对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
| 序号 | 产品名称 | 检验项目 | 技术要求 | 检验方法 | 抽样方法 |
| 1 | 固定销 | 尺寸 | 外形尺寸符合图纸或经认可的供方标准 | 用卡尺或千分尺测量 | 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 |
| 外观 | 1.端部平整 2.表面光亮、无划痕 | 目测 | |||
| 2 | 弹簧 | 尺寸 | 钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求 | 用游标卡尺测量 | 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 |
| 外观 | 1.无明显外伤 2.端部平整 3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象 节距目测均匀 | 目测 | |||
| 3 | 螺钉 | 尺寸 | 长度和开槽尺寸符合图纸 | 用游标卡尺测量 | 一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2 |
| 螺纹 | 螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验 | 1.目测丝纹情况 2.用标准螺纹规检验 | |||
| 外观 | 1.无裂纹和裂槽、毛刺 2.丝扣清晰，按要求倒角 3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹 | 目测 |
| 4 | 轴套类 | 尺寸 | 外形及内径符合图纸或经认可的供方标准 | 游标卡尺或千分尺、百分表测量. | 轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量 |
| 外观 | 端部平整，表面平整光亮，无划痕。 | 目测和手感 | |||
| 硬度 | 达到图纸要求 | 洛氏硬度计 | |||
| 配合度 | 滑动自如。 | 手感 | |||
| 5 | 弹簧类 | 尺寸 | 线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。 | 游标卡尺 千分尺 | 根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。 |
| 外观 | 1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀。 | 目测 | |||
| 弹力 | 与封样品无明显差距 | 手感 | |||
| 性能 | 疲劳实验及硬度达到图纸要求 | 试验机及洛氏硬度计 | |||
| 6 | 螺母螺栓 | 尺寸 | 长度、直径、厚度、牙距符合图纸要求 | 卡尺、螺纹止通规 | 取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 |
| 螺纹 | 螺纹不能豁牙，不能严重破损。 | 1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。 | |||
| 外观 | 无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。 | 目测 | |||
| 性能 | 扭力及硬度达到各等级标准 | 扭力计及洛氏硬度计 | |||
| 7 | 垫圈类 | 尺寸 | 符合图纸及国家标准 | 千分尺及游标卡尺 | 取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。 |
| 外观 | 1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1 | 目测 | |||
| 硬度 | 弹性垫圈在实加实际变形量，卸力后能恢复原状。 | 实际装配后再拆卸掉查看垫圈情况 | |||
| 7 | 轴承类 | 尺寸 | 符合图纸及国家标准 | 千分尺游标卡尺及百分表 | 每批抽10-30件进行表面及尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化验。 |
| 外观 | 内圈内孔表面，外圈外圆柱表面，套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。 | 目测 | |||
| 硬度 | 套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准 | 洛氏硬度计 | |||
| 标志 | 制造厂厂名，轴承代号， | 目测 |
