1、工艺流程

2、操作工艺

（1）、弹标高线

用水准仪在施工区域内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）、安装吊杆

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф8的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端与角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）、龙骨安装

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜-1000㎜。轻钢龙骨应平行施工区域长向安装，同时应起拱 应按施工区域短向跨度的的，1/200-1/300。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，龙骨安装时，要注意调平，但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

（4）、弹簧片安装

用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

（5）、格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

（6）、格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。

3、质量要求

（1）、主控项目

①轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

②轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

③格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。

（2）、一般项目

①整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

②格栅表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。

③格栅吊顶工程允许偏差项目表

4、成品保护

（1）、铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（2）、轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

（3）、铝格栅严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。

（4）、检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

（5）、施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（6）、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

（7）、为了保护成品，铝格栅安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

（8）、安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。

（9）、安装铝格栅时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。下载本文