑶钢筋成品保护：
A、混凝土浇注时所使用的料盘板必须架设，决不准许直接架设在梁筋上。
B、板的钢筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋，使之变形，移位，并设专人看管。
C、在混凝土浇筑前要重新检查一遍钢筋绑扎是否有脱扣位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污混凝土渣，特别是钢筋搭接，锚固位置和保护层。
D、加强职工的成品保护意识，特别是对混凝土工及安装工人要交代清楚。
（二）横板工程：
横板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程的实际情况，现浇钢筋混凝土构件，依据施工图纸，进行横板支撑体系设计，以满足工程质量的要求。
本工程模板分为地下部分和地上部分。
１、地下结构部位：
ａ、基础DQL模采用新模，DQL采用300宽标模。
ｂ、模板必须采用新模，做到接缝严密，表面平整。
ｃ、模板支撑加固系统采用48×6.00的钢管及其附件，并每一米附加马刀卡子。
ｄ、在固定限位时，根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸、侧模低标高，以确保浇捣构件位置及混凝土上表面标高正确。
２、地上部分：
ａ、柱模采用木模，均按规格尺寸和标高做成定型模，柱用钢管柱箍进行加固，柱箍间距不大于500㎜，柱模安装顺序：安装前检查—柱模安装—检查对角线长度差—安装对柱螺栓—全面检查校正—整体固定
ｂ、模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时艾从外向里排，在允许范围反尺寸误差均匀调整在内墙各内开间内。
ｃ、模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。
ｄ、在正常温度条件下，柱砼强度必须超过1.2Mpa时方可拆除模板。拆除模板时严禁碰撞柱体，拆模后应用专人负责对边角作修补工作、
ｅ、现浇板、楼梯钢模板、方木楞、模板平整，尺寸规格标准，方木无翘曲变形，经平刨，后刨加工成统一规模后使用。
ｆ、地梁模板安装时拉通线铺设，作到平直一致、
ｇ、由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封平，以免漏浆。
ｈ、模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固，其施工何载应大于2.5-3KN/㎡。凡跨度≥4米的梁板底模起拱，起拱高度为2％。
３、模板施工注意事项：
ａ、砼浇筑前要认真检查，复核模板位置，柱模垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固、接缝是否严密。
ｂ、所有模板在使用前都要涂刷膜模剂，拼缝处应粘贴海绵条。
ｃ、砼施工前，应将模板内的杂物清理干净发，浇水湿润。砼施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及处理解决。
ｄ、模板拆除必须经技术负责人同意方可进行，模板拆除必须符合规范规定。
（四）混凝土工程：
１、材料：工程用混凝土全部采用现场搅拌。为确保搅拌砼质量，工程技术人员按试验计划作好各项试验、检验工作。
２、现场砼运输：现场运输采用QT250B塔机一次性运输到位。
３、混凝土浇筑：浇筑砼前，应对操作人员进行技术交底，检查模板支撑系统，符合钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。
⑴砼胯捣采用插入式振动器，在每个浇筑带位置布置两只振动混凝土应快慢拔，切不可漏捣、过捣，也不宜猛振，随砼浇筑顺序向前进行，振捣器也相应跟上，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可引起砼产生离析现象，每点振捣时间为20－30秒，最短不少于10秒，应视砼表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛水灰浆为止。
⑵柱、梁、板：浇筑柱的砼时，注意防止砼的分层离析，在竖向结构中浇筑砼的高度不宜超过2ｍ处，采用半筒下料，浇筑砼前，底部先填50-100㎜厚与砼成分相同的水泥砂浆。施工缝的留置及处理，按照图纸和规范要求，梁体柱等不设置施工缝，楼梯的离工缝设置在净跨的1/3处，施工前应清除，表面松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，一般不少于24小时。残留在砼表面的积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇筑前，应先铺上10-15㎜的水泥砂浆一层，其配比砼有成份。并保持15ｄ的湿润养护，砼的起养时间即砼浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况对砼进行养护，对砼强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，砼养护可覆盖或直接浇水养护。试块制作应标准符位，必须有登记人在场监督取样。
４、混凝土的振捣：振捣砼时，振捣器插入点间距400㎜左右，呈梅花型布点，振捣时间宜为15-30秒。
５、砼表面施工：砼振捣后，表面的水泥浆在浇筑砼初凝前必须用木搓反复搓平其使表面密实，这样做较好控制了砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了养护。
６、砼施工应注意的事项：
⑴注意加强砼配合比、材料、搅拌、振捣、养护方面的控制，确保砼施工质量。
⑵现场施工技术人员及时测定砂石含不率，调整砼工配合比，砼配合比现场技术负责人负责，并挂牌标示。
⑶混凝土施工由专人负责计量工作，严格执行砼配合比，及时检查砼塌度，保证砼质量。
⑷砼浇筑时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋铁件和预留孔洞的情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑及时进行加固处理妥善后，再进行浇筑。
（五）砌体工程：
本工程内外墙采用Mu10红机砖；
１、材料要求：
⑴Mu10红机砖规格为240×115×53；
⑵砂浆采用M7.5混合砂浆和M10混合砂浆，配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。
⑶水泥采用32.5普通硅酸盐水泥；
⑷黄砂采用天然中河砂，不得含有草根、杂物，含泥量≤３％；
⑸石灰膏的熟化时间不少于7天，熟化前应过筛；
⑹其它材料：拉接筋按规范加工，木砖采用预制砼木砖。
２、作业条件：
⑴设置好皮数杆，机砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明；
⑵弹出轴线、墙边线及门窗洞口的位置线，经技术员复核后方可施工；
⑶先做出墙板墙，经甲方、监理认可后方可大面积施工。
３、操作要求：
⑴机砖应提前一天浇水湿润，含水率掌握在10-15％，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜；
⑵组砌方法采取一顺一丁砌法；
⑶砌体的水平灰缝和垂直缝应控制在8-12㎝，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满达到80％以上。
⑷脚手架眼应留置在丁砖上，在门窗洞口两侧18㎝和拐角处45㎝的范围内禁止设置脚手架眼。
⑸纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，必须留直槎处，必须每隔50㎝加工246拉接筋。
（六）楼板安装工程：
⑴YKB要用事先预制好的C15块堵头，堵入深度10㎝.
⑵YKB安装前，按照墙体控制线，作为细砼垫层，安装时作好1：2水泥砂浆10㎝厚，安装就位并将板缝分均匀不得小于4㎝.
⑶由于板缝的密度不小于4㎝，砼浇筑时支模，放好构造筋。
⑷灌缝的具体要求按设计规定执行，灌缝砼采用C30细石砼，板缝砼的养护时间不得小于3ｄ，灌缝的施工顺序为隔层灌筑。
（七）屋面防水工程：
本工程屋面防水层采用3㎜厚SBS高聚物改性沥青防水层屋面。
A:屋面保温层，找平层中就注意排水方向，严禁出现积水现象。
B：基层表面用水泥砂浆抹平压光，粘结牢固无松动，无空鼓起砂掉灰现象，基层表面平整光华，均匀一致，上面的建筑物应清理干净，阴阳角应抹成光滑圆弧形，基层就干燥，含水率小于9％为宜。
C：施工工艺流程：
基层清理→涂滚（刷）基层防水涂料→弹线→铺贴防水卷材→质量检查→报验。
D：施工操作；
为了减少阴阳角和大面积的街头先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。
卷材的展开于铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1米左右按准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平，铺贴卷材不以允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用平均而松软的长把滚刷从卷材的一端开台向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底扫除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排出空气，在排除空气尽量不要践踏卷材。
卷材接头宽度一般为10厘米，将卷材接缝用喷打烤化粘牢，接缝以挤压宽度大于1厘米的卷材溶液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘和密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。
卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料密封。
对于凸出墙面的墙根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材应铺贴附加层，其尺寸应距管壁或阴阳角30厘米。
E:质量要求：防水所用材料必须符合设计和有关标准规定。
防水层及施工缝、预埋管件等必须符合设计要求和规范规定。
防水层的基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处昊圆弧形钝角。
附加层的铺贴方法搭接、收头应符合有关规定，应粘结牢固紧密、接缝严实，无损伤、空鼓等缺陷。
防水层施工队伍需备防水资质证书，操作人员具备施工上岗证，铺贴有高低的房屋时，按先高后低，先远后近的顺序进行，铺贴卷材前应清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在泛水、天沟、水落口等易渗漏的薄弱环节处涂粘结剂，铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，铺贴一层附加层、泛水，当墙体为砖墙时，在砖墙上留凹槽，卷材收头压入槽内固定密封，凹槽距层面高度不得低于250毫米，且上部墙体需做防水，在基层用油漆刷涂粘结剂，卷材铺高时，应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度一，以便第二卷材铺贴时能以此为准进行铺贴，每铺完一幅卷材，应立即用平均奖而松软的长柄压辊，从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层的空气。
（八）楼地面工程
A、施工工艺：
基层清理→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→抄平冲筋贴灰饼→铺细石砼上扛刮平→木抹子搓平→铁抹子压头边光→第二遍压光→第三遍压光→养护
B、施工准备
基层处理：为防止细石混凝土面层空鼓、裂缝起砂等质量通病，因此仔细清除，否则使用面层结合不牢，表面光滑的必须凿毛，并且清水冲洗干净。
找规矩：根据室内50线确定水泥面层标在四周墙角每隔1.5—2.A.B.C.D.米有1：2水泥砂浆抹灰标志块，标志块大小为8厘米见方，待标志块强硬后，再对标志块的高度做出纵向横方向能长的标筋以控制面层的厚度，地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8—10厘米，做标筋时要注意控制面层厚度。要在地漏四周找出不少于5％的泛水并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水找平要注意各房间与走廊高度的关系。
C、施工工艺：
铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹，一定要随打随抹，地面面层铺抹方式是标筋高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口中，符合门框锯口线标高，然后用木抹子搓平，并有铁抹子紧跟着压头遍，要压得轻一些使抹子放浅一些，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，同时把踩的脚印压平，并在每一房间门面中间的位置用避缝溜干，开缝要求平直。
当水泥砂浆开始初凝时，即人啃上去有脚印，但不要塌陷，即可开始用铁抹子纹时，要用铁抹子压第二遍，要压实压光，不漏压，把死坑、砂眼和啃的脚印都压平，第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑，同时在缩缝处理设塑料缩缝分隔条。
等到细石砼凝前，人啃上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹子压第三遍，抹压实施用劲稍大些，并把第二遍留下抹子纹毛细水、压平、压实、待面层水泥终凝前，再用铁抹子抹平、压光，把分隔缝理直压平。
细石砼地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量，压光，把分隔缝理直压平。
细石砼地面压光要三遍成活，每遍秣压的时间要掌握适当，才能保证质量，压光过早过迟，都会造成地面起砂的质量通病。
D、养护和成品保护：
细石砼地面面层抹压后，应在常温湿润条件下养护，养护要适当时，如浇水过早易起皮过易产生裂纹或起砂，一般24小时后养护，时间不少于7天。
细石砼地面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。
门框要加防护，适当部位包铁皮，避免推车损坏门框及墙面，施工时保护好地漏，出水口等部位，用棉纱临时堵口中，以免灌入砂浆等造成堵塞。
（九）装饰工程
１、内墙及顶棚抹灰
A、抹灰前须先找好规矩，即四角规矩方正，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。
B、内墙面抹灰首先饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。
C、抹灰表面要求平滑，接槎平整线角顺直，强调砂浆之前，基层表面必须干净平整。
D、顶棚采用抹灰同内墙抹灰。
２、混合砂浆内墙面
A、材料：中砂平均粒径为0.35—0.50毫米，石灰膏用块状生石灰淋制。
B、抹灰前，检查门窗位置是否正确与墙体连接是否牢固，用水泥砂浆，分层嵌缝，清除基体表面，并洒水湿润将过梁、圈梁及柱表面，凸出部分剔平，刷水泥一道，用1：3水泥沙分层补平，安放管道穿越墙洞和楼板、洞套管，室内墙面、柱、面的阳角和门洞口侧壁的阳角，用1：2水泥砂浆抹出不低于2.0米，高的护角，每侧宽度不小于50毫米。
C、大面积施工前先做样板间，经验收达到优良标准后再安排正式施工。
D、贴灰饼：抹灰层厚度不小于7㎜，灰饼采用1：3毫米水泥，水泥砂浆做成5厘米见方的形状。
E、墙面冲特例：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5厘米左右，1.2—1.5米做一道。
F、抹底灰：冲完筋约2小时左右抹灰，先薄薄抹一底干灰，接着分层装档至筋找平，再垂直刮找一遍，搓毛检查墙面垂直与平整度。
G、抹罩面灰：厚度约2厘米，按先上后下顺序进行，再压实光。
３、外墙涂料：
A、作业条件
脚手架已搭讪完毕，并检查合格。
门窑框已固定好，预留孔洞与排水管已处理好。
基层已清理干净。
大面积施工前应做样板墙，经验收合格达到优良标准后方可组织人员施工。
B、施工工艺
浇水湿润基层—找规矩、做灰饼、标筋—抹底层、中层灰—弹分格线、镶嵌分格条—抹面灰层—起介格条—养护—找补腻子—刷外墙胶乳漆
外墙抹灰应先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。弹出准线。
外墙抹灰首先儿饼冲筋、数量和位置必须符合操作规程要求。
底层抹灰采用水泥砂浆，抹灰前应先将基层墙面浇水湿润，底层抹灰略低于标筋，用木抹子压实搓毛。
待底层灰6—7成干时，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，用木抹子压实找平后小竹扫毛或用铁抹子划毛。
弹分格线，嵌分格条，要求横平竖直，接头平直。
抹灰表面要求平滑，接槎平整线角顺直，强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。
窗台、压顶、檐口等部位，应先立面，后抹顶面，再抹底面，顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做滴水线槽一般尝试和宽度均不应10毫米。
面层抹完24小时后应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般不少于7天。
刷浆前应将层表面上的灰法、污垢、测沫和砂浆痕清除干净，表面的缝隙用腻子填补齐平。
室外刷浆，应以分格缝墙的阳角或水落管等均匀分界线同一墙面应用相同的材料和配合比，涂料必须搅拌均匀带色涂料试用时，应经常搅拌，每道涂层不应过厚涂刷均匀颜色一致。
（十）门窗安装
１、木门的安装
A、木门框进场后，要根据质量检验评定标准认真进行检查、验收，并做好防潮防腐工作。
B、门框在砌砖墙后安好，门扇在室内抹灰以后进行。
C木门安装要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条。
２、铝合金门窗的安装
A、铝合金门窗安装前的准备工作
铝合金门、窗框采用后塞口固定门、窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同的饰面材料面而定。
安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
按室内地面弹出的50线和垂直线，出站上、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，要求同一立面上站、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预贸洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
对于铝合金门，除以上提到的确定位置，还要特别注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
B、铝合金六安装
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框位于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面与饰面层相适应。
锚固就固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应在于450毫米，如有条件时，锚固板方向宜在风个交错位置。
C、铝合镏金木门、窗扇安装
铝合金木门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
推拉窗扇的安装：将配的窗分内扇和餐扇，先将外扇插入滑道的外内。自然下落与对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。
平开门、窗扇安装：应先把合页按要求在置固定在塑钢站、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转运部分在同一轴线上。
D、玻璃安装
玻璃安装是铝合金木门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。
玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇形为框）的尺寸来计划下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定的方法有三种：
用橡胶嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。
用10毫米长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。
将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2毫米，否则会造成密封困难；但也不宜大于5毫米，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3毫米的氯气丁橡胶块玻璃垫起。
E、清理
铝合金木门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。
铝合金木门、窗框扇，用水或浓度为1％--5％的PH7.3——9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布搽干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃应用清水5搽洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
（十一）脚手架工程
为适应高层建筑施工方便，本工程将采用双排扣件式钢管脚手架。
技术要求：
执行建筑工扣件式钢管脚手架安全技术规范。
使用48钢管和玛钢扣件搭设，接地处用5厘米厚木架板或底座以防脚手架下沉，内脚手架采用满堂脚手架，外脚手架墙建设置采用二部三跨，立杆横距为1.2米，横杆步距取1.50米，沿脚手段纵横向两端和拐角处起，每隔10米设一组前刀撑，斜杆与地面夹角不大于60度。
施工方法：采用两种不同长度的立杆相互交错，参差布置，是立杆接头相互错开，安装立杆时，及时设置扫地横杆，将手搭设的立杆相互连接成一年整体。
搭高两步横杆后，应先检查并调整水平框架的直角度和纵向垂直度，检查横杆的水平度，当底层框架符合要求后，检查所扣件接头拧紧，在搭设过程中，应注意检查上述内容，并调整。立杆连接采用直解扣件，连墙件布置应靠近柱节点设置偏离节点的距离不但大于300毫米，连墙件采用钢性连墙件，菱形布置，其垂直间距不大于建筑物的层高，并不大于4米（2步）。
底层框架调整后，铺设底层脚手架及安全网。随着结构层的施工，逐层设置连接拉杆，并按要求搭设斜杆和剪刀撑。交叉作业时，每步架满铺竹笆，脚手架拆除时，应设警戒线，并由专人负责，禁止其他人员通过，防止器物坠落伤人。下载本文
