所谓备件就是为了满足设备维修的需要，缩短设备停机时间而储备的零件。备件的种类很多，分类方法也各有不同，一般按备件来源分为外购备件和自制备件。

备件管理是为了按计划进行设备维修，缩短维修停机时间，减少修理费用，而对备件的计划、生产、定货、采购、供应及合理使用等方面进行的业务工作。备件管理是维修工作的重要组成部分，科学地储备和供应高质量的备件，不仅有助于按期完成维修工作，而且能提高设备的可靠性。科学地储备和供应，是指在及时供应维修所需备件的同时， 储备备件所占用的资金最少，资金周转率最高，各种备件储备量适宜，管理方法先进科学。由于备件品种繁多，各种备件的寿命及使用效率不同，需求量变化大，加工及定货周期不同等原因，使备件管理工作比较复杂。从系统的观点出发，把故障、修理及备件等项工作看成一个有机整体，从研究故障、修理及备件工作的规律入手，权衡停机时间和费用对设备运营和经济效益的影响，从而做好各项工作，此即备件管理的目的。 

备品备件的重要性 

为了使设备安全、经济、高效地运行，并尽量使检修费用最低，制订了许多检修策略，如故障检修、预防性检修、状态检修、质量保证检修等。在日常维护工作中还提出了“零缺陷”的管理目标。 在这一背景下，企业要实施自己的检修策略和缺陷管理制度，备品备件这一因素不容忽视。备品备件是设备在正常运行或检修情况下，为了保证安全生产，必须储备的设备、部件、材料和配件。做好备品备件管理工作，储备必要的配件，对于及时消除设备缺陷，防止事故的发生和加快事故的抢修，缩短检修时间，提高设备健康水平，保证设备的安全和经济运行是十分重要的。 

解决备品备件问题的传统做法是企业储备大量备品备件，但这样造成了许多不必要的资金占用和管理维护方面的人力、物力；同时备品定额制定方案的不慎，也会造成极大的浪费。因此如何正确制定备品备件的策略，在企业推崇的成本管理中显得尤为重要。 

1确定备件的原则 

    由于企业的性质不同，同类设备的拥有量不同，管理水平、维修水平不同，通用化、标隹化程度不同及企业所处地区有无备件集中供应商和组织等因素的影响，各企业应结合具体的情况综合分析，确定备件的储备的原则。 

2备件的储备形式 

    备件的储备形式包括成品储备(如齿轮、花键轴、活塞环、汽缸、轴承等)；半成品储备(在修理时需要进行修配或作尺寸链补偿，如轴瓦、轴套等)；毛坯或材料储备(加工工作量不大，难于决定加工尺寸的备件，可采用毛坯储备形式)；成套储备(为了保证备件的配合精度和传动精度，有些备件必须成对制造和更换，如一级精度的丝杆、螺母、镗杆、套及螺旋锥齿轮)；部件储备(比如轮转胶印机上的控制模块、控制电源等)。 

3备件的储备定额 

    就是指企业为保证生产和设备维修需要，根据实际统计和有关资料，经计算所制定的备件储备量。储备定额是编制备件计划，指导备件生产定货、采购、储备及备件库管理的依据。 

4 计划管理 

    计划管理是指从提出订购和制造计划开始，直到入库为止这一段时间的工作，包括申请购买和编制计划与组织实施。备件计划主要有外购备件计划、自制备件计划、锻、铸毛坯计划、备件修复计划等。 

    外购备件的订货。企业按照不同类别来编制外购备件计划。企业中维修用备件种类多、范围广、供应方法也不同(如集中订货、直接订货、向国外订货、就地购买)。 

   自制备件的生产。在选择自制备件和外购备件时，应从备件质量和经济两方面考虑，能购买的尽量外购，必须自制的要在生产、维修同时考虑的情况下安排备件的制造计划。 

5 备件入库后的仓库管理 

    入库、发放、保养是一件既繁杂又细致的工作。管理好备件分类台帐和各种入库、出库凭证，可以为修订储备定额、压缩储备资金、总结修理使用备件的规律及提高备件管理水平提供可靠依据。 

6 价格性能比的选择原则 

    从设备可靠性管理角度来讲，价格性能比的最佳选择原则为： 

    (1)费用最低； 

    (2)有效性最大； 

    (3)有效性，费用的值最大； 

    (4)MTBF(平均无故障工作时间)／MTm(平均修复时间)最大。 

7 高素质检修人员的主要体现 

    (1)掌握状态监测和故障分析的手段，能综合评价设备的健康状态； 

    (2)参与检修决策，能制订优化检修计划和检修工艺； 

    (3)有丰富的检修经验和高超的检修技术，做到修必修好。因此，有一支高素质检修人员，企业备品备件的储备压力可以大大减少，既提高了检修质量和生产率，又降低了生产成本；

    (4)随着科学技术的不断发展，设备的升级换代越来越快。若干年后，很多企业将面临着备件短缺而且费用昂贵的危险，势必要进行设备的升级改造，这给备品备件的编制带来了一定的困难。因此，在备品备件选型时，应考察设备的固有可靠性指标，综合考虑经济性能指标、维修服务及交货期等因素，确定最佳方案。

8设备点检 

    设备日常点检使我们能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，保持设备完好状态，消灭设备故障于萌芽状态。设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准(内容)和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点： 

    ①及时发现设备的隐患，有利于及时采取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。 

    ②设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。 

    ③参加设备的日常点检，对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。 

    ④点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一，设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制设备维修计划，提高计划准确性的重要资料。 

    设备点检时，个人主张全员参与，与设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。 

点检的内容我归纳为以下： 

    ①设备点检有十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况，异音、振动，龟裂、磨损、松弛等作为点检诊断 

    ②设备点检重要部位（点）：滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位 

9设备润滑管理 

    设备润滑管理是设备管理的重要内容之一，是企业设备管理中不可忽视的环节。设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证，对于企业减少能耗，降低成本，降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，保持设备完好并充分发挥设备效能和社会经济效益都具有十分重要的意义。设备润滑管理工作要求：   

    ①拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中明确规定了润滑部位，润滑剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。 

    ②编制与审核机械设备的润滑卡片。 

    ③指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。 

    ④督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环润滑油系统三个月取样化验一次，油膜轴承润滑系统和液压润滑系统，每月取样化验一次，大型齿轮箱半年取样化验一次。 

    ⑤发现设备润滑不良，引起严重磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。 

    ⑥加强学习，及时召开技术交流会议，对润滑管理工作经常提出改进意见。 

    ⑦认真做到废油的回收管理工作。 

    掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下，遵守换油规程，执行设备润滑卡片的规定，做好设备润滑循检工作，并认真填写好记录。可以将润滑部位、名称及加油点数；每个加油点润滑油脂牌号；加、换油时间；每次加、换油数量；每个加、换油点的负责人编制成图表。 

    维护人员要认真执行，并做好运行记录。专业人员要定期检查和不定期抽查图表执行情况，发现问题及时处理。点检人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 

10设备检修管理 

　  设备检修管理可以分为：事后(被动)维修；预防(主动)维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。 

    3.1事后(被动)维修 

    事后维修也成为被动维修，是一种较传统的维修方式，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低。 

    适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被动）维修方式。 

    3.2预防(主动)维修 

    预防维修，也成为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或点检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。 

主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。 

适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。 

    3.3状态维修 

    状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防(主动)维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。 

状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。 

状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。 

    3.4改善维修 

    所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。 

    改善维修的好处：改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。 

    3.5改造维修 

    对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。 

    改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。 

    但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估 

结 语 

    设备是现代化企业生产活动的重要物资基础，在生产中起着重要的重要，并且这一作用和影响在日益扩大，设备的管理作为企业管理中重要的一环显得越来越重要。 

    近年来，我们仅仅围绕优化资源配置、提高经济效益这一主题，坚持“设备是本”的原则，在优化设备管理方面积极探索，并且取得了良好的成果。而设备管理作为一门综合性的应用学科，无论是理论方面还是实际应用方面都是与时俱进的，我们只有在坚持提高经济利益，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提高设备管理的水平。 下载本文