2.1 概况

本工程锚索采用三排4×7φ5钢绞线，材料标准强度为1860MPa，锚索长度16～28m，自由段长度5m~9m，预应力锚索倾角25°，孔径150，设计拉力400～500KN，锁定值250～350KN。孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5～1.0m，腰梁为钢筋喷射混凝土腰梁。

2.2施工流程

测放孔位→钻机就位→钻孔→清孔→安放钢绞线→清孔→第一次注浆→第二次注浆→腰梁制安→张拉锁定。

2.3锚索施工技术要求

1、施工准备

原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。

2、钻孔

（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径不得小于150mm。

（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。

（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。

（4）钻进中遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力并适当增长套管。

（5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。

3、清孔：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的清水为止。

4、锚索杆作

（1）高强钢绞线（7φ5钢绞线，材料标准强度为1860MPa）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，截长应留有1.0m～1.5m以满足张拉长度要求。

（2）沿杆体轴线方向每隔1.5m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固。

（3）锚索自由段应套波纹管，两端用铁丝扎牢，自由段锚索应做防腐处理内灌满黄油，杆体端部连接锚索导向帽。

5、插入锚索：清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。

6、注浆

（1）根据设计要求，注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用新鲜P·O42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.4～0.55；采用二次高压注浆工艺，一次注浆待孔口溢浆即可停止注浆，注浆压力为0.6～0.8；第二次注浆压力2.5Mpa，一次注浆初凝后才可进行二次注浆，具体时间间隔在现场根据注浆效果确定。

（2）注浆前需进行二次清孔，注浆管应与杆体一起放入钻孔，注浆管内端距孔底50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

（3）注浆管选用硬质PVC管，一次注浆其底端部管口用两层黑胶布封口；二次注浆管直径，其底端部1.5m范围制成花管型式，出浆口直径φ6～8mm，间距100mm，其出浆孔和端头用黑胶布封口。

（4）第二次注浆结束后，应立即冲洗注浆设备管路。

7、张拉锁定

（1）用张拉千斤顶于锚头施加拉力，张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定。

（2）锚索张拉须待孔内锚固体强度达到设计强度的80%，且大于20MPa时方可张拉。

（3）锚索分级张拉：按0.25T→0.50T→0.75T→1.00～1.10T→锁定荷载的荷截等级张拉，最后张拉至1.0～1.1T，保持10～15min，当变形稳定时，然后卸截至锁定荷截锚索。每级加压后，测读油压表读数及锚索伸长量并作好记录。

2.4质量控制

1、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差水平方向为±100mm，垂直方向±50mm，锚索下料长度允许误差为±50mm，钻孔倾斜度允许偏差为3%，实际钻孔深度应超过设计长度0.5m。

2、预应力锚索浆体采用水泥净浆，锚索施工前应做基本试验，以校核及确定相关设计参数。

3、锚固体强度达到设计强度80%，且大于20MPa时方可张拉，一般注浆完成七天（平均气温20度以上时）后可张拉锁定。

4、锚固体按锚杆数量每30根锚杆取试件不少于一组，每组试块共6块，规格70.7×70.7×70.7 mm。下载本文