1.承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模，办完地基、基础工程隐蔽验收手续后，弹好轴线、强身线及检查线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

2.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距主5—20m，或每道墙的两端。

3.砖：品种、规格、强度等级必须符合要求，并有出厂材质证明；水泥：标号32.5，水泥必须有出厂检验报告、复试报告单；砂：用中砂、细砂掺和使用，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1/4为宜。

5.砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为土2%+砂、灰膏控制在土5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。

6.砖胎膜水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80%为合格。

7.砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

8.轴线位置偏移lOmm，经纬仪、尺量及吊线测量，不大于lOmm为合格；垂直度5mm，2m托线板，不超过5mm为合格。应弹出500mm控制线。

9.超平：要求砖胎膜必须超出500mm线，500mm线标高为：-6.13m，墙顶面标高应为：-4.83m。

10.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；水平灰缝厚度应在8mm—12mm范围内，游丁走缝偏差在20mm内。

11.组砌方法：砌体—般采用一顺一丁砌法。

12.盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

13.挂线：砌墙时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

14.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎。

(二)模板加工及施工：

1.承台、地梁及基础底板外侧模采用砖胎模。

3.对拉螺栓：采用Φ12的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用，或采用三节螺杆。

4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5.模板截面支撑用料：采用钢管支撑，两端点好防锈漆。

6.工器具准备：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

7.支撑体系：柱箍、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

8.模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼.应严密、表面平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体。木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10㎝以上距离。

9.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

10.模板加工严格按程序进行，技术、质量人员参与验收并实行一票否决制。模板验收时应主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差。

11.墙体模板安装工艺流程：弹墙体位置线→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体模板固定。

12.安装技术要点：

1)安装前对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮找平，拆装后将砂浆铲掉。

2)安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线，浇筑板混凝土时应予埋钢筋地锚，用于墙体支撑。并按位置线安装好门窗洞口模板。

3)立模时，根据墙边线和控制线先将预先拼装好的一面模板安装就位，然后安装拉杆或斜撑，再安装套管和穿墙螺栓。

4)清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

5).模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

13.为防止模板拼缝处跑浆，在模板拼缝处加设密封条。

14.框架柱模板采用定型拼装模板，面板采用14厚覆膜多层板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用100mm×100mm木方，间距控制在300mm以内；横向背楞采用钢管，间距300mm。模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm。

15.木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。

16.柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。

17.梁模板施工前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

18.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层音质上下支柱应在同一条直线上。

19.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

21.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

22.复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

23.安装后校正梁中线标高，断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

24.顶板模板脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

25.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

26.铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

27.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

28.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

29.将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

30.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。

(三)模板拆除：

1.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

3.侧模的拆除应在保证砼不缺棱掉的情况下即可拆除，底模及其支架拆除时的砼强度应满足设计要求，当设计无要求时，强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中4.3模板拆除的规定。

4.底模拆除时的砼强度要求：

构件类型

7.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

8.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

模板上的预埋件、预留孔和预留洞允许偏差表            

项目

吊线、尺量

1.坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2.按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

3.材料应按编号分类堆放整齐。

4.已拆模的柱角，门洞角及楼梯踏步需做护角。

(六)应注意的质量问题：

1.柱模板：

1)涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊顶点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等。

3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排反设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2.梁、板模板：

1)梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

作

人

员

签

字