1目的

本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则

2引用标准

GB/T1732   《漆膜耐冲击测定法》

GB/T1740   《漆膜耐湿热测定法》

GB/T1766   《色漆和清漆  涂层老化的评级方法》

GB/T1771   《色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定》

GB/T6739   《漆膜硬度铅笔测定法》

GB/T9286   《色漆和清漆 漆膜的划格试验》

GB/T9754   《漆膜和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20º、60º、85º镜面光泽的测定》

GB/T11185  《漆膜弯曲试验（锥形轴）》

GB/T14522  《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》

3技术要求

3．1  外观

同一颜色不同批次的粉末固化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。

3．2  厚度

60~90μｍ。

3．3  光泽/色差

光泽：对比样品，光泽度≤60% 光泽度差在3%以内；光泽度>60%，光泽度差在5%以内。

色差：对比样品，轨道：△a≤1、△b≤1、△E≤1；公交：△a≤1、△b≤1、△E≤1.5

3．4  硬度

表面砂纹粉体铅笔硬度不小于2H，表面平光粉体铅笔硬度不小于1H。 

3．5  弯曲

1800弯曲，涂膜无裂纹。

3．6  耐冲击

      检验2块试片，正、反面冲击各3个点，50Kg﹒cm无裂纹。

3．7  附着力

按GB/T9286标准进行评定，达到0级（100%附着）。

3．8  耐盐雾

按GB1740标准中第二项“样品检查和评级达到一级水平”。

3．9  耐紫外线

按GB/T1766-1995标准进行评定，失光率≤80%，涂层无粉化。颜色变化：白色、

灰色粉末ΔE≤5.5；黑色、墨绿色等彩色粉末：ΔE≤10。

4检验方法

4．1  外观

目视，视距30-500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。

4．2  厚度

测厚仪测试，正面不包含边缘、压点及棱边。

4．3  光泽/色差

按GB/T9754（60º）进行测定，用色差仪测试颜色。

4．4  硬度

按GB/T6739标准进行测定，用铅笔硬度计测试后表面不允许有明显划痕。

4．5  弯曲

按GB/T11185标准进行测定，将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲180°(2~3秒)，涂层无裂纹。

4．6  耐冲击

按GB/T1732标准进行测定。冲击试验前，试片面积不小于110×150mm，应在23-30℃保存不少于2小时。测定应在环境温度15-30℃条件下测定，受冲击部分距试片边缘不小于15mm，每冲击点边缘间距不小于15mm。冲击不合格时，检验磷化膜厚度。如磷化膜厚度超过3g/m2，则此次冲击无效，需重新使用磷化膜厚度不超过3g/m2的喷塑试片试验。

4．7  附着力

按GB/T9286标准7.2测定，用划格器（间距1mm）划格，对划格部位用透明胶带充分接

触后搁置5-6分钟，以45°快速撕拉，达到0级（100%附着）。 

4．8  盐雾试验

按GB/T1771-91标准进行试验，时间为500小时。

4．9  耐紫外线老化试验

按GB/T14522标准进行试验, UVB-313紫外灯，8h光照/4h冷凝循环试验，光照温度60℃，冷凝温度50℃，时间为24小时。

5检验规则

5．1 盐雾试验，各生产线不分颜色每月进行一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。

5．2 耐紫外线老化试验，入厂时各厂家每种颜色每月检验一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。

5．2 涂膜其它项目性能检测，生产线每天进行一次，2块试片/次，判断规则（0，1）。下载本文