为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。

葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，葫芦上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将葫芦下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，和焊接。

一  底板安装

1、绘制排版图，排料图

根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需要改动时，应征得设计部门的同意。

排版图应符合以下技术要求：

1）宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

2）中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；

3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

4）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求。

5）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。

2、底板板制作

1）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放1:1大样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。

2）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口（30度留2mm钝边），将切割毛刺清理干净。

3）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。

长度    正负2mm

宽度    正负2mm

对角线  正负1.5mm

3、基础复测

 油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。

1）基础直径允许偏差为正负20mm

2）基础中心标高允许偏差为正负20mm

3）基础环墙表面10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度任意两点的高度差不得大于13mm。

4、基础放线

1）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。

2） 通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。

5、底板安装

1）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘50mm内不刷。

2）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板与对接的两块地板的间隙不得大于1mm。底板对接接头间隙按图纸设计要求。

3）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负5mm。

4) 中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

5）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度因为搭接长度的2/3。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖部分的角焊缝。

6）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。

二  膨胀圈安装     

现场地板上放膨胀圈1:1大样，取16#槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。

取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于3mm。后将胀圈吊至罐地板相应的安装位置附近。

三 、罐顶安装

罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装），再安装包边角铁，然后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。

1、顶板预制

1）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。

2）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放1:1大样制作样板。按样板在钢板上画出切割线，按排料图将每块板的编号用油漆写在板上。

3）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。

4）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。

长度    正负2mm

宽度    正负2mm

对角线  正负1.5mm

本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外组焊。

罐顶安装前先安装顶层壁板，然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。

2、工艺支架制作

罐顶支架由2道环行构件、4道长径构件、8道短径构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。

1）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。

2）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；

   3、罐顶附件安装

    1）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。

    2）按安装定位线安装罐顶护栏。

    3）按定位线安装。。。。。。。。。等。

    4）安装罐顶防滑踏步。。

   罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填补。

四、壁板安装

1、壁板制作

      本油罐有6层壁板，每层壁板高度为2000mm（顶层除外）

      油罐壁板制作时，先绘制排版图，然后根据排版图依次进行各壁板的下料、成型工作。按顶层到底层的顺序进行预制。

    1）根据施工图绘制排版图和排料图并编号。

排版图要符合的技术要求：壁板最小尺寸不得小于400mm、上下两层壁板之间的立焊缝间距不得小于200mm、附件安装焊缝与壁板焊缝间的距离不得小于200mm.

2）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放样，检查板长、宽、对角线尺寸，应符合下列要求。

长度    正负2mm

宽度    正负2mm

对角线  正负1mm

     3)用半自动切割机对画好线的板料进行切割、开坡口（严格按照图纸要求控制坡口角度和钝边高度）。清除切割边的毛刺，检查板料尺寸。

     4）放壁板圆弧大样，制作壁板内外圆弧检查样板。样板长度2000mm,宽200mm.

     5）用制作好的板料在三芯卷板机上进行壁板压弧成型。边压弧边用样板检查其圆弧情况。

2、膨胀圈安装

1）罐顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位块的安装定位线，每节胀圈设四个定位块，定位块安装在距胀圈端部2m位置；

2）在相临两胀圈挡板之间放置一台5吨千斤顶，放置好后同时顶紧2台千斤顶，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。

3、葫芦提升安装

胀圈组件安装完毕进行葫芦提升的安装。

本油罐最大提升重量为30吨，油罐安装时选用2台10t、4台5t葫芦。

葫芦安装时，先在油罐底板边缘板划出提升装置的安装定位线，均匀分布在圆周上。葫芦中心距壁板距离为300mm。将葫芦支架摆放在罐底边缘，并在靠近罐壁板的位置，将葫芦支架支立于垫板上，根据方便葫芦挂钩与胀圈连接及施焊

调整支架支立位置。其垂直后，将其底座板与油罐底板组立并进行定位焊。

     4、活口收紧装置安装

活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧水平方向。

    活口收紧装置的安装在下一圈壁板围设之后进行；

1）圈壁板围设之后，在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线；

2）按定位线组立上、下两对拉耳并焊接。；

3）将两台2t的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。

5、限位挡块安装

限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。

限位挡板的安装在下一圈壁板围设之后进行，沿罐壁一周每隔1m设置一个。

6、罐顶附件安装

准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊至安装位，调整好，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。

壁板焊接和附件安装完毕后，即可进行罐体的提升实现壁板组装焊接。如此往复，实现储罐整体组装焊接。

   五．管壁附件安装

       油罐附件包括罐顶附件、盘梯组件、管壁加强圈、液位计、温度计安装管、进油口。出油口、人孔等。

1、盘梯安装

 油罐壁板安装到第三层时进行盘梯的安装，盘梯组件包括平台、中间转向台、支撑架、踏步安装板、踏步和栏杆等。

1）在壁板上画出盘梯平台、角钢支撑的安装定位线

2）安装罐顶盘梯平台和角钢支撑。 

3） 在角钢支撑上画出踏步安装板的定位线，然后安装踏步安装板。 

4） 在踏步安装板上画出踏步和栏杆的安装定位线，依次安装踏步和栏杆。盘梯的安装和壁板的安装同时进行。

5）当盘梯安装到壁板第4层时，安装盘梯中间转向平台。

2、壁板加强圈安装

   加强圈在罐顶安装前放在油罐底板上，然后按排版图在壁板相应高度画出加强圈安装线后安装。

3、液位计、温度计安装

  油罐罐顶安装前将液位计、温度计安装组件调至罐底板上。待油罐壁板安装完毕后按施工图纸在油罐地板上进行组装。下载本文