1.1材料准备

主要材料：

1.1.1  C20普通混凝土(商混）：必须提供预拌混凝土合格证等质量证明文件。

1.1.2 钢丝网片：φ3@50钢丝网片有出厂合格证及检测报告，检查合格后方可使用。

1.1.3 60mm、30mm厚挤塑聚苯板：三证齐全，并经复试合格方可使用。

1.2技术准备

1.2.1保温层、保护层施工之前，项目部测量放线人员要对各种标高控制线复查，确保准确无误。

1.2.2 进场应对密度、厚度、形状和强度进行检查。

1.2.3所有卫生间、开水间等有水房间地垄墙浇筑完成；其他砌体墙轮廓线砌筑完，砌筑高度超出建筑地面50~100mm即可。

1.3机具准备

1.3.1 主要机具：小平铲、扫帚、钢丝刷，钢卷尺(50m、30m)，铁锹，平板振捣器，铁抹子，木抹子等；

2.操作工艺

2.1 楼板做法详见附表1.

2.2保温层施工工艺

2.2.1铺设板状保温材料，应背面抹掺建筑胶的水泥浆紧靠基层表面、铺平；

2.2.2铺设60mm、30mm厚挤塑板保温板时，板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，且缝隙不能＞2㎜；表面应与相邻两板的高度一致；房间保温板的铺设厚度及位置详见楼板工程做法。

2.2.3保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；

2.2.4保温板材料质量要求：板的外型整齐，厚度允许偏差为±5%，且不大于4mm。

2.2.5 保温材料储运保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨防潮措施。保温板搬运时应轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。

2.2.6下雨和五级风及其以上不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。

2.2.7 质量要求

（1）主控项目 

　　1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度吸水率，必须符合设计要求； 

　　检验方法:检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验报告； 

　　2）保温层的含水率必须符合设计要求； 

　　检验方法:检查现场抽样检验报告； 

（2）一般项目 

　　（1）保温层的铺设应符合下列要求: 

　　  1）松散保温材料:分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确； 

　　  2）板状保温材料:紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确； 

　　  3）整体现浇保温层:拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；

　　检验方法:观察检查；

2.3  保护层兼垫层施工

2.3.1施工工序

    标高500mm控制线复查→保温板基层清理→浇筑混凝土→切割施工缝→密封膏封缝

2.3.2施工工艺

2.3.2.1标高1m控制线复查

    1）检查柱上500mm（结构面0mm）为控制线是否完整、准确。拉控制线保证混凝土标高和厚度。国际候机厅垫层顶标高为500mm线以下500mm，卫生间、清洁间、开水间垫层高度为540mm，夹层业务间和空调机房无保温板及垫层；配电室、弱电间垫层顶标高为500mm线以下520mm；其他未标注位置标高按线以下500mm。

2.3.2.2保温板基层清理

    将保温层表面清理干净，清除浮土灰尘。

2.3.2.3 浇筑混凝土

1）混凝土侧模板条，垫上方木后用钢管支撑，每隔2m一道，钢管直接固定到外脚手架上，方木用钢管端部的U托顶紧；具体详见下图：

    2）混凝土浇筑时分层进行，层厚为30cm，振动器振至当混凝土面停止下沉、表面呈现平淡、泛浆出现为止。

    3)浇筑混凝土时对表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊，、气囊或蜂窝。

    4)浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，即使校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

    5)浇筑期间做好浇筑日期、时间及浇筑条件、塌落度等施工原始记录。

    6)混凝土外露的外形线形正确，顺畅、光洁、颜色一致。混凝土浇筑完成以后，待表面收浆后开始养护。

    7)浇筑卫生间时找坡坡度不应小于1.0%，最薄处不小于70㎜厚。

8)细石混凝土振捣密实后，用2m长的刮杆刮平，标高根据柱上的建筑统一标高线，中间区域采用拉线控制标高，为确保混凝土标高和表面的平整度及坡度，一边用刮杆刮平一边用水准仪进行标高的复查。

9）放置钢丝网：浇筑完混凝土后，在压平之前把钢丝网压入混凝土20mm左右即可。

    10)刮杠刮完，随即用木抹子搓平，第一遍用铁抹子轻抹面层，把脚印压平。

    11)铁抹子压第二遍、第三遍：当混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在混凝土终凝前进行。

    12)养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。

13）铺细石混凝土时一次性在墙根部和管道根部收出直径为20mm的圆弧。

2.3.2.4切割分隔缝

     待混凝土达到一定强度方可上人后，开始切割分隔缝，纵横每6m设一道分格缝，分隔缝尺寸为8mm*20mm；钢丝网在分格缝处断开，缝内填高分子密封胶。

3.质量保证措施

3.1 坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控。通过全面质量管理，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定质量通病的防治办法，加强分项工程施工预控。加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制。

3.2施工中所使用的细石混凝土均应按要求做试块，做检测报告。

4.成品保护措施

4.1  推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏表面。

4.2  保护层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。

4.3  地漏等部位施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。

4.4  严禁在己做好的楼面面层上拌合砂浆。

4.5  在己做好的楼面面层上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。

5.安全措施

5.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿戴好必要的劳动防护用品。

5.2 严格遵守施工现场的各项管理规章制度。

5.3 工程施工前，对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。

5.4 施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管， 非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。

5.5 地下车库设置的电箱必须有漏电保护器，施工过程中使用的电线挂于高处或架设，防止漏电现象发生。

5.6 严禁酒后作业，不得疲劳作业。

5.7 施工现场做到文明施工，不准穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋、赤脚、赤身进入施工现场，不准在建筑物内大小便，必须自觉遵守安全生产规章制度。下载本文