一、编制依据………………………………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………………………………2
三、工程特点及难点………………………………………………………………2
四、施工缝、后浇带的设置………………………………………………………2
五、施工缝、后浇带的做法………………………………………………………3
六、施工缝、后浇带的保护………………………………………………………7
七、后浇带部位钢筋施工…………………………………………………………8
八、常见问题及处理办法…………………………………………………………8
施工逢、后浇带及预留洞口处理方案
一、编制依据
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）
《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）
《建筑抗震设计规范》GB5001-2001)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《建筑安全检查标准》(JGJ59-99)
《混凝土结构构造手册》
本工程结构设计图纸
二、工程概况
同德新社区项目泽德花园二期A1-A6、F4、F4b栋住宅楼工程（一标段）位于广州市白云区西槎路泽德花园。本工程由广州市住房保障办公室投资兴建，由广州市民用建筑科研设计院设计，本项目工程分为两个标段施工，第一标段（即A1~A4栋）由我司“广东海外建设集团有限公司”承建。广东工程建设监理有限公司实施监理工作。
本项目工程系连体地下室，在b轴位置与恒盛建设公司分界，在施工技术方面及安全防护需要双方配合协调。本标段工程由连体地下室一层,地上二十二层,总建筑面积约62000㎡;总建筑高度65.1m, 地下层高:-4.0m,首层层高4.2m,二层至二十二层层高:2.9m。
三、施工缝留置原则
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
(1) 施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
(2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
(3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
(4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 (5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
四.施工缝、后浇带的设置
在工程的施工过程中，为防止建筑物沉降、砼收缩对工程质量的影响和施工工序的需要，按设计规范要求留置施工缝。在剪力墙上设置水平施工缝，施工缝设置于离地下室地面高度500mm处，为防止渗水，沿水平施工缝设置通长3×300折边止水钢板；基础底板及外墙伸缩后浇带两侧分别沿长度及高度方向设置通长3×300折边止水钢板，地下室顶板后浇带设置位置同底板位置。内墙、柱水平施工缝留置于板板面或梁面；
设计图纸设置后浇带位置分别是N~P交于1~9轴、Y~Z交于1~9轴、1a~2/a交于P~Z轴、1b~2b交于Aa~Ga轴、12b~13b交于Aa~Ga轴。
五.施工缝、后浇带的做法
1、后浇带的宽度考虑到便于施工操作和结构构造要求,确定宽度1 000 mm。
2、施工后浇带的断面形式。后浇带接缝处的断面形式根据结构构件厚度具体情况进行处理。结构构件厚度大于600 mm,本工程后浇带断面形式做成凹形。
3、施工后浇带的模板
（1） 施工后浇带的模板搭设
①、底板的支模方式
为便于清理干净后浇带中的垃圾渣物,将后浇带垫层的面标高下移200 mm, 将残留渣物置于后浇带底部, 然后用同后浇带混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆覆盖并抹平, 再浇筑后浇带混凝土。见图1。
②、墙板的支模方式
墙体后浇带两侧(两道) 的钢筋相交点设置拉钩, 以免钢筋骨架偏位; 保护层垫块挂到位, 保证钢筋有足够的保护层厚度。留设后浇带时, 按墙筋间距, 用松木板锯成小口, 固定于后浇带侧面作侧模, 锯口缝隙用胶带纸粘贴, 用木方加固;
③、梁、板的支模方式
后浇带梁、板底模的支撑采用门式架,支撑架在后浇带二次浇筑混凝土未浇捣或混凝土强度未达到设计值前不可拆除。详细支撑系统见图3。
后浇带侧模用20 mm厚松木支设,松木板锯成小口,固定于后浇带侧面,用50 mm ×100 mm木方通长加固。见图4。
（2） 施工后浇带施工缝处的模板
留置后浇带时,为了保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密、易拆除、易清理。施工中采用以下做法:梁板底筋以下用防水水泥砂浆在支模处做成一道宽约5 cm的阻拦坝,避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深、较厚、不易清理的梁板,则采用双层网作一次性模板。在双层网中,一层为钢板网,另一层则为细网眼铁丝网,两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑,定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。
（3）施工后浇带的模板拆除
后浇带跨内的梁板在后浇带二次浇筑混凝土前,两侧结构长期处于悬臂受力状态,在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除,必须待二次浇筑混凝土强度达到其设计值的75%后,按从上往下的顺序进行拆除。因此,在施工中将后浇带的模板及支撑与周围结构的模板及支撑分开,避免误拆除。在后浇带二次浇筑混凝土前后,在一定时间内进行沉降监测,并记录在案。
5、施工后浇带的二次浇筑混凝土
（1） 二次浇筑混凝土模板的搭设
对于底板和梁板的模板,由于第一次的模板未拆,这时不用重新搭设。但对于墙板,由于之前的模板已拆除,这时应重新搭设模板及支撑,重新搭设的模板应紧贴已浇筑的混凝土面,避免漏浆。模板的搭设方式如图5。
（2）混凝土浇筑的时间
后浇带内的二次浇筑混凝土的浇灌时间,按照不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。
①、沉降后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间) ,再用微膨胀混凝土将后浇沉降带封闭。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分,因为高层主楼完成之后,一般情况下,其沉降量已完成其最终沉降量的60% ～80% ,剩下的沉降量就小多了,这时再补齐施工后浇带混凝土,二者差异沉降量就较小了,这部分差异沉降引起的结构内力,可由结构承担。
②、伸缩后浇带的二次浇筑混凝土浇筑的时间。根据先浇筑混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间,一般以施工后60 d进行浇筑(这时混凝土收缩量已完成60%以上)为宜,在工期要求紧迫和有特别困难时,也不应少于30 d。本工程以施工后60 d进行浇筑。
（3） 混凝土浇筑的要求
后浇带砼的强度等级采用比原砼强度高一个等级的微膨涨性砼(即C40,P6混凝土)。浇筑后浇带二次浇筑混凝土前,应先将松动的混凝土块及浮浆凿除,清除后浇带垃圾,用高压水冲净并充分润湿混凝土表面,清除残留积水。当后浇带处钢筋已锈蚀,应进行除锈,钢筋除锈后要及时浇筑后浇带处的二次浇筑混凝土,避免钢筋再次锈蚀。振捣混凝土时,应确保新旧混凝土接触面结合紧密。待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。
6、施工后浇带的防水
施工后浇带需要解决两个阶段的防水问题:施工阶段的防水,许多工程中的后浇带,设计要求必须待结构封顶乃至更晚方可进行封闭,因而在后浇带封闭前,必须设置后浇带防水;使用阶段的防水,后浇带封闭后,后浇带处是相邻的两条施工缝,也是防水的薄弱环节,因此必须采取可靠的防水措施。
（1）、施工阶段的防水
①、底板的防水处理
底板混凝土施工前,在垫层上施工一层涂膜防水层(应宽出后浇带两侧各300 mm) ,以增强抗渗效果,阻止底板下地下水的涌入。为防止底板周围施工水流入后浇带,在后浇带两侧500 mm处,增设宽60 mm、高300mm的挡水墙,墙壁两侧抹防水砂浆。
②、墙板的防水处理
墙外侧加设涂料防水层，后在外墙后浇带外砌筑120 mm厚砖墙井做为挡土墙,保护后浇带结构, 墙中间加止水带。本工程采用3厚钢板止水带，详见下图。
（2）、使用阶段的防水
在后浇带施工时,为提高后浇带处的防水能力,采取如下措施:采用无收缩的二次浇筑混凝土,考虑施工缝形状是凹缝,设置钢板止水带（详见下图）,施工缝表面进行凿毛处理、空压机吹洗,施工缝表面涂刷一定厚度的界面处理剂,在新浇混凝土浇筑前铺50 mm厚同强度等级混凝土减石子的砂浆,浇筑新混凝土时充分振捣等等。
六.施工缝、后浇带的保护
1、后浇带混凝土施工完成后，及时加强对后浇带里散落的砼、钢筋上的浮浆以及建筑材料等进行清理并对后浇带进行保护；具体保护做法是沿后浇带长度方向用2.5寸铁钉将18厚胶合板钉于80×60枋木上，使其沿通长方向形成一个整体遮盖于后浇带上，不至于让拆撑时的碎砼渣及以后的建筑材料及建筑垃圾掉入后浇带中；也起到保护工人施工安全的作用,具体遮盖图示如下：
2、后浇带砼未浇筑前拆模后的加固换撑，为保证后浇带处砼结构的稳定，对水平结构后浇带拆模后进行加固支撑，并且原后浇带两侧的一排立管及所有纵向水平管不拆除与加固支撑拉接牢固，具体加固方法如下：
七、后浇带部位钢筋施工
1、后浇带内的钢筋处理。二次浇筑混凝土前后浇带内钢筋采用断开处理, 因为如果钢筋不断开, 钢筋附近的混凝土收缩将受到约束, 产生拉应力出现开裂, 从而降低了结构抵抗温度变化的能力。
2、后浇带部位的钢筋按设计图纸要求施工。地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊。
3、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500×500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。
4、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。
八、常见问题及处理办法
1、常见出现问题现象：施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。
2、具体处理措施
（1）、立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
（2）、增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
（3）、清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
（4）、二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
（5）、在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
①、已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
②、在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
③、浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④、混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。
⑤、防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量。
⑥、防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
⑦、高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。 下载本文
