（一）、概述

本工程主要采用HPB300级、RRB400级、HRB400级三种钢筋。

框架梁、框架柱主筋优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥16时，应采用机械连接接头，其它可采用搭接。

（二）、准备工作

1、技术准备

技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计师电话，随时遇到问题随时与设计师联系进行解决。

钢筋下料：

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

弯钩增加长度：

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

箍筋调整值：

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

2、人员准备

翻样人员准备：

根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。

加工人员准备：

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。

机械连接人员准备：

选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

3、钢筋加工机具准备

调直机械：

现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。

弯曲机械：

钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。

直螺纹套丝机：

采用YD-40C型剥肋滚压直螺纹套丝机。

钢筋切割机械：

砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

4、钢筋原材采购

本工程钢筋采购统一选用大型国有钢铁企业的产品，根据施工生产计划提供的数量、规格、型号和质量要求进行严格采购。

5、钢筋原材检验

钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国标核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

6、钢筋原材堆放

为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，满足钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择露天全覆盖的方式进行堆放。钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部砌筑300mm高红机砖地垄墙做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放高度不应超过1.2m。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。在存放时，应用塑料布或彩条布进行全面覆盖。

7、钢筋原材复试

原材料取样：

钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB400级钢取样数量：2根拉力试验，2根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

低碳钢热轧圆盘条，同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。

同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。

以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

（三）、钢筋制作

1、工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

2、钢筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

为保证混凝土成型质量和有关钢筋规范，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。

除锈时，HPB300级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB400级钢筋采用钢丝刷或酸洗除锈。

3、钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直时，直径8-10盘条钢筋（即HPB300级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天后方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。

4、钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。直螺纹钢筋切割时必须用无齿锯进行切割，严禁用切断机或气焊切割。

5、钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

弯钩：

HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径D≥2.5d，平直部分应满足设计和施工要求，对于端部作135°HRB400级钢筋的弯弧内直径D≥4d。钢筋作不大于90°的弯折时，弯弧内直径D=5d。

箍筋：

除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D≥2.5d，且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5-5.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

对于HRB400级钢筋，弯过头不得再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。

6、剥肋滚压直螺纹加工

剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

钢筋套丝质量标准：

钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-2003表3.0.5中A级的强度要求及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JGJ163-2004）的相关要求。

组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足500个接头也应作为一个验收批。

对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查，抽取三个试件作单向拉伸试验。

在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

7、钢筋加工允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10；

弯起钢筋的弯折位置：±10；

箍筋外包尺寸：±5。

8、质量保证措施

做好节点放样：

根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前7天完毕。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。

钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。

所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（四）、钢筋连接方法

本工程对直径大于16的钢筋采用Ⅱ级机械连接接头即直螺纹连接，对于板、次梁和次要构件中直径小于16mm的钢筋，采用搭接接头。

滚压直螺纹连接技术：

本工程直螺纹套管采用Ⅱ级套管，接头除满足规范要求50%错开外，接头位置不受其它。

1、工艺流程

钢筋原材料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。

2、直螺纹连接工艺要点

钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

将带有连接套的钢筋拧待接钢筋上，然后按下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔哒”响声时即停止加力，即达到接头的拧紧值，随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。钢筋连接的操作。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。

套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。

梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内，连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

3、纵向受拉钢筋抗震等级

本工程建筑抗震设防分类：抗震设防类别：丙类；建筑抗震设防烈度：6度，钢筋混凝土结构抗震等级：四级。

4、接头质量检验

工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

用扭力扳手的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，梁、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。

（五）、钢筋半成品码放

加工完的钢筋半成品应摆放在用碎石或混凝土硬化的场地上，堆放时，用100mm×100mm方木间隔1m进行垫放，并在钢筋堆放区四周搭设1.2m高钢管架体围栏，钢管刷红白相间油漆，外挂密目安全网。

摆放时，应先在钢筋上拴布条注明加工钢筋的规格、型号、数量、使用部位、使用单位和使用状态等标记，再在钢筋堆放堆前，插设标识牌，注明钢筋半成品的标识数据。

半成品钢筋堆放过程中若不及时使用，应用彩条布或塑料布进行整体覆盖，以防止钢筋锈蚀。

（六）、钢筋绑扎

1、钢筋位置控制

构件主钢筋保护层厚度按以下要求还应大于主钢筋的直径。

基础钢筋板面25mm，板底40mm，其他为40mm。

底板、地梁钢筋保护层控制采用大理石垫块，梅花型布置；柱钢筋保护层控制采用成品塑料垫块，间距1000mm井字型控制筋配合钢管临时支架。

2、基础钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

筏板下层钢筋保护层厚度为40mm，板面钢筋保护层25mm，为保证上下层钢筋位置，增加马凳，梅花形布置；为确保保护层厚度准确，梁、柱、墙体保护层厚度控制采用定型塑料卡，为保证挡土墙钢筋位置，制作与墙内水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，控制钢筋竖向间距；制作与竖向钢筋间距相同的梳子筋，控制钢筋水平间距。

3、基础、墙、柱插筋安装

工艺流程：

弹线→钢筋吊运至工作面→安装基础钢筋、底板下部钢筋网片→放混凝土垫块→支设底板上铁马凳→安装底板上部钢筋网片和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检。

技术要点：

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。

根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。

对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。

柱、墙体钢筋安装：

工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→暗柱钢筋连接（直螺纹）→接头验收并做出标记→暗柱、连梁钢筋绑扎并校正位置→墙体钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。

柱、连梁钢筋安装技术要点：

直径≥16mm柱体钢筋采用直螺纹套筒连接，＜16mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

柱钢筋的施工工序：套箍筋→安装立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

特别注意变形缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。

对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。

墙钢筋的安装、绑扎：

考虑到本工程柱的直径及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。

钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。

清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。接着在在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑其余钢筋。

剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。

墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。

双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。

墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

4、框架梁钢筋绑扎

工艺流程：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架力筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎。

梁钢筋安装：

梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。

当梁内钢筋众多时，采用与主筋同规格且大于直径25的钢筋做定位钢筋。

绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，主筋与箍筋节点要求全数绑扎。如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

接头形式及要求：

对直径大于16的钢筋和主梁的主筋，采用Ⅱ级机械连接，对于次梁中直径小于16mm的钢筋，采用绑扎搭接接头。

接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头；各受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，当有必要增大接头面积百分率时，不应大于50%。

5、板钢筋绑扎

工艺流程：

清理模板→弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→绑扎下部钢筋→水电做管线→支设上铁马凳→绑扎上部钢筋→放砂浆垫块，调整钢筋→清理并自检→隐检→进行下道工序。

清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋位置。

为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），板为双层钢筋部分，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。

在钢筋的下面垫好碎大理石垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层的厚度，板的保护层厚度为15mm。对于上层钢筋网片，在下部间距1m放置钢筋马凳。放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

钢筋搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，接头位置应相互错开，搭接处应在中心和两端扎牢。

板的底部钢筋伸入支座≥5d（d为钢筋直径），且不小于120mm，当为HPB235级钢筋时端部设弯钩。

板的边支座负弯矩筋锚入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度。

6、柱钢筋安装和绑扎

工艺流程：

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱纵筋→套柱箍筋→直螺纹连接柱纵筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的纵筋上，然后连接柱子纵筋。

柱纵筋链接：

采用滚压直螺纹连接技术。

箍筋绑扎：

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋位置线。

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不宜小于10d（d为箍筋直径）。

柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合设计要求。

柱筋保护层垫块采用塑料卡卡在外纵筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

柱钢筋绑扎前，必须在柱周搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。

直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。

柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）

绑扎柱箍筋时，箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。

本工程中框架柱均较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。

连接上层钢筋时先将下层伸出钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，对于位置有偏移的钢筋，按1：6倾斜调整到位。

柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，避免灰浆污染。

为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层柱混凝土时在高一层楼板处设置并固定。

7、楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

预留预埋→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→绑扎踏步反边钢筋→设保护层垫块→检查验收。

楼梯钢筋绑扎方法：

楼梯施工缝留于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。

工序：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于30mm）。

施工楼梯间，要做好预留预埋工作。

在楼梯段底模上用白墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。

绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋），梁钢筋绑扎按设计要求将主筋和箍筋分别绑扎；板筋绑扎时，根据主筋和分布筋的方向，先摆放绑扎主筋后摆放绑扎分布筋，采用八字扣逐点绑扎。然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用三级12钢筋加工成“工”字型，间距为1000mm。

楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。

（七）、钢筋的保护层控制

1、柱子钢筋保护层控制

柱子钢筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度塑料垫块或者水泥垫块，横、竖向间距600mm，同一高度上不少于两个，起步垫块距楼板面200mm；距柱顶700mm范围内不得安放垫块。

2、主次梁钢筋保护层控制

控制保护层采用水泥垫块，梁侧采用塑料垫块，保证保护层的厚度。对有钢丝网片的梁底，梁底保护层垫块置于梁底钢丝网片下。

3、顶板钢筋保护层控制

控制保护层采用水泥垫块，垫块应置于马凳的下面，并用火烧丝与马凳固定牢固。

4、楼梯钢筋保护层控制

楼梯休息平台及楼梯段保护层垫块采用定制的水泥砂浆垫块，按800mm间距梅花型放置。楼梯反边及侧边保护层采用塑料垫块垫设，按800mm间距放置。

（八）、技术质量控制措施

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和国家规范规定。

钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。

现场绑扎钢筋不得随意代用钢筋，不得随意用电气焊烧断钢筋。

框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放、少放。

浇筑混凝土时必须派专人看护，检查钢筋位置是否出现偏移情况，一经发现立刻纠正过来。

对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。

实行“三检制”（自检、专检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。

钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。

凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。

顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

（九）、成品保护

成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎好的钢筋均搭设马道铺设脚手板，防止乱踩钢筋扣铁，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

绑扎钢筋时各种予埋管，线管线盒的位置不得乱动。

直螺纹钢筋上保护帽在没有连接前不得随意摘掉，以免污染丝扣，连接时摘下的保护帽应及时回收。

钢筋绑扎完毕后，班组应进行自检，符合要求，填好自检表，再报给项目部。

严禁随意割断钢筋和在主筋上进行电焊作业。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。下载本文