一、目的：
规范生产流程，保证产品的质量和精度，编制如下工艺流程。
二、生产过程：
1)备料，准备足够ZL102材质的铝锭。
2)熔炼铝锭，同时把相应模具安装到压铸机上，并用液化气加热模具和转运包，其中使模具温度达到350~400度，转运包温度到达750度。
3)把溶化炉内溶化好的铝水用精炼剂和除渣剂去除空气和杂质。
4)把处理好的铝水通过转运包吊运到保温炉内，保温炉内保持温度为700度。
5)把处理好的铁制升液管安装到机器上。
6)预设好需加工的零件的参数：压射力，各工段的时间。一般第一次升压到0.16-0.2MPa，保持一段时间，再次升压到0.32-0.4 MPa，再升至0.6-0.8 MPa。保持一段时间，最后从0.6-0.8 MPa降至0 MPa，各工段的时间通过零件大小和室温都有关，具体根据经验和调试来确定。
7)各项设置好后开始压制产品零件，注意各模都要合上合紧，防止跑水。
8)加工过程中注意观察各工段的时间，压射力是否正常。
9)到达时间后起模，自检产品的外观，是否有拉伤、沙眼、冷隔等缺陷，根据这些缺陷分析原因，验证预设的参数是否合理和涂料是否足够等各种因素，不合理则更改参数和各种措施使产品质量提高，如此循环生产零件，提高质量。
10)空冷压铸件，去除毛刺，需锯掉浇冒口的则锯掉浇冒口。
11)检验产品是否合格。
12)将合格产品转入到半成品仓库。
三、注意事顶：
1)在压制前注意检查各液压系统是否能正常运转。
2)铝水由转运包转到保温炉内时注意安全，要求操作行车者十分熟练。
3)在压制过程中注意铝液是否用完。
4)在压制过程中注意模具温度不能过高。
5)在压制过程中注意模具是否损坏或有损坏倾向。下载本文
