一、技术交底范围及钻孔灌注桩施工参数

本次技术交底仅适用于＊＊*＊*＊*边坡长螺旋桩孔灌注桩，钻孔灌注桩共计316根，钻孔灌注桩桩径0.6m,桩间距1.2m， 其中14米桩122根，13米桩194根。桩身、护壁混凝土强度等级为C30，保护层厚度为5cm,纵筋锚入冠梁35D，钢筋：HPB（Ⅰ)级，HRB（Ⅲ）级，桩端进入持力层粉细砂层和粉土层。

二、施工工艺及质量控制要点

1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，因桩位较多，必须每个4个桩释放一个较为基准的桩位，此基准桩位采用木桩或钢钉施放，并于基准桩上标明桩位编号,施工时可用基准桩对相邻桩位进行复核。误差控制标准：控制网小于±5mm，轴线网小于±10mm，工程桩位小于20mm,水准网小于5mm。整个测量放线过程均需复测，检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复查校验。

2、钻机就位：钻机必须铺设平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢靠，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不大于20mm。开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进.每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查,垂直度偏差控制在0。5％以内,满足要求后方可开钻。

3、钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（钻尖与白灰对齐）,开动机器钻进，出土，达到控制深度、停钻、提钻；检查成孔质量.

4、钻深测定：利用钻具上标尺计算钻孔深度,虚土厚度等于测量深度与钻孔深度的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

5、孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

6、孔底土清理：钻到预定钻深度，必须在深度进行空转清土，然后停止转动,提钻杆，不得同转钻杆。孔底的虚土不的超过50mm时，超过时要分析原因，及时报施工员采取处理措施，进钻过程中散落在地面上的土，必须随时用挖掘机挖清运走。

7。终孔压灌混凝土：钻到设计标高或持力层后，应由施工员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，先将钻杆提升0.3-0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼,提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1—1。5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直至成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为180-220mm，保证超灌500mm，直至混凝土顶面不在下降为止，混凝土的充盈系数为1。0-1。2。

8、吊放钢筋笼：吊入钢筋笼时要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,钢筋笼设计长度必须满足设计要求。确保钢筋笼位置正确，保护层符合要求。

9、雨期施工：雨期严格坚持随钻随打的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨大不进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施.

10、已钻桩桩顶标高观测：施工时注意以钻桩桩顶标高的变化,尤其注意观测桩距较小部位的桩.因钻新桩时，量测已钻桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值,以判断是否产生缩径和窜孔。

11、对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应及时报施工员,经检查后做出必要的处理。

三、质量标准及注意事项

1、保证项目:

1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

1。2 成孔深度必须符合设计要求,桩端沉渣厚度不大于300mm。

1。3 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积.

1.4 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

允许偏差项目见下表:

灌注桩成孔施工允许偏差

成孔方法

项目

4、钢丝绳、滑轮等传动部件应经常检查、维修、保养，使其运转正常。

5、钻机在遇有六级以上大风、大雨时停止作业。

6、所有施工机械用电配电箱，开关箱应配有漏电保护器，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关、保险装置要符合规定要求，老化破皮、不合要求的电线不允许使用，电动力设备必须按规定接地接零，做到一机一闸一箱一锁和三级漏电保护，电工要勤检查,发现问题及时整修。