4.4.2.1  施工工艺流程

锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。

锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护

4.4.2.2  钻孔

（1） 锚孔定位

1） 首先根据施工图纸确定锚孔位置（场地DE、EF、FG、GH、HI段桩间锚索），施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。

2） 标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。

（2） 钻机就位

本项目锚索施工拟采用1台HY-150型履带式锚索钻机和15台迈哈90型锚索钻机施工。以上锚索钻机机动性非常好，采用履带自行行走适用于任何场地，同时成孔作业时可以在一定范围内在任意位置以任意高度、任意角度成孔。为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。

1） 准确性

① 调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；

② 调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；

③ 由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。

2） 稳固性

① 用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；

② 试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；

③ 必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；

④ 施工过程中设置护正器保证钻孔方向。

（3） 造孔

1） 锚孔基本参数

锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)

（A） 锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；

（B） 孔斜误差≯1%；

（C） 钻孔倾角误差≯1°。

锚孔孔径参数：孔径为150mm。

孔深参数

（A） 各锚孔深度均按设计要求严格执行；

（B） 严格控制有效孔深：+△L≮50cm。

2） 钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。

3） 工艺参数

①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。

②转速

（A） 开孔转速： n＝0。

（B） 钻进转速： n≯。

（C） 风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。 

4） 扫孔、清孔、测孔

扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。

清孔：指终孔后的清孔，采用＞压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。

测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。

5） 注意事项

钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。

4.4.2.3  锚索制作与安装

锚索拉杆配筋为4束Φ高强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.0m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品，并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。

钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。

4.4.2.4  灌浆

（1） 锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。

（2） 浆液材料采用纯水泥浆，水灰比为。

（3） 注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。

（4） 注浆压力控制在～，并同时确保浆体灌注饱满、密实。

（5） 注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。

（6） 注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。严格控制注浆压力，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。

（7） 注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。

（8） 在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。砂浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。

4.4.2.5  张拉

注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度75﹪时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀，锚索张拉按相关规范执行。

4.4.2.6  封锚

待锚索在腰梁上张拉锁定后，按照设计图纸，将其用砼封闭保护。

4.4.2.7  锚索防腐措施

（1） 钢绞线在制作前先除去表面的铁锈。

（2） 锚固段采用Ⅱ级防护构造，保证水泥浆保护层厚度不小于20mm，水泥浆与自由段保护管的搭接长度不小于0.3m。

（3） 自由段采用Ⅰ级防护构造，保持护管内充满防腐油脂，护管接头处用防水胶带绑扎，防止油膏外溢。

（4） 锚头中的锚板、锚具、钢绞线涂满油膏后用混凝土封闭，保证保护层砼最小厚度不小于50mm。下载本文