第四章泵

　　第一节一般规定

　　第４．１．１条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。

　　第４．１．２条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

　　第４．１．３条泵的开箱检查应符合下列要求：

　　一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

　　二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

　　三、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

　　第４．１．４条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

　　第４．１．５条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

　　第４．１．６条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：

　　一、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；

　　二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　　三、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

　　四、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

　　五、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

　　六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。

　　第４．１．７条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。

　　第４．１．８条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

　　第４．１．９条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

　　第二节离心泵

　　第４．２．１条泵的清洗和检查应符合下列要求：

　　一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

　　１．拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

　　２．冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；

　　３．管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

　　二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

　　１．泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；

　　２．泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。

　　第４．２．２条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于０．１０/１０００，横向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

　　第４．２．３条泵的找正应符合下列要求：

　　一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；

　　三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

　　第４．２．４条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

　　第４．２．５条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

　　第４．２．６条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为０．０４～０．０８ｍｍ，双壳体泵应

为０．３５～１ｍｍ；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为０．５～１ｍｍ，双壳体泵应为０．５～０．７ｍｍ。

　　第４．２．７条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

　　第４．２．８条滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在０．０２～０．０４ｍｍ的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

　　第４．２．９条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。

　　第４．２．１０条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表４．２．１０的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

　　第４．２．１１条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

　　第４．２．１２条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

　　第４．２．１３条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

　　第４．２．１４条泵试运转前的检查应符合下列要求：

　　一、驱动机的转向应与泵的转向相符；

　　二、应查明管道泵和共轴泵的转向；

　　三、应检查屏蔽泵的转向；

　　四、各固定连接部位应无松动；

　　五、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

　　六、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

　　七、盘车应灵活、无异常现象。

　　第４．２．１５条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第４．２．１４条规定外，尚应符合下列要求：

　　一、试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于５０℃；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于４０℃；

　　二、预热时应每隔１０ｍｉｎ盘车半圈，温度超过１５０℃时，应每隔５ｍｉｎ盘车半圆；

　　三、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件的确定；

　　四、应接通轴承部位和填函的冷却液；

　　五、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门。

　　第４．２．１６条低温泵在低温介质下试动转前，除应符合本规范第４．２．１４条规定外，尚应符合下列要求：

　　一、预冷前打开旁通管路；

　　二、按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理；

　　三、预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门关闭；

　　四、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。

　　第４．２．１７条泵启动时应符合下列要求：

　　一、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；

　　二、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；

　　三、泵启动后应快速通过喘振区；

　　四、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过３ｍｉｎ，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

　　第４．２．１８条泵试运转时应符合下列要求：

　　一、各固定连接部位不应有松动；

　　二、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

　　三、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

　　四、滑动轴承的温度不应大于７０℃；滚动轴承的温度不应大于８０℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

　　五、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

　　六、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

　　七、机械密封的泄漏量不应大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不应大于表４．２．１８的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值；

　　八、工作介质比重小于１的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的２０％；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；

　　九、低温泵不得在节流情况下运转；

　　十、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；振运速度有效值的测量方法可按本规范附录二执行；

　　十一、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。

　　第４．２．１９条泵停止试运转后，应符合下列要求：

　　一、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

　　二、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔２０～３０ｍｉｎ盘车半圈，直到泵体温度降至５０℃为止；

　　三、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

　　四、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；

　　五、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　　第三节井用泵

　　第４．３．１条本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。

　　第４．３．２条泵的清洗和检查应符合下列要求：

　　一、零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净；

　　二、出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。

　　第４．３．３条泵就位前应进行下列检查：

　　一、井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；

　　二、井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５ｍｍ（图４．３．３）；

　　三、井管与基础间应垫放软质隔离层；

　　四、基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；

　　五、井管内应无油泥和污杂物；

　　六、扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净；

　　七、长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：

　　１．工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；

　　２．泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于０．２ｍｍ；

　　３．轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂；

　　八、井用潜水泵尚应按下列要求进行检查：

　　１．法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；

　　２．电缆接头应浸入常温的水中６ｈ；用５００Ｖ摇表测量，绝缘电阻不应小于１００ＭΩ；

　　３．湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中４８ｈ后，其对机壳的绝缘电阻不应小于４０ＭΩ。

　　第４．３．４条泵组装时应符合下列要求：

　　一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；

　　二、螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；

　　三、在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接３～５节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活；

　　四、长轴深井泵组装时尚应符合下列要求：

　　１．传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；

　　２．泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；

　　３．电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中；

　　五、潜水泵组装时尚应符合下列要求：

　　１．泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；

　　２．机组潜入水中的深度不宜大于７０ｍ；

　　六、泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应符合设计要求。

　　第４．３．５条长轴深井泵试运转前应符合下列要求：

　　一、应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；

　　二、止退机构应灵活、可靠；

　　三、传动装置处应灌注润滑油或润滑脂；

　　四、应加水预润滑橡胶轴承。

　　第４．３．６条潜水泵试运转前应符合下列要求：

　　一、电机转向应正确；

　　二、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；

　　三、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。

　　第４．３．７条长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不连续或电流超过额定值等情况时，应停泵查明原因，排除故障后方可进行试运转。

　　第４．３．８条长轴深井泵试运转时应符合下列要求：

　　一、电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于７０℃；

　　二、在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于表４．３．８的规定；

　　三、泵在额定负荷下连续运转时间不应小于２ｈ。

　　第４．３．９条潜水泵试运转应符合下列要求：

　　一、压力、流量应正常，电流不应大于额定值；

　　二、安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；

　　三、扬水管应无异常的振动。

　　第４．３．１０条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

　　第四节立式轴流泵和导叶式混流泵

　　第４．４．１条泵的清洗和检查应符合下列要求：

　　一、整体出厂的泵可不拆卸，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的规定进行拆洗；

　　二、解体出厂的泵应检查各零件的部件，并应无损伤、无锈蚀，并将其清洗洁净；配合表面应涂上润滑油，并应按装配零件和部件的标记分类放置；

　　三、弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。

　　第４．４．２条泵就位前应符合下列要求：

　　一、泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；

　　二、应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；

　　三、应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；

　　四、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；

　　五、橡胶轴承不应沾染油脂；

　　六、进水流道应畅通，不得淤塞；

　　七、以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±２ｍｍ，并应按设计要求复核中间轴的长度；

　　八、叶轮安装基准线到最低水位的距离Ｌ应符合设计图的规定（见图４．４．２）。

　　第４．４．３条具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于０．２/１０００；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为２ｍｍ。

　　第４．４．４条解体出厂的泵组装时应符合下列要求：

　　一、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为 ０．３～０．５ｍｍ；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象；

　　二、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到９０％以上时，方可进行其转动部件的组装；

　　三、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于０．０５/１０００；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧；

　　四、驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的经向跳动，并不应大于０．３ｍｍ；在电机的下导轴承处经向跳动不应大于０．２ｍｍ；

　　五、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为 ０．０５ｍｍ；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于０．０５/１０００；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：

　　七、填料函与出水弯管的连接面应严密；填料与主轴之间的间隙应均匀。

　　第４．４．５条泵试运转前应符合下列要求：

　　一、进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定；

　　二、驱动机的转向应与泵的转向相符；

　　三、电器和仪表应灵敏、正确、可靠；

　　四、真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后，按系统进行单独试验应合格，连接处不得有泄漏；

　　五、叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。

　　第４．４．６条泵启动前应符合下列要求：

　　一、应打开出口管路阀门；

　　二、应向填函上的接管引注清水，润滑橡胶轴承，直至泵正常出水为止；

　　三、全调节的泵宜减小叶片角度，待出水正常后方可调至允许范围；

　　四、带有真空泵的机组应先启动真空泵，排出泵内气体。

　　第４．４．７条泵试运转时应符合下列要求：

　　一、各连接部位应牢固、无松动、并无泄漏；

　　二、电器、仪表工作应正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液位应正常；

　　三、轴流泵滚动轴承的温升不应大于３５℃，其温度不应大于７５℃；混流泵滚动轴承的温升不应大于６０℃，其温度不应大于９０℃；采用橡胶或塑料水导轴承时，其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定；

　　四、齿轮箱内油的温升应正常。油池的油位应保持在规定的刻度范围内，并不得有漏油现象；

　　五、填函处的温升应正常；泄漏量应符合随机技术文件的规定；

　　六、泵在无汽蚀工况下运转时，在规定点测得的均方根振动速度有效值，不应大于４．５ｍｍ/ｓ；

　　七、整体出厂安装的泵在规定的扬程和流量下连续试运转时间不应小于２ｈ；解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合设备技术文件的规定。

　　第４．４．８条停止试运转时，应按设备技术文件的规定关闭有关的阀门。流道内的防水倒流装置工作应正常、可靠。

　　第４．４．９条泵的进水位降低到规定的最低水位以下时，泵应停止运转。下载本文