一、目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。
二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳电镀装饰件的进料检验作业。
三、权责单位
1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件
M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡、小刀片、3M面性600胶纸等
六、名词定义
允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准
1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，
A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0
尺寸及其它特性检验抽样3~5套。
2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲
九、检验内容
1、外观检验：
严格按照文控中心所发放的图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
3 、镀层厚度测试：
各镀层的厚度要符合图纸的要求(要求供应商提供测试报告).
4 、附着力测试：
用锋得刀片(刀锋角度为15º~30º)在测试样板表面划10X10个1m mX1m m或(5X5个2m mX2m m)小网格,每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45º角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格(要求供应商提供测试报告).5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%~15之间
2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%~35之间
1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%~65之间
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积≥65% 注1:当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.
注2:当镀层的厚度小于50µm时,划10X10个1m mX1m m的小方格;当镀层的厚度大于50µm时,划5X5个2m m X2m m的小方格.
注3:对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.
5 、耐磨性测试：
用专用的R C A耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 6 、耐醇测试：
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟~60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层不露底材为合格.
(供应商提供测试报告)
7 、硬度测试：
用2H铅笔(三菱牌),将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1k g,铅笔与水平面成45º角),推动铅笔向前滑动约5m m长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检验产品表面有无划痕,当有1条以下有明显划痕或露底材时为合格,1条以上不合格.(供应商提供测试报告)
8 、温度冲击测试：(供应商提供测试报告)
按照G B/T 12610-90中第 5.2.3条进行测试. 温度循环次序如下:
a)在温度为-40℃±2℃的低温箱内放置1h;
b)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;
c)在温度为75℃±2℃的高温箱内放置1h;
d)在温度为20℃±5℃的高温箱内放置1h;
要求:各温度间的切换时间小于1m i n, 共做12个循环(48H).试验完成后检查产品表面的电镀层起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.
9 、盐雾测试：
在35±2℃的密闭环境中,湿度≥85%,PH值在 6.5-7.2范围内,用5%±1%的N ac l溶液中连续24H盐水喷雾后,产品表面应无锈蚀、变色及镀层脱落等不良.(供应商提供测试报告)
10 、平整度测试：
要求电镀后产品的表面平面度小于0.2m m（当客户有特殊要求时另定之）
11 、试装配检验：
与装配组合件的接口断差≤0.1m m,间隙≤0.15mm.
(当客户有特殊要求时另定之)
12 、包装检验：
a)核实物料编码、物料名称、数量是否正确;
b)外箱标签填写是否正确,标识是否清晰;
c)有无混装现象、箱内物品是否摆放整齐;
d)包装箱、吸塑等有无破损、受潮、脏污等.下载本文
