预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。

一、锚索成孔

基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖，根据设计标高定出孔位，做好标记。锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

二、锚索制作

锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。

1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定。

2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈，将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。

3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0.5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

三、锚索安装

1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行清孔，直至没有泥浆流出为止。

2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。

四、锚索注浆

1、锚索注浆采用水灰比0.45的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定量的早强剂。

2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力为2.5~5MPa，一次注浆初凝后，进行二次压力注浆。

3、一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆。一次注浆初凝后，再开始二次注浆。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从硬塑料管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。

4、锚索采用孔底返浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。

5、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

6、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

7、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

8、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。

五、锚索张拉

待锚固体强度大于15MPa后方可进行张拉，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。对于钢绞线的松弛、地层徐变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。

1、张拉前的准备，对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。

2、正式张拉前，取设计值的10%～20%进行预张拉，使束体平直以及各部位接触紧密；然后分别按25%，50%，75%，100%，110%预加轴力值进行张拉，并测量和记录拉伸值读数。按表8-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

六、腰粱体系安装

1、腰梁与围护桩之间间隙采用C20细石混凝土填充。锚索必须在腰梁上可靠固定，以免脱落。

2、腰梁的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求安装。施工中防止碰撞，对锚索的监测应严格要求。下载本文