1、人工挖孔桩钢筋笼保护层厚度的控制：

按施工规范的要求控制好钢筋笼保护层的厚度，对于满足设计要求和确保钢筋不被锈蚀是非常重要的，由于以往类似工程经常出现钢筋笼下放偏位的质量问题。我项目部在施工过程中将采用如下施工方法：

（1）钢筋笼的加工制作质量一定要符合规范要求，在运输和吊装过程中，应保证钢筋笼不产生较大的变形。可采用钢筋或型钢增加钢筋笼的刚度，待吊起入孔固定后拆除。

（2）在吊放钢筋笼前，先沿桩（墩）孔孔壁均匀地放4根钢管或钢轨。钢管的直径或钢轨的高度应等于钢筋笼净保护层厚度。在灌注砼到适当位置时，要将吊放的钢管等部件拔出，此法经过多栋例似工程的实践，使用范围广，能精确保证基桩保护层的厚度。

（3）钢筋笼吊环的设置对保证钢筋笼在孔内不倾斜和正确定位非常重要。可在钢筋笼顶端对称设置两个吊环，用两根钢管横担分别穿过两个吊环，把钢筋笼悬挂在井壁上，使钢筋笼借自重保持标高、垂直度和保护层正确。其中吊环的长度需经过计算确定。

（4）钢筋笼吊放入孔前应先用验孔器验孔，检查成孔直径和倾斜率，在验孔合格后再将钢筋笼吊放入孔。

（5）在浇筑砼过程之中，应防止钢筋笼被顶升和碰动而影响保护层厚度。

（6）在施工中，还要摸清地质情况，防止软弱土层处孔壁缩径，从而影响桩身砼质量。

2、钢筋绑扎通病的防治

在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。

（1）主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图（一）所示；常见问题：通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照上图所示进行箍筋的加密。

（2）主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。

（3）受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1、3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。进行施工。

（4）现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。

（5）受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。

（6）梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。

（7）在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。

3、泵送砼施工节点工序的控制

对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。

所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。

在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。

所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。

解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。

4、砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面

砼竖向结构常易在根部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。

（1）为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。如上图所示。

（2）在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。

（3）在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。在浇筑砼后，一定要加强振捣。但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。

5、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

（1）加强商品砼供应的质量管理：

1）认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：七层以下墙柱为140～160mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙体为160～180mm左右，七层以上顶板在160mm左右。

（2）在施工过程中，应做好如下预防措施：

1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：①控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。②模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在4mm以内。③砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

3）避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

4）现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

5)在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于14d。

6)在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放，减轻对现浇板的冲击影响。

7)现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于1200mm。模板接缝宽度不大于1、5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm；并在施工前画出顶板支撑平面布置图，报监理审批。

8)严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

9)顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。

10)雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

6、填充墙裂缝防治措施

（1）在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

（2）填充墙砌筑接近梁底时，预留180mm左右缝隙，待砌筑完7d后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。

（3）填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平，如底部标高不平，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

（4）安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

（5）为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。

（6）为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。

7、排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题

（7）重视设计构造

排气道安装的关键是处理好连接部位。排气道连接点设计如图所示。

（2）施工要点

1）排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根φ12～14的钢筋，并采取防腐处理。支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

2）排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。

3）在进行批档或饰面前，应在排气道处围满挂网。

4）排气管在两层楼板这间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满水泥浆，然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。如图所示。

（3）注意事项

1）住宅排气道是一个完整的体系，需要所有组成部分协同作用，因此，在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产品替代或错位安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。

2）排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。安装排气道前，应清除预留孔中的杂物，并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正；安装时应由下向上逐层安装，并注意不要将杂物掉入排气道内。

3）为保证安全还应注意：

①燃气热水器的排气管严禁直接接入排气道内；

②不能将排气道作为上下穿越管线的孔道；

③不能在排气道任何部位加装进气口；

④排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。

8、抹灰空鼓、开裂的防治

（1）针对砌体（加气混凝土砖）开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：

1）填充墙与砼柱相连处，除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500高2Φ6、5钢筋(其水平长度≥700mm，且≥1/5墙长，末端有90度弯钩)。为方便施工，降低成本，满足规范要求，本工程根据砌体结构每一版的排版图，在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。

①在进行墙体拉结筋植筋时，需要根据每版墙砌体排版的具体情况，并熟悉建筑图纸，然后再画出每版填充墙植筋大样图。最后向植筋施工班组进行详细的施工技术交底。施工班组植筋完毕以后，项目部将派专人对道工序进行督促、检查。

②经项目部自检合格并填写隐蔽工程验收记录以后，报监理公司现场工程师复查并备案。方可进行砌体施工。

③在施工过程之中，若发现有某一根或几根墙体拉结筋松动或脱落，需要立即即使补上，并且需要等拉结筋达到强度以后方可进行砌体施工。

2）为使砌块有足够的时效，避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出现，砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划，争取所有的材料提前一个月(使之有一定的时效收缩稳定)进场，进场后按品种、规格分别堆放整齐，且堆置的高度不宜超过2m。

3）对每一版墙事先画出排版图。砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。水平灰缝15mm。垂直灰缝20mm，砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖（避免抹灰基层的材质不一致）。对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天（使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止）再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以60°左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。

4）根据本工程结构构造情况，在设置构造柱上，应按照设计和施工规范的要求设构造柱，且构造柱的下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。

若预埋插筋漏埋或埋错，则需要进行植筋处理。

（2）抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施

1）在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于300宽镀锌铅丝网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂铅丝网，通过目前已交付使用的几栋类似工程跟踪回访的情况来看，现已得到各方的认可，在质量上得到了业主和有关部门的好评。

2）基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。

针对重庆当地砂子颗粒级配、材质情况，通过试配和多年在重庆施工的经验，并以样板引路，建议掺量0、9kg/m3的杜拉纤维，以适用于重庆本地特细砂水泥砂浆抹灰，最终确定最佳配合比，尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。

3）配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。

4）抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼（在阴阳角需先找方）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。

5）抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。

9、外墙渗漏的防治

（1）针对性的措施

1）外墙脚手眼（外脚手架钢管连墙（或穿墙）杆）的封堵

在本工程装饰装修施工过程中，我项目部将采用已在多栋高层建筑上使用的堵塞方法。经过工程回访跟踪，效果很好，未发现有外墙渗漏现象的发生。具体做法如下。

①在内墙抹灰时，外架钢管洞应用细石砼和半砖块塞填，而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。

②在外墙抹灰之前，应把脚手眼清理干净。

③在水泥中掺入少量砂，再加水搅拌均匀，配置成干硬性水泥砂浆。水泥与砂子的比例以1:0、2为宜（质量比），水的用量以手撵能成团，松开即散开为佳。

④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实，用用小抿刀（或小木枋）捣实。

⑤对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞，也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。

⑥因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝，从而达到了堵封缝密实的目的。

2）外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”

在本工程施工过程中，外脚手架采钢管悬挑手架。在进行外墙底糙灰施工时，各层之间难免有施工缝留设问题。

在本工程施工过程之中，我项目部降采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。具体做法如下。

在一个操作层抹灰施工完毕以后，用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位，然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧，将多余的砂浆切掉；在切除砂浆时，铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜，将斜槎切成60°左右，形成反槎，如图所示。

这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。在进行外墙装饰施工时，从上而下，按此法留置的反槎可起到防水作用，在进行到下一层施工时，将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰、

而且，在施工缝处，面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开，一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。并且，在面层和基层上均要留“反槎”。

经过多栋高层建筑的回访和观察，此法效果较好，未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。受到了业主和监理的一致好评。

（2）门窗防渗漏

1）窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。

2）门窗安装前，先对洞口洞边用1:2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5～8mm，达到强度后进行外框固定。

3）门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1、5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。

4）门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5）门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。

10、水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治

（1）起砂

此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序，项目上将定专人管理，并严格按如下程序进行。

（1）基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净；

（2）支模：用加工成型的配套模板支模，检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼；

（3）刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道；

（4）浇砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼（内掺水泥用量10%的膨胀剂）浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面；

（5）检查：待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工；

（6）完全完工后，关水至少24小时，最浅处保证30mm。施工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。

厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。

12、电气质量控制

（1）配管、电线电缆穿管

1）镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接，以免烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层。

2）如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况，要和土建配合，在其上铺设钢丝网再采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

3）放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架，避免产生螺圈。

（2）照明配电箱安装

配电箱安装时，质量缺陷主要表现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：

1）箱体安装时找好基准线，测好安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。

2）安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。

3）配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。

（3）桥架安装

1）桥架安装直线段长度超过30米时及穿越变形缝处，设可滑伸缩节，同时注意在其两端50cm处设滑动支架。

2）桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。

3）桥架及其支架要保证接地可靠。

（4）灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在：灯具成排安装时不整齐、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：

1）成排安装的灯具，用拉线法进行定位。

2）相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。

3）开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。

（5）防雷接地系统焊接

防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：

1）搭接长度严格按规范进行，焊工随时携带钢尺或比对尺，班组长及质检员不定期抽查。

2）焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝，不得有咬口、虚焊等现象，确保焊缝饱满、美观。

13、给排水质量控制

（1）埋地给水管安装

其主要质量缺陷是管道漏水，地面或墙角返潮，汪水。其控制措施如下：

1）管道及管件材质、厚度符合设计要求，达不到要求材料禁止使用。

2）管道埋地隐蔽前必须按照设计要求作水压实验，并仔细检查管道及管件及接口处是否漏水。

3）管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求，丝接管道丝头加工不得过长，一般以外露2-3扣为宜，变径不得使用补芯，应使用变径管箍。

4）管沟开挖完毕后，应保证管沟底部10cm以下无坚硬的岩石障碍物，管道回填时应人工分层夯实，以免机械撞击管道，损坏管件及接口。

（2）排水管安装

排水管的质量缺陷是排水管道使用后，排水不通畅，甚至发生堵塞。其质量控制措施如下：

1）排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。

2）对于施工中的排水管口要及时封堵，以免泥砂，砖块、木枋等杂物进入管道。

3）由于排水管道属于自流管道，一定要按照规范和设计要求作好管道坡度，严禁倒坡，这是排水管防堵的关键。

4）管件选用应符合规范要求：即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

5）管道支架间距符合规范要求，支架安装要牢固，防止管道塌腰现象，以免积垢积水，造成排水不畅和堵塞。

6）认真进行通球实验，保证通过率为100％。

（3）蹲式大便器安装

其主要质量缺陷为蹲式大便器与给水、排水接口处漏水，在大便器使用后地面积水，甚至在下一层顶板及墙面出现大面积潮湿和滴水现象，其主要质量控制措施为：

1）大便器绑扎胶皮碗之前，应仔细检查胶皮碗和大便器上水连接处是否完好，如有破损不得使用；在绑扎胶皮碗与大便器上水连接处时应使用14﹟铜丝每口绑扎两遍，且要错开，并拧紧绑牢；严禁使用铁丝绑扎，另外，冲洗管插入胶皮碗的角度要合适。

2）大便器安装前，要认真检查上水接头处有无破损，裂纹，在施工过程中要作好对大便器的保护，防止咂坏漏水。

3）大便器排水管安装时，甩口高度必须合适，以高出地面10mm为宜，同时排水管甩口要选用内径较大，内口平整的承口，以保证大便器出口的插入有足够的深度。

4）大便器出水口与排水管连接处的缝隙，要用油膏填实抹平，以防止污水外露。

5）作好卫生间地面防水，保证防水层油毡完好无损，油毡搭接处与管道连接处都用热沥青浇灌，楼板预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实，以免漏水。

6）蹲便器两侧用砖砌好抹光，四周用干砂填充，严禁用混凝土填充蹲便器底部，以防混凝土膨胀或热胀冷缩拉裂蹲便器。

（4）卫生洁具安装

其主要质量缺陷为：卫生洁具使用时松动不稳，严重时引起管道连接件损坏造成漏水，其预防控制措施为：

1）固定卫生器具的预埋木砖应全部刷好防腐漆，并在墙体砌筑时预埋牢固，严禁墙体砌好后再装木砖。需要采用预埋螺栓固定的卫生器具不允许采用剔孔埋螺栓和木楔的方法固定。

2）稳装卫生器具的螺栓要符合国家标准图集要求，并拧栽牢固。稳放卫生器具的托架，应符合国家标准图集要求，有足够的刚度和稳定度。

3）在轻质墙面上安装卫生器具时，应尽量采用落地支架；如必须在轻质墙面上安装时，应采用不影响后背墙壁平整的夹固措施。

4）卫生器具安装时应紧密帖拢墙面，安装前墙面应处理平整。

（5）法兰安装

其主要质量缺陷为法兰连接处渗水、漏水，其预防控制措施为：

1）法兰与管道对口时应保证法兰面与管道中心线垂直。

2）法兰垫料的选用应符合设计和规范要求，在本工程中选用橡胶垫。

3）法兰安装时，法兰密封面应清理干净，位置要对正，垫片表面不得有沟纹，断裂，厚薄不均等缺陷，不允许使用斜垫及双垫片。

4）法兰螺栓的紧固要对称成十子交叉顺序进行，分三次将螺栓拧紧，使各螺栓受力均匀，螺纹外露2-3扣，且不大于螺栓外径的1/2。

14、房间净空尺寸保证措施：

（1）在主体砼结构完成后，楼层里面必须尽快清理干净，并将楼层控制线标识与混凝土结构板面上；

（2）砌体施工开始之前，必须将图纸核查仔细，确保图纸上没有问题；

（3）砌体放线时，根据控制线，按照施工建筑图尺寸将所有墙体边线及门窗位置全部标识于结构板面上，同时必须弹出墙体两侧外20cm远的控制线，控制线之间必须复查尺寸，使之闭合；

（4）墙体砌筑时必须保证墙体的垂直度，墙体砌好后，施工人员必须对墙体垂直度进行全数检查，保证100％满足规范要求；

（5）抹灰前必须打好巴子，而打巴子时必须根据先前在墙体外侧弹出的控制线确定打巴位置及厚度；

（6）抹灰时必须控制好抹灰墙面平整度，同时保证阴阳角、棱线分明；

（7）抹灰完成后，施工人员对房屋净空尺寸进行全数检查，并将检查结果进行统计，将不合格墙面进行标识，并要求劳务方进行整改，确保房间净空尺寸合格。下载本文