油罐、平台等防腐施工方案
二0一一年六月十日
依我公司多年从事油罐涂料的工程经验，油罐防腐是一项包括油罐除锈、焊逢打磨、防腐涂装等多项作业的组合,过程复杂,危险因素多,极易发生着火爆炸、人员中毒和工伤事故，在施工的全过程稍有疏忽就可能引发事故。因此我们必须严密组织、精心施工，从各个方面入手，严格监控每一个环节，明确作业程序和操作规程，落实好各项安全技术措施。
一、工程概况
油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料经过多年风吹日晒雨淋，现已经失去防腐蚀的作用，为设备安全带来很大的隐患，为此需对其重新进行防腐处理。
二、材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，外壁采用油罐专用抗静电防腐双组份氯化橡胶漆，抗静电涂料有优质的附着力、柔韧性和抗冲击性，很好的耐油、耐大气、耐水、抗紫外线照射等腐蚀性介质，使用后不溶解、不膨胀、具有很好的抗静电性，使用于原油、航空汽油、煤油、柴油、润滑油等多种石油产品，可以防止石油产品在贮存或运输过程中因静电积累而产生事故。渗透能力强，可将铁锈固化在钢铁表面，形成互穿网络，阻止腐蚀发展，并防止水汽和化学介质的渗透侵蚀，是一种高强度、高韧性、耐冲磨、导电绝缘性能非常好的的防腐涂料。
三、基层处理
因成品油罐属高度防火区域，所以不能采用磨光机作为除锈工具，只能使用气动角磨机配合手工除锈，锈蚀的地方用铜质锤子敲打后，用铜质铲刀将旧漆膜铲除，然后用铜质丝刷将锈蚀出去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
打磨时应注意夹角和死角，把每一个部位都除锈到位，认真仔细检查，除锈时应把钢材表面为银灰色，打磨干净后用布或毛刷把表面的灰尘清扫干净，钢材表面除锈等级达到国家标准St2.5级。
四、施工程序
除锈→甲方检查合格→涂刷第一遍底漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第二遍底漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷中间漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第一遍面漆→干燥时间→甲方检查合格→涂刷第二遍面漆→干燥时间→联合验收。
五、质量检查
1、所使用的材料进入现场报甲方检验，必须具有质量合格证、产品说明书、检验报告等相关资料，不得使用过期油漆。
2、基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜,应在除锈后4小时之内涂刷底漆，发现新锈时，重新进行表面处理。
3、涂层应达到无流挂、漏涂等现象，且涂层应平整光滑。
六、施工安全措施
1 因固化剂、稀释剂等材料为易燃材料，应密闭贮存在阴凉干燥得通风处，应注意防火。
2 进入施工现场必须佩戴安全帽，不得抽烟，不得酒后上岗，施工时必须佩戴口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套，施工操作人员必须穿防静电服，施工中不得用铁器敲打油罐，不能穿带钉鞋。
3、 患有气管炎、心脏病、以及对某些物质有过敏反应着均不得参加工作。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后及时清理杂物，做到工完料静场地清。
5、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游及乱动甲方一切现场工具、设备、财产。
6、遇雨、雾、强风天气不得进行室外施工。
七、 施工进度保证措施
1、 防腐施工进度以满足现场安装进度为前提，根据现场的实际情况，在钢结构和油罐的预制阶段完成防腐工作的喷砂和底漆，尽可能全部完成中间漆涂覆。
2、采取有效的组织措施，技术措施，合同措施，经济措施和信息管理措施。
3、投入本公司精干施工队伍和先进、优良的机具设备，采用先进技术和先进工艺，成为优化组合群体，提高效率，缩短施工周期。
4、加强超前意识，超前做好各项工作，确保施工的连续性，避免窝工现象。
5、维护职工的合法权益，加强劳动保护和后勤保障工作，提高广大施工人员的积极性，提高劳动生产率。
6、确保各工序的工程质量，做到“自检、互检、专检”的统一，杜绝返工返修，耽误工期。
7、采取必要的防风、防雨措施，减少气候原因带来的影响，争取更多的施工时间。
8、制定安全控制措施，确保安全，防止事故发生，实现顺利施工。
9、 加强机具设备的维护和保养，为施工生产提供必要的保障。
10.当工程出现不可预见因素造成施工进度无法达到最终目标时，在保证安全的前提下，采取加班延点及增加劳动力等措施，确保工期正点完成。
