陕西庆安建设有限公司神木商品砼搅拌站是从事商品混凝土生产设计、开发的现代化企业，公司拥有先进的生产设备和科学的生产工艺，由高级工程师和技术专家领衔，技术力量雄厚，公司现有高、中层管理人员10名，均有多年混凝土从业经验，有丰富经验的高级工程师进行质量监督管理，从2010年8月创办至今，经过严格培训，已锻造成一支优秀的团队，培育出80余名优秀商砼员工，确保了混凝土出厂合格率达到100%。公司本着“产品服务为源、质量诚信为本”的经营理念，制定了科学严密的产品质量控制体系和相应的质量保证措施，以优质的产品服务于每一位客户。

一、材料进厂质量控制

原材料的质量直接关系到产品的最终质量，公司通过现场考察货比三家等措施，选择高质量的原材料，同时严格控制进厂的每一批次原材料。

1.砂石：对于进厂的每车砂石原材料，由材料员进行入厂验收，试验室进行质量监控并规定每车砂石必须经过水洗、方能入厂。

2.水泥：进厂的每个批次水泥，试验室均进行取样、复检。并详细记录每个批号水泥使用工程和部位，并对每车水泥进行测温，以控制水泥质量。

3.粉煤灰：进厂的每批粉煤灰，试验室均进行抽样检测。

4.泵送剂：进厂的每车泵送剂由试验室取样，进行水泥和泵送剂的适应性检测，合格后方可入库。

5.拌合水：我公司严格依据国家标准采用饮用水。

二、生产过程的控制

1.配合比签发：试验室依据各种原材料检测结果，签发生产配合比。

2.开盘鉴定：由试验室进行开盘鉴定，试验室质检员依据生产配合比指定的原材料存放库区核实生产过程材料使用情况，控制配合比输入情况。

3.成品检验：试验室质检员依据商品混凝土发货单及混凝土拌合物检测标准，对于出厂的每车混凝土进行严格检测，合格后方可出厂，并详细记录检测结果。

4.生产过程监控：试验室质检员随时核查铲车上料情况是否与生产配合比指定砂石存放库区一致，并核实水泥、泵送剂、粉煤灰、砂石等原材料使用是否正确，计量是否准确。

5.生产过程中配合比调整：试验室依据施工现场反馈情况及天气情况，适时调整生产配合比，以满足工地施工要求。

三、运输过程质量控制

公司制定严格的运输管理制度，确保在运输过程中的产品质量。

1.冬季、夏季运输过程中，在砼运输车装料斗覆盖保温、隔热材料确定砼水分不蒸发，冬季砼温度不会降低。

2.各运输车出厂后，将搅拌罐放至慢转，确保砼坍落度损失不会过快。

3.各运输司机在运输过程中不能随意向砼中加水。

四、施工现场质量控制

公司指派现场调度，在施工现场及时向公司反映工地施工情况及车辆运输频率是否能满足施工要求，公司将在第一时间做出调整。

1.砼施工现场性能监控：试验室指派技术员去现场核实砼施工性能，如不能满足要求将第一时间通知质检员做出调整，同时监督施工方，不可随意加水调整。

2.施工现场不合格品处理：在施工现场出现的不合格品，如:坍落度过大或过小、砼和易性差等，由施工方直接将该车砼退回，由技术员进行调整，施工方和我公司现场人员不得私自进行处理。

3.砼浇筑：我公司到达施工现场，必须在1.5小时内卸料浇筑至施工部位，如超过1.5个小时，须退回厂进行调整。

五．顾客回访

我公司在施工方浇筑完砼后的1-3天内组织生产部、试验室、销售部对施工方进行回访，解决遗留问题，以满足施工方要求。

1.生产部回访：生产部就施工时间安排，生产组织、车辆运输情况、现场服务等进行回访。

2.试验室回访：试验室就产品质量、构筑物浇筑情况及施工方的技术要求进行回访。

3.销售部回访：销售部就售后服务、施工进度及其它遗留问题进行回访。下载本文