一、目的：帮助和指导班组有效处理压力变送器故障，对存在的危险进行分析，并采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。
二、适用范围：各装置中的压力变送器。
三、采用标准：
四、工作原理：
FCX-A/C压力变送器各有两种类型。一种是模拟型（FH*），另一种是智能型（FK*）。它们用来测量各种介质的压力，并将这些参数转换成4～20mA DC电流信号，以进行远距离传送，仪表的所有调整都集中在传送部件上，因而调整方便，准确。图1-4.1是FCX-A/C压力变送器的工作原理框图。检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化，再经传送部件中的电子线路转化成4～20mA DC的直流电流输出。
图1-4.1
五、作业步骤、危险分析、安全措施：
接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-4.1)
| 作业步骤 | 危险分析 | 安全措施 |
| 1、处理故障之前，要告知工艺，如果该仪表带控制，需将回路置手动操作。 | 不告知工艺，并将回路置手动操作，可能打乱操作，影响工艺生产，甚或造成设备事故。 | 监督、确认工艺改手动控制，注意勿要自己动手！ |
| 2、根据故障现象，进行分析、判断、处理。 | ||
| a、如果需要检查、更换电路板，必须先关掉仪表电源！ | 带电检查、更换电路板，可能损坏电路板。 | 在检查、更换电路板之前，务必确认先关掉仪表电源！ |
| b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，应确保一次阀关死，放空阀放空，介质排放干净，并进行环保处理！请注意，排放时，应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施： （1）、有毒有害介质； （2）、酸碱类强腐蚀性介质； （3）、高温、高压、易燃重介质，如油浆； （4）、易燃、易爆介质，如液态烃、瓦斯； （5）、其它一般类介质。 | 未确定一次阀门是否关严，介质排放是否干净，就进行排放回零检查或拆卸，将会破坏生产，污染环境，甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故！ （1）、可能造成人员中毒。 （2）、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀。 （3）可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！ （4）、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故！ （5）、可能介质会溅到人身上！ | 对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时，必须有2人应以上（其中至少一位有经验的老师傅）确认一次阀已关死，放空阀已放空，介质已排放干净，并进行环保处理！必须坚持两人工作制；拆卸仪表时，必须佩戴防护面罩！ （1）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。 （2）、排放时，人应当站上风口，并用蒸汽吹扫，浓度高时，还必须佩戴氧气呼吸器。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。 （3）、排放时，应先降温，再慢慢打开放空阀进行排放，并用蒸汽吹扫。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。 （4）、排放时，必须使用铜制工具，不要乱敲乱扎。作业时，还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩。 （5）、排放时，脚最好能站在高于排放口的地方。作业时，还必须佩戴好防护手套和护目镜。 |
| c、拆卸仪表时，必须使用正确的工具。 | 不使用正确的工具拆卸，可能损坏元器件，使螺母打滑。 | 务必使用正确的工具拆卸，注意勿要野蛮作业！ |
| d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上，并摆放整齐。 | 可能丢失或损坏元器件。 | 确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上。 |
| e、拆卸的元器件要有标识，以便回装正确。 | 没有标识，可能导致回装不正确，产生人为故障。 | 拆卸的元器件必须要有标识，确认回装正确。 |
| 3、故障处理完毕，检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原，完好。 | 不能防尘、防潮、防爆，可能导致故障频繁发生。 | 确保防爆软管和防爆接线盒等复原，完好。 |
| 4、处理完后，告知工艺，并将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好。 | 工艺无法实现自控，不利于优化生产。 | 监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制，并确认投用完好，注意勿要自己动手！ |
| 5、清扫现场卫生，保护环境。 | 污染环境 | 务必清扫现场卫生。 |
六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-4.2)
| 故障现象 | 分析、判断 | 处理方法 |
| 1、DCS无指示。 | 1、可能电源保险烧断； | 检查电源保险，更换新的。 |
| 2、可能仪表电缆接地； | 检查仪表电缆，排除接地故障。 | |
| 3、可能仪表防爆接线盒内进水了； | 排除防爆接线盒内积水，并加固密封。 | |
| 4、可能仪表本身有故障，如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等； | 检查仪表并排除其故障，或更换新的。 | |
| 5、可能安全隔离栅烧坏； | 检查其安全隔离栅，更换新的。 | |
| 6、可能计算机模件通道有故障； | 由工艺告知计算机处理。 | |
| 7、可能供电电压太低； | 检查电路，排除其相应故障。 | |
| 8、可能引压管被堵死； | 检查并疏通引压管。 | |
| 9、可能仪表电源正负接反。 | 检查并改正接线。 | |
| 10、可能仪表输出超量程过大。 | 排除其故障。 | |
| 2、现场仪表指示正常，但DCS指示偏低。 | 1、可能仪表电缆负极接地； | 检查仪表电缆，排除接地故障。 |
| 2、可能仪表本身负极有接地故障； | 检查仪表负接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。 | |
| 3、可能DCS与仪表量程设定不一致。 | 检查、核对仪表和DCS的设定量程。 | |
| 3、仪表指示不准 | 1、可能零位不准，或漂移； | 重新调整调位，并检查是否零漂。 |
| 2、（1） 未带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞； （2） 带冲洗油的仪表，可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞； （3）带反吹扫的仪表，可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞，反吹扫系统有些堵。 | （1） 疏通并把杂质排放干净。（2） 打冲洗油或用打压泵疏 通。 （3） 疏通并把杂质排放干净。 | |
| 3、可能引压管、三阀组、平衡阀、膜盒、各接头处有泄漏。 | 检查泄漏点并处理好。 | |
| 4、可能量程不准； | 重新校验仪表。 | |
| 5、可能仪表膜盒有损坏。 | 检查、确认膜盒是否完好，如果有问题，需更换新仪表。 | |
| 6、可能供电电压偏低 | 检查电路，排除其相应故障。 |
| 7、可能DCS与仪表量程设定不一致。 | 检查、核对仪表和DCS的设定量程。 | |
| 4、仪表变化不灵敏。 | 1、可能阻尼过大； | 调整阻尼。 |
| 2、可能引压管、膜盒处有杂质堵或不畅通； | 疏通并把杂质排放干净；或打冲洗油。 | |
| 3、可能调节阀动作不灵敏。 | 检查并处理好调节阀故障。 | |
| 5、仪表波动较大。 | 1、可能阻尼过小； | 调整阻尼。 |
| 2、可能工艺本身就波动； | 和工艺一起确认。 | |
| 3、可能PID参数调节不当。 | 协助工艺调整PID参数。 |
七、使用的工具和劳保要求：
使用的工具：个人工具、10”管钳、万用表、FCX编程器；拆卸三伐组时，还需要10”扳手、14”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜；
劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。
附录：
压力变送器校验步骤：
1．回零检查：
1） 关闭二次阀；
2） 将表堵头螺钉松开排堵；
3） 检查仪表零位，若超差调整零位；
4） 投用及清洁现场。
2．变送器零位、量程校验：
校验准备：标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、24V DC电源及连接件、导线等。
1）将仪表正压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA 否则调整零点螺钉，使之输出为4mA
2）给变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA。
3） 重复步骤1、2使之符合要求为止
4）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%，按上行及下行进行逐点校验，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程
5）投用仪表并告知工艺。
6）填写校验单。
3、引压管打压：
准备工作：打压泵、相应接头及工具等。
1） 关闭一次阀，打开排污阀
2） 待排污干净后将打压泵连接好，关闭二次手阀
3） 打压待压力在一定情况下时，将一次阀打开，进一步打压，至引压管导通，关闭一次阀打压，重复操作，使引压管畅通
4） 疏通后仪表投用
5） 清洁现场卫生下载本文
