2.1 生产规模及主要原材料年用量、库贮存量
2.1.1 生产规模（代表产品）
详见下表：
| 序号 | 产品名称 | 产品型号 | 电压等级 kV | 代表规格 m㎡ | 年产量 km |
| 1 | 铜芯高压、超高压交联聚乙烯绝缘皱纹铝包防水层塑料护套电力电缆 | YJLW02 | 500/288 | 1×2000 | 150 |
| 220/127 | 1×1200 | 300 | |||
| 110/63.5 | 1×630 | 200 | |||
| 2 | 交联聚乙烯绝缘 电力电缆 | YJV | 26/35 | 1×240 | 1000 |
| 3 | 聚氯乙稀绝缘、聚氯乙稀护套电力电缆 | VV | 1.8/3 | 3×240 | 1000 |
| 4 | 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙稀护套控制电缆 | KVV | 0.45/0.75 | 16×1.0 | 500 |
| 合计 | 3150 | ||||
详见下表
| 序号 | 产品名称 | 单位 | 无氧 铜杆 | 绝缘 材料 | 铜（铝）带 | PVC护套 |
| 1 | 铜芯高压、超高压交联聚乙烯绝缘皱纹铝包防水层塑料护套电力电缆 | t | 7042 | 3271 | 1611 | 1745 |
| 2 | 交联聚乙烯绝缘 电力电缆 | t | 2133.6 | 442 | 175 | 420 |
| 3 | 聚氯乙稀绝缘、聚氯乙稀护套电力电缆 | t | 26.4 | 741 | 2 | |
| 4 | 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙稀护套控制电缆 | t | 7 | 4.5 | 5 | |
| 5 | 合计年用量 | t | 15609 | 4458.5 | 1786 | 2812 |
| 6 | 库贮存量 | t | 130 | 37 | 15 | 23 |
2.2.1 一般工艺过程
公司产品为110-500kV高压交联电缆、35kV及以下中低压交联电缆、聚氯乙烯绝缘低压电线电缆、控制电缆及特种电线电缆等。产品主要原材料是铜铝导体、交联聚乙烯绝缘和半导电料、聚氯乙烯绝缘和护套料、屏蔽铜带、铠装钢带和铝护层料等。
电线电缆一般的生产工艺过程是：铜、铝导线拉丝，导体线芯绞制，塑料绝缘挤出，屏蔽铜带绕包，绝缘线芯成缆，铠装钢带绕包，塑料护套挤出，高压电缆铝金属护层的纵包焊接或压制。
2.2.2 产品标准
原则上所有产品均按国家标准或行业标准进行生产，同时也可以按IEC国际标准或其它先进国家标准组织生产。具体采用标准如下：
（1）GB/Z 180.1~3-2002《额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
（2）GB/T 11017.1~3-2002《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》
（3）500kV超高压交联电缆参照国外标准制定企业标准。
2.2.3 主要工艺技术选择
（1）铜杆采用光亮低氧或无氧铜杆以确保成品线的质量并可避免黑铜杆酸洗引起的环境污染及减少一道生产工序。
（2）绞线机采用一台带集中上下盘的φ630框式绞线机，该机有分层紧压装置以提高产量并保证绞线质量。此外，为生产大截面导体，绞线机还带有导体预扭装置。
（3）进口2条110~500kV VCV高压、超高压交联生产线以保证产品的质量与同心度，从而可节省材料并可保证产品的优良性能。
（4）为确保高压交联电缆的防潮性能与弯曲性能，提高产品质量，超高压交联电缆的金属密封层将进口国外先进的二手压铝机生产线。
（5）为保证产品质量及增强用户的信任感，交联电缆局放测试仪器拟从国外进口先进的局放试验设备与故障定位仪。为节省投资，高压交联电缆局放测试用屏蔽试验室拟采用国外图纸、国内制造。
（6）为节约用水，生产用冷却水采用循环水池供水。
2.2.4 代表产品生产工艺流程
⑴ 以110-500kV高压、超高压交联聚乙烯电缆制造为例，其制造工艺过程如下：
⑵ 以3.6/6-26/35kV交联聚乙稀绝缘电力电缆制造为例，其制造工艺过程如下：
⑶ 以0.6/1-1.8/3kV聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套电力电缆制造为例，其制造工艺过程如下：
单根导体
⑷ 以450/750V聚氯乙稀绝缘聚氯乙稀护套控制电缆制造为例，其制造工艺过程如下：
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