枢纽主体土建及金属结构设备安装工程

合同编号：LL/TJSG2006-01

模板安装及拆除安全作业指导书

批准：            

审批：            

校核：            

编写：            

中国水利水电第三工程局莲麓项目部

二○○七年七月

模板安装及拆除安全作业指导书

1.目的

本作业指导书旨在规定在模板安装及拆除施工中直接影响施工安全的过程的操作，以保证施工安全。

2.范围

本作业指导书适用于中国水利水电第三工程局莲麓一级水电站项目部所承建的所有项目的模板安装及拆除作业。

3.相关文件   

GJ80-91             《建筑施工高处作业安全技术规范》

DL/T5162-2002        《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》

4.职责

4.1 项目经理是模板安装及拆除作业的第一责任人，全面负责项目模板安装及拆除作业的领导工作。

4.2 项目生产副经理负责施工现场模板安装及拆除作业的领导工作，负责安排安全员对模板安装及拆除作业人员的监控，参与现场的模板安装及拆除工作的检查，负责模板安装及拆除安全事故的调查及处理工作。

4.3 质安部负责模板安装及拆除作业的组织领导协调工作，负责安排安全员对模板安装及拆除作业人员的监控，参与现场的模板安装及拆除工作的检查，负责模板安装及拆除安全事故的调查及处理工作。

4.4 安全监察员（安全员）

负责当班模板安装及拆除作业的监督、检查工作。参与模板安装及拆除作业安全事故的调查处理工作。遇有特殊情况应及时和调度取得联系，并及时向质安部领导汇报。

4.5 调度人员

负责模板安装及拆除作业的组织协调工作，负责模板安装及拆除作业时对内、对外联系，监督模板安装及拆除作业，监督模板安装及拆除作业区域内清场工作，参与模板安装及拆除安全事故调查处理工作。遇有特殊情况应及时向主任或主管生产的项目生产副经理汇报，确保模板安装及拆除作业安全。

4.6 浇筑工区负责安排模板安装及拆除工作，负责组织模板安装及拆除人员、设备的准备工作，负责安排工区技术人员进行模板安装及拆除作业前、作业中、作业后的检查工作。参与模板安装及拆除作业安全事故的调查、处理工作。

5.模板工程

5.1模板工程材料。

模板制作所使用的钢材、木材必须满足模板设计的强度和刚度要求。

5.2模板型式

本工程混凝土施工以钢模板为主，局部采用少量散装木模。施工中根据混凝土施工强度、施工部位、仓面形式、入仓方式等因素分别选用DOKA钢模板、定型钢模板、组合钢模板等不同型式的模板，以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计要求。

5.2.1 底板部位主要采用散装小钢模。

5.2.2 边墙部位主要采用DOKA钢模板和大型组合钢模板。

5.2.3 边墙扭曲面采用木板或小钢模拼装，内拉方式固定。

5.2.4 闸墩墩头等异型部位采用定型钢模板，闸墩中部采用DOKA钢模板，闸墩上游墩头牛腿承重模板安装采用搭设承重排架内拉外撑进行施工。

5.2.5 闸门槽模板采用滑模进行施工或采用定型木模，分段制作，现场拼装。

5.2.6 灌浆及排水廊道采用预制混凝土模板。

5.2.7 键槽模板：本工程中主要为梯形键槽。水平键槽采用小钢模及架管现场组拼；垂直键槽模板采用定型木模板，在综合加工厂内组拼。

5.2.8 临近或与基岩面接触部位采用部分散装木模板。

5.3 模板设计

模板设计应保证模板结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受可能出现的各类施工荷载，并应具有良好的密封性能和光洁平整度，同时满足安全方面的相关要求。

5.4 模板制作

5.4.1模板在综合加工厂内制作成型，模板制作误差按表1-1中的要求控制。

模板制作的允许误差表

　　    　　　                        表1-1

5.5 模板安装

5.5.1模板安装工艺流程

1）普通模板安装工艺流程

测量放点（线）→安装前检查→模板预埋件安装→吊装就位→临时支撑固定→检查校正→模板固定→相邻模板安装→全面检查、调校

2）DOKA模板安装与提升工艺流程

定位锥、螺栓、锚筋预埋→混凝土等强→首层模板组立→混凝土等强→测量放点→松B7螺栓、竖向U型卡→割除顶部拉条→取三角楔块，底部脱模→调节轴轴杆，面板脱离→松安全销，吊运悬挂至下层锚固点→安全销固定、松绳→松连接件插销，模板后退→混凝土边线找直与冲洗→下部悬挂点埋件拆除→埋件孔处理→依次提升→模板调校→模板拼缝连接→定位锥安装→涂刷保护涂料→混凝土浇筑。

5.5.2 安装手段

散装小钢模板及小木模采用人工进行拼装，组合钢模板、定型钢模板预制廊道模板及混凝土预制梁等大型模板根据施工部位及作业条件采用8t吊或门机、人工配合进行吊装。

5.5.3 安装方法、要求及注意事项

5.5.3.1 按照施工图纸进行测量放线（点），重要部位多设控制点，采用铅垂检查校正，确保混凝土结构外形尺寸准确。

5.5.3.2 模板安装过程中，采取可靠的临时固定措施，防止变形和倾覆。

5.5.3.3 普通模板固定采用钢筋（或混凝土预制柱）内拉内撑方式。撑杆直径不得小于25mm，撑杆支撑要求牢固稳定，防止滑动。拉杆直径不得小于10mm，竖向间距不大于1.5m，横向间距不大于0.8m。

5.5.3.4 上层模板与下层已浇筑混凝土面搭接高度不小于15cm，并与下层混凝土面结合严密，防止出现上下层混凝土错台现象；相邻块模板缝应严密不漏浆，对于部分模板缝隙超出规范要求的，要采用括腻子或贴海绵条的方法进行处理，以保证浇筑混凝土的外观质量。

5.5.3.5  DOKA模板安拆必须严格遵守其技术参数要求

1）D26.5锚筋允许最大拉力210KN，允许焊接，不得冷弯。

2）B7高强螺栓要求外露≤30mm，锚固长度不小于40mm，允许承受竖向力35KN，禁止承受冲击荷载。

3）D26.5锚筋处混凝土强度：2m升层6Mpa，3m升层10Mpa。

4）混凝土强度达到2.5Mpa后方可折除提升。

5）其它要求详见DOKA模板作业规程。

5.5.3.6 模板安装偏差根据水工混凝土施工规范按表1-2要求控制。

模板安装的允许偏差表

表1-2

5.6.1 拆除方法

外支撑拆除→连接件拆除→挂绳扣→螺栓拆除→均匀撬离墙面→吊运、堆放、转运→清理维修→涂刷保护涂料。

5.6.2 侧模在混凝土强度达到25kg/cm2以上，并保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。承重模板在混凝土强度达到设计要求时拆除，如需提前拆除，要经过专门论证并征得设计、监理部门的同意。

5.6.3 拆模时应使用专用工具以减少对已浇混凝土及模板的损伤，并根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。

5.6.4 拆下的模板应及时清理维修，并涂刷保护涂料，分类堆放，大型模板堆放时应垫平稳，并适当加固，以防扭曲变形。

5.7 特殊模板

永久模板、滑升模板、拉模等特殊模板的设计、制作、安装和质量控制、模板拆除时限应按SDJ207-82和GBJ113-87有关的规定执行，并报请监理单位审批。

6. 安全防护要求

6.1 进行模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他作业人员施工；拆除后的材料物品临时堆放处应离安装或作业区5m以外。

6.2 凡作业人员、施工材料出入的通道口，均应按标准搭设安全防护棚，脚手架、梯子等，梯子两边应有扶手，脚手架挂安全网防护。

6.3 高度超过24m的模板安装及拆除施工作业，应设双层防护。

6.4 由于模板安装及拆除施工可能坠落物件或处于起重机臂杆回转范围内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部防止穿透的双层防护层。

7. 安全防护设施验收

7.1在进行模板安装及拆除施工作业前，应对安全防护设施进行检查和验收，经验收合格后，方可进行施工作业。

7.2安全防护设施，应由项目部生产负责人（或项目部总工）组织，项目部工程部、质安部及其他有关人员参与进行验收。

7.3安全防护设施的验收，应主要包括以下几个方面

7.3.1安全监护人员的配备情况；

7.3.2安全技术措施的执行、设置状况；

7.3.3安全防护设施记录及签证；

7.3.4使用材料、配件及工具的规格、材质情况；

7.3.5模板连接紧固程度；

7.3.6设施用品、设备性能、质量的合格验证。

7.4安全防护设施的验收应逐项检查，并保持验收记录，不符合规定者，必须整改合格后再行查验，直至合格；施工期内还应进行抽验，以确保防护设施安全可靠。下载本文