1、范围

工作内容为锚杆格架梁及有关的施工作业。

2、材料

（1）混凝土、水泥砂浆所有材料应符合招标文件的有关规定。

（2）格梁采用的钢筋，应符合图纸要求，其性能应符合第403节的规定，其中箍筋采用HPB300，主筋采用HRB400。

3、施工要求

（1）做好施工场地清理，平整夯实；场内注意排水畅通；锚孔孔位正确，并经监理人检验认可，方可进行下一工序。

（2）施工前，应将锚杆格梁施工方法的全部细节报请监理人批准后，方可进行施工。

（3）锚杆格梁的施工，应由有经验的施工人员主持，掌握锚孔处地层地质和水文情况。钻孔设备完好，施工时做好记录。

（4）锚孔轴线应准确，锚孔位置、直径及锚孔深应不小于图纸规定。孔轴应保持直线，孔位允许偏差为±50mm，深度允许偏差为-10～+50mm。

（5）施工前，应对坡面进行整修。根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。

（6）锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构，以避免造成坍孔和灌浆困难。

（7）锚孔成孔后，应将孔内杂物排出干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。

（8）为增加锚杆的抗拔能力，在钻孔过程中，可将锚固部分或锚孔底部施工成葫芦状。有水地段安装锚杆，应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。

（9）锚杆格梁不宜在雨天施工。锚孔钻孔、放置锚杆、锚孔灌浆各工序应连续完成。

（10）宜先插入锚杆后灌浆，灌浆应采用孔底注浆法灌浆管应插至具孔底50～100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，灌浆压强宜不小于0.2MPa。

（11）砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度75%后，方可进行下一道工序。

（12）锚孔灌浆应符合图纸要求。水泥砂浆配合比应按图纸规定经试验确定，细集料粒径不宜大于2mm。为加快进度提高砂浆强度，可适当掺加外加剂，掺加品种和数量经试验确定。砂浆应随拌随用。

（13）为判定锚杆能否满足图纸要求，应进行锚杆抗拔力验证试验。锚杆极限抗拔力试验数量不得少于锚杆总数的1%，且不得少于3根，应在水泥砂浆强度达到设计强度后进行。试验可采用YC-60型穿心千斤顶或其他相适应的设备。

（14）开挖框架梁基础

坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求自上而下进行施工，开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。

开挖中需按设计要求设置伸缩缝位置。

（15）钢筋制作安装

在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。  

钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。

钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强度达到80%后，才能进行锚杆杆体外端部弯折施工）需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，焊接长度为22cm，焊接预留伸缩缝的位置。

钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。

（16）浇注混凝土

混凝土浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程发生中断及其他事故。

混凝土浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，伸缩缝用沥青麻絮填塞。

混凝土浇筑时要插捣密实，混凝土表面应平整、光滑。

（17）养护

采用塑料薄膜或麻袋覆盖，以浇水的养护方式,混凝土的养护在混凝土浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。

（18）植生袋

草籽植生袋的内表面是由纸粘合而成的很脆弱，所以在施工中一定要轻拿轻放，以保证草籽附着的完好，施工时要将带草籽的那面朝上，每铺完一排植生袋，要将铺完的植生袋与植生袋之间的缝隙用土填满并用脚踩实，使袋与袋之间无空隙这样有利于植生袋保持水分，植生袋内的土不会被风吹干，以免透风造成种子和草干死。

（19）拆除脚手架

因施工作业区临近高速公路，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。下载本文