一、工程概况

K55+965.00 大河咀大桥

本桥上跨箭口河支流。桥址范围内覆盖约2～4米厚强风化粉砂质泥岩，下伏中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、及泥岩互层。本桥最大桥高约60m，结合桥位处地形情况，桥梁上部结构采用3×30+4×40+4×30m预应力砼简支T梁，全桥共设置3联。在两岸台口及3、7号墩顶设置伸缩缝；下部结构部分采用整幅双柱式实心墩及空心墩，桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础。全桥桩基础按端承桩设计，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。本合同段在大河咀大桥和堰塘湾大桥部分桩基采用钻孔灌注。

大河咀大桥3#、4#、5#、6#墩桩基共计32根，桩径1.8m，采用钻孔灌注施工方案。 

二、施工工期计划

大河咀大桥3#墩桩基计划开工日期：2010年4月5，计划完工日期：2010年6月

三、施工准备

1. 人员：

①我项目管理人员已经全部到位。

项目经理部由项目经理、总工程师、质检工程师、生产副经理等领导和工程部、经营部、材料机械部、人财部和安保综合办等业务部门组成。

1、项目经理对本工程全面负责。

2、项目总工负责本工程的技术质量工作。

3、质检工程师负责本工程现场质量检验工作。

4、副经理负责施工现场生产安排与调度工作。

5、工程部负责本工程技术交底及质量检验工作；质检部负责施工现场质量检验工作；人财部负责本项目人事及财务工作；安检部负责安全工作；机材部负责本工程机械及材料采购供应；经营部负责本工程的计量、结算等经营工作。

项目经理部和各业务部门的人员配备如下：

     大河咀大桥前期拟投入钻机3台。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。其他机械设备见下表：

KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠螺栓，坚固耐用，不易脱落。

四、钻孔灌注桩施工方法

1、施工准备

1.1 场地平整

    施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机钻孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。

1.2 测量放线

    专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。

1.3技术交底

    施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。

2、桩基成孔方案

2.1 埋设护筒

在钻孔施工前，先平整墩位处场地，测量桩位，采用挖埋的方法埋设钢护筒。钢护筒采用厚δ＝16mm的A3钢板卷制而成，直径比设计桩径大0.2m，长度1.5m，高出地面0.3m。护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1％。护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和四个控制桩，进行钢护筒平面位置控制。用经纬仪进行护筒垂直度观测。如果出现较小倾斜，可在下沉过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新下沉。

2.2钻机就位

钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架中心，钻头中心、桩位中心三点必须成一直线，钻机机架一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。

2.3 泥浆配制

泥浆池和蓄浆池的尺寸根据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泥浆泵泵送或罐车运输。

泥浆性能指标选择

②地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；

2.4钻孔施工

2.4.1 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。

2.4.2 泥浆系统：采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。在钻孔桩砼灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用泥浆泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。

    在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1－1.2，泥浆粘度要求18－22S，含砂率＜8％。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。

2.4.3 开钻时均应慢速钻进，钻进采用十字式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应减小钻机速度，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。

2.4.4 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

2.4.5 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。

2.4.6 钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

2.4.7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

2.4.8 成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意水位情况，及时调整泥浆面位置。  

2.5 清孔

    成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。因为本桥对沉淀厚度（≤15㎝）要求标准比较高，确定采用气举反循环或泵吸反循环方式清孔。

泵吸反循环：直接利用大功率泥浆泵通将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。

    在清孔过程中，以相对密度较(1.03～1.1)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.03～1.1，粘度为17～20秒，含砂＜2%；胶体率＞98%，孔底沉淀土厚度不大于15cm。

2.6桩基成孔检验

桩基在终孔和清孔后，用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，用测绳测量孔深，测试检查结果满足设计及规范要求后，上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。

2.7钢筋笼制作及安装

桩基钢筋在钢筋加工场下料制作成半成品后，转运至墩位现场组装成型。组装时直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接时，用管钳扳动相互顶紧，螺纹套筒居中。其余钢筋采用焊接或绑扎搭接，绑扎长度不小于30d，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。骨架在组装时注意预留错头长度，保证钢筋同一截面搭接接头数量不超过总数量的25％，错开距离至少为35d。

钢筋笼制作完成，并验收后，标注节段编号和对接定位钢筋，拆开所有接头，用装载机配合吊车逐节运到孔位安装。 

在钢筋制作时按设计要求严格安设超声波探测管，在管内注入清水，管底封闭。注意管内严禁落入杂物。

2.8 桩基砼浇注

钻孔桩砼采用导管法浇注水下砼。导管采用刚性导管，使用前进行水密性、承压和抗拉试验。导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。

水下砼和易性要好，坍落度控制在18～22cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，保证桩基砼浇筑完毕后才凝固。砼在拌和楼集中拌制，通过罐车运输到现场，经钻机设备吊运砼入集料斗、流经漏斗和导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。浇注砼前，再次检查孔底沉淀情况，并进行第二次反循环清孔，将孔底沉淀搅动呈悬浮状态，并确保孔底沉碴厚度满足规范要求，然后方可开球灌注砼。下导管时应注意导管下端离桩底控制在30cm左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大。 

灌注水下混凝土的技术要求

（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，见右图，所需混凝土数量可参考公式计算：

式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)；

D——桩孔直径(m)；

H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；

H2——导管初次埋置深度(m)；

d——导管内径(m)；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；

——混凝土拌和物的重度(取24KN／m3)；

——井孔内水或泥浆的重度(KN／m3)；

——井孔内水或泥浆的深度(m)。

（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

（4）在灌注过程中，应注意保持孔内水头。

（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在进行地系梁或者承台施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

2.9 桩基质量检测

桩基混凝土达到强度后，用超声波对成桩的砼质量进行检测。检测完毕合格后，向声测管内从孔底向上灌注水泥浆。

五、桩基施工工艺流程

施工准备→测量放样→钻机成孔→钢筋制作、安装、检验合格→混凝土浇筑→检测、交验。其具体施工工艺流程图详见附表。

六、质量控制措施

建立以项目总工负责的质量管理体系和质量保证体系，强化责任制，完善技术及质量管理，确保工程质量，创建优良工程。

(1)项目部设专职质检人员。施工过程中严格实行三级质检制度，技术负责人全面管理质量，质检人员全过程跟踪检查，施工机组自检、互检并随时接受项目经理部和监理的监督检查。每道工序都必须经过检查后方可进行下道工序施工。

(2)严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。

(3)积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，施工中积极开发QC小组活动， QC小组全面负责质量标准的制定，并且贯彻监督经常化、抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实施预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程的关键部位实行重要控制和监督。

(4)原材料的检验控制,这是质量把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关.

(5)加强设备管理。在施工过程中，为避免出现机械设备及孔内事故，每机台班组设立专职机械设备管理员，强化岗位责任制，精心检查和保养机械设备各部件的正常运转，并做好机械设备易损件的配件及打捞工具的准备，如发现故障及时进行处理，维修和更换。

(6)各机组及质检员必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于灌注桩施工的主要技术资料。

(7)合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。

(8)严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

七、安全保护措施

1.安全生产

    (1)建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工安全。

    (2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。

(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。

    (4)各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。

    (5)对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。

    (6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。

2.现场安全生产具体要求

    （1）施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，保证用电安全。

（2）施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。

    （3）工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。

（4）已施工过的钻孔做好标记，以免掉下工具或发生人身事故。

（5）夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路、泥浆循环系统须有照明。

（6）搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。

（7）施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。

（8）混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止出现断桩现象。

所有作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。

（9）施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业。

（10）钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤

（11）凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用高镐凿除桩头，应先经检查，确认安全可靠，方可作业。严禁用风对准人。

八、环境保护措施

1.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。

2.防止大气污染的措施

2.1及时清理垃圾、碴土。

2.2袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。

2.3 运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。

2.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。

3.防止水源污染的措施

3.1施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排入河流。

3.2 现场存放油料，必须对库房地面进行处理。

4.防止噪音污染的措施

4.1 通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。

钻孔灌注桩施工工艺流程框图

施 工 前 的 准 备

测桩位中心

定桩位

挖砌泥浆池

钢筋笼制作

砼配比

埋设护筒

成孔

下钢筋笼

下导管

二次清孔

导管起卸

灌注砼

护筒拔除

孔口处理

钻机定位

一次清孔

制备泥浆

钢筋笼存放

钢筋笼运输

钢筋笼起吊

现场试验

计量上料

搅拌成砼

泥浆排放

坍落度试验

试块取样

砼运输

试块养护

试验

质量保证体系

组织保证

管理制度

保证

施工质量

保证

思想保证

质量检查

保证

经济保证

指挥长

负责制

健全职能

机构

思想政治

工作

施工组织

设计

方针目标

制度

经济

责任制

质量信息

管理保证

质量信息

反馈网络

TQC教育

全面质量

管理

熟练技术

规范

原材料、设备质量保证

施工调度

组织施工

机械、仪器、设备保证

项目经理部各部室负责人

质量竞赛

提高质量

竞赛管理

水平、

企业素质

检验批

检查

分项工程

质量检查

单位工程

质量检查

分部工程

质量检查

质量评定

工艺保证

人员素质、

技术保证

检验测试

材料设备

质量保证

制度保证

各施工队负责人

工班长

指挥部质量

领导小组

各项目经理部

质量管理小组

工区施工队

质检员

工班组

质检员

全员

奖惩制度

岗位责任

技术责任

信息反馈

TQC领导

小组下达

目标

各项目部负责人

制定对策及措施

落实目标

工班或个人

限定完成时间及工程量

基本奖金

包干

岗位

责任制

奖惩

制度

质量责任

考核

实行奖罚

经济兑现

质量信息

设计单位

建设单位

质检单位

监理单位

信息管理员

信息传递员

项目指挥长

信息反馈

信息反馈

制度

生长过程

施工单位

优质工程

质量保证体系框图

安全保证体系框图

消灭施工安全等级事故的安全保证体系

经济保证

制度保证

组织保证

技术保证

奖罚制度

各项安全生产制度

安全领导小组

安全技术措施

经 济 兑 现

安全岗位责任制度

各项安全预案

安全技术交底制度

安全规则教育

安全施工方案审批制度

安全检查和奖罚制度

安全质量部

队安全生产小组

工班安全检查员

实现安全目标

N

事故发生

事故报告

事故判断响应级别

应急启动

救援行动

事态控制

应急恢复

总结评审

现场清理

解除警报明

施

工

明

明

施

工

位

责

奖

惩

戒

善后处理

事故调查

指挥人员到位

信息网络开通

应急资源调配

现场指挥到位

应急增援

人员救助

工程抢险

警戒标志

医疗救护

人群疏散

环境保护

现场监测

专家支持

信息反馈

Y

Y

N

响应升级

Y

   重大事故应急救援体系响应程序

应急结束

钻孔灌注桩应急预案

目的：为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案。

编制依据：四川省广南高速公路工程招标文件、公路桥涵施工技术规范、两阶段施工设计图

应急预案领导小组

组  长：孙磊

副组长：李国华

成  员：李建国、黄程、章红才、李雄、潘晋、陈章

事故预防、处理措施：

1．坍孔：

a.原因分析：（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中进尺过快。

b.预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。

2．钻孔偏斜

a.原因分析：（1）桩机机架不稳、钻头钢绳不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

b.预防及处理措施：（1）检查、纠正桩机机架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。

3．卡钻

a.原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。

b.预防及处理措施：（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。

4．掉钻

a.原因分析：（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。（2）钻头接头不良或滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钢绳松脱。

b.预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。

5．扩孔及缩孔

a.原因分析：（1）扩孔是因孔壁坍塌或钻头摆动过大所致。（2）缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。

b.预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。

6．钢筋笼掉落

a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。

b.预防及处理措施（1）加强操作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。

7．钢筋笼下完后塌孔

a.原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。

b.预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。（5）若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。

8．导管掉落

a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。

b.预防及处理措施：（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。

9．钢筋笼无法入孔

a.原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。

b.预防及处理措施：（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。

10．孔壁坍塌

a.原因分析：（1）泥浆指标不符合要求。（2）自停止返浆算起的时间太长。

b.预防及处措施：（1）混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。（2）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。（3）若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。

11．堵管

a. 原因分析：（1）混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。（2）浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。（3）混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。（4）导管埋深太大。

b.预防及处理措施：（1）长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。（2）在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。（3）堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。（4）尽量提升导管，减少导管埋深。（5）修理导管。

12．导管破裂，导管漏水

a.原因分析：（1）导管使用年限太长，管壁磨损严重，（2）混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。（3）导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。（4）导管埋深太小。

b.预防及处理措施：（1）拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。（2）拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30cm左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。（3）钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。

13．混凝土串孔

a.原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。

b.预防及处理措施：（1）邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。（2）邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。

14．钢筋笼上浮

a.分析原因：（1）钢筋笼未固定好。（2）钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。

b.预防及处理措施：（1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。（2）发生上浮时尽量减少导管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。（3）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新成孔。下载本文