1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板。

2、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

3、挖机正铲作业时，除松散土层外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离不应小于1.0m。

4、作业前，应查明施工现场明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道）的地点及走向，并采用明显的记号标识。严禁在离电缆1m距离以内作业。

5、作业时，应待机身停稳后再挖土；当铲斗为离开工作面前，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向制动器，不得用转向离合器反制动。

6、作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车架或履带。

7、斗臂在抬高及回转时，不得碰到土壁、侧面或其他物体。

8、作业中，当需制动时，应将变速阀至于低速位置。

9、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配压力。

10、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

11、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1）、土体不稳，有发生坍塌危险时;

2)、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；

3）、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

4）、作业面净空不足以保证安全作业；

5）、施工标志、防护设施损坏失效时。

12、配合机械作业的清底、平地等人员，应在机械回转半径以外作业。当必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

13、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近，应停放在坚实、平坦、安全的地方。

14、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的履带垫稳，并用木楔将落地履带揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底板下工作。

15、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）、照明、信号及报警装置等齐全有效；

2）、燃油、润滑油、液压油符合规定；

3）、各铰接部分连接可靠；

4）、液压系统无泄露现象；

16、发动机起动后, 铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

17、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。

18、土体挖成悬空状态不能自然塌落时,须用人工处理, 严禁用铲斗将悬空土砸下。

19、严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过,向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车箱。铲斗运行范围内严禁站人。

装载机安全操作规程

1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右:作业时应使用低速档;用高速行驶时,不得进行升降或翻铲斗:严禁用铲斗载人。

2、行驶道路应平坦,不得在倾斜超过规定的场地上作业, 运距不宜过大。铲斗满载运送时,铲斗应保持低位。

3、在松散不平地上作业,可将铲臂置于浮动位置, 使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时,可稍提升铲臂,装料时铲斗应从正面低速插入, 防止铲斗单边受力。

4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中,前翻和回位不得碰撞车厢。

5、应经常注意机件运转声响, 发现有非正常响声立即停车排除故障,当不能运转需要牵引时,应使各转向油缸能自由动作。

施工现场用电安全操作规程

一、各施工队电工必须经过专业培训持证上岗，非电工人员不得从事电工作业，禁止在施工现场和驻地私自拉乱接电线。

二、现场施工用高低压设备及线路应按施工及有关电气安全技术规程架设。场内架设电线应绝缘良好，临时线路必须用绝缘物支持，严禁将电线缠绕在钢筋、树木和脚手架上。

三、电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10KV不得小于70cm，否则必须停电方可操作，在高压线附近施工作业必须保持足够的安全距离，并采取必要的隔离、屏蔽措施。

四、施工现场用电，各种电器设备必须配专用开关，插座应外加防水箱并加锁，在操作处设绝缘垫层。

五、在三相五线制中性接点接地供电系中，电器设备金属外壳应接零保护。

六、各种电器设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的安全措施并派专人监护。

七、工地安装现场变压器必须符合电业部门的要求，并有专人管理，非电工人员严禁接近带电设备。

八、施工现场变配电设备处，必配有灭火器和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。

九、移动式电气机具设备应用橡胶电缆线供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护；手持式电动工具应设置有效的防漏保护器。

十、在施工现场配备发电机，以免因停电造成工程损失或发生事故。

高空作业安全操作规程

1、从事高空作业人员要定期或随时体检, 发现不宜登高的病症, 不应从事高空作业。严禁酒后登高作业。

2、高空作业人员须穿软底轻质鞋, 所需材料事先准备齐全,工具事先放在工具袋内, 拴稳挂牢。

3、高空作业所使用的梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得两人同时上下，在通道处（或平交口）使用梯子应设置围栏。

4、运送物件的吊笼, 应设置可靠的安全卡，限位开关等安全装置，严禁乘坐运送物件材料的吊栏。

5、高空作业人员与地面联系,应配有通讯设备或有专人负责。

6、高空作业人员, 必须严格按规定拴好安全带,戴好安全帽。

7、人工倒运材料至高空，中间休息时要用卡子卡死下滑部位,防止钢丝绳受力滑动伤人。

8、搭设脚手架，铺设走道板,禁止搭空头板, 走道板要满铺,随铺随钉。

9、禁止上下交叉作业，若无法错开时，应先采取安全防护措施。

10、架空钢丝绳上有节头、卡子、滑车等障碍物时，禁止在没有安全防护措施的情况下翻越。

11、高空作业工作平台外侧应设置防护栏，高度超过5m以上时，应设置安全网。

混凝土浇筑安全操作规程

1、人工推车上料时,手推车不得撒把, 运输斜道上应有防滑设备。

2、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁人员停留或通过。

3、作业结束后,应将料斗放下, 溶入斗坑内。

4、浇筑预制混凝土时,应塔设作业平台和斜道，不得站在模板上作业。

5、电动振捣器应使用电缆线、电源开关置于干燥处，多台振捣器同时作业应设置集中开关箱，由专人看管，操作人要配戴安全防护用品。

6、搅拌机消洗应停机, 料斗起落在45°--90°时, 人员不得站在斗鼓中间清洗，以防身体碰到操纵杆造成事故。搅拌机启动前必须确定无人在斗鼓内。

模板安装及拆除安全操作规程

1、在基坑支摸板时，应先检查基坑有无塌方迹象，确认无误后方可操作。

2、向基坑内吊运材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊运应设专人指挥，摸板要捆绑牢靠，基坑内操作人员要避开吊运材料位置。

3、人工搬运支立较大摸板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立摸板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。

4、用机械吊运摸板时。吊点下方不得站人或通行。摸板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。

5、支立摸板要按工序操作，当一块或几块摸板单独竖立较大摸板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体摸板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，摸板支撑不得接触脚手架。

6、高处作业时，应将工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷，不得将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、使用斧锤须顾及四周上下安全，防止伤人及他人。斧头刃口处应配皮套。

8、拆除摸板时应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有送动或悬挂的摸板，严禁硬咂或用机械大面积拉倒。

9、拆除摸板禁止双层作业。3m以上摸板拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备缓慢送下。

脚手架安全操作规程

1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。立杆底必须使用立杆底座。不得使用铅丝和麻绳连接钢脚手架。

2、脚手架要铺满、绑牢、无探头板，并牢固地固定在脚手架支撑上。脚手架的任何部分均不得与摸板相联。

3、脚手架要设置栏杆，敷设安全设施并应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

4、脚手架上的材料和工具要安放稳妥整齐，有坡度的脚手板，要加设防滑条。

5、悬空脚手架应用栏杆和撑木固定稳妥、牢固、牢靠、防止摆动摇晃。

6、脚手架高度在10--15m时应设置一组缆风绳与地面夹角为 45°一60°，缆风绳的地锚应注意保护。

7、拆除脚手架时, 周围应设置警戒标志或护栏,应按从上到下顺序拆除,不得上下双层作业,拆除的脚手架、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。

钢筋制作安全操作规程

1、钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定 , 作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板,作业时非作业人不得进入现场。

3、钢筋施工切断机作业前, 应先进行试运转,运转正常后, 方能进行切断作业。切长料时由专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋半径小而集束切割。

4、人工锤击切断钢筋时,钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开,并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5、绑扎钢筋高过1.5m, 应有固定临时支架进行,并设绑扎脚手架,不得攀登和站在钢筋骨架上。

焊接作业安全操作规程

1、电焊:

(1)电焊机应安放在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。

(2)电焊机应设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品, 施焊完毕,拉闸上锁。雷雨天气,应停止露天作业。

(3) 焊接带电设备时, 必须先切断电源。

(4) 接线、地线不得与钢丝绳,各种金属管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替地线。

(5) 更换场地移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。

(6) 在高空焊接时,必须系好安全带,焊接周围应备消防设备。

(7) 焊接模板中的钢筋、钢板时, 施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

2、气焊

(1)乙焕发生器应采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。

(2)乙焕发生器应置于干燥、通风处。乙焕发生器与氧气瓶不得同放一处,周围严禁存放易燃易爆物品,严禁用明火检查是否漏气,氧气、电石应随用随领,下班后送回专用库房。

(3)氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃,防止火花和锋利物件接触胶管,气焊点火时应按"先开乙炔、先关乙快"的顺序作业, 点火的焊不得对人,正在燃烧的焊不得随意乱放。

(4)氧气瓶、氧气表及焊割工具表面, 严禁沾污油脂。氧气瓶应设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。

(5)乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动,添加电石时、严禁明火照明。

(6)乙炔发生器不得放在电线下方,焊接场地距离明火不得少于1Om 。

(7)乙快气管用后清除管内积水。

(8)电石应在干燥的地方,移动或搬支应早开桶盖,轻移、轻放。开桶时头部要避开,不得用金属工具敲击桶盖。

(9)放焊时,场地应通风良好,施焊完毕将氧气阀门关好, 拧紧安全罩。乙炔筒提出头,头部应避开浮筒上升方向,提出后应挂放,不得扣放在地上。

机械驾驶安全操作规程1、应按规定认真做好机械的定岗、定员工作。驾驶人员及其所驾车辆机械一经确定后,非特殊原因不得随意更换,应保将长期相对稳定,使驾驶人员对所驾车辆、机械的技术状况有较好把握,以确保安全生产。

2、严禁无证驾车、驾机、酒后驾车、驾机；严禁超载带人和自卸车、施工机械载人；严禁将所驾车辆机械交他人驾驶。

3、驾驶人员对所驾车辆和机械要勤检查、勤保养，保持车辆、机械处于完好状态，禁止“带病”作业。

潜水泵安全操作规程

１、泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中。水深不得小于0.5ｍ，不得在含泥沙的混水中使用。

２、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

３、泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时周围30ｍ以内水面不得有人进入。

４、启动前检查：

１）水管应结扎牢固；

２）放气、放水、注等螺栓均应旋紧；

３）叶轮和进水节应无杂物；

４）电缆绝缘良好；

５、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过５min。

６、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5—３ｍ间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。

７、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5ｍL,应进行196kpa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25ｍL，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

８、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kpa（2kgf/㎝２）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

钢筋切断、弯曲机安全操作规程

1、切断机

(1)机械运转正常方准送料，断料时，手与刀口距离不得少于15mm，活动刀片前进时，禁止送料。

(2)切断钢筋禁止超过机械的负载能力；切断合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

(3)切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

(4)切断机旁应有放料台，机械运行中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得停留。

(5)铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

(6)切断机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

２．弯曲机

(1)钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向。

(2)弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。

(3)调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

(4)不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲。

(5)弯曲钢筋时，严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

(7)弯曲机的电气线路必须由电工安装，设备必须经验收合格后，挂牌使用。

插入式振动器安全操作规程1．插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2．操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3．电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4．使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6．作业时，振动棒的软管的弯曲半径不得小于５００ｍｍ，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的３／４，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7．振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增加时，应及时修复或更换。

8．作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9．作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

混凝土搅拌机安全操作规程

1．搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。并应经验收合格后，挂牌使用。

2．开机前，先检查电气设备的绝缘和接地是否良好，各类保护装置是否完好。

3．工作时，机械应先启动进行试运转，待机械运转正常后再加料搅拌，要边加料边加水，若遇中途停机停电时，应立即将料卸出；不允许中途停机后，再重载启动。

4．砂浆搅拌机加料时，不准用脚或铁锹、木棒往下拨、刮拌筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。

5．现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入料斗时，外面应有人监护。

6．非操作人员，严禁开动机械。

7．操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。

龙门吊安全操作规程

1．经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交等制度。

2．工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。

3．检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、肖轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

4．检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

5．吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40％以上、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5％、互绕钢丝10％，均应禁止使用。

6．作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自任何人，均应立即停车。

7．第一钩应先试吊，将重物吊离地面200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

8．起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

9．如遇突然停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏转时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。

10.禁止斜拉重物或吊拨埋在砂土或其他物件中的工件。

11.两台起重机在同一轨道上行使相距必须在３米以上。

12.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

13.工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。下载本文