为了更好地保证大体积混凝土的浇筑质量，且有效的控制内外温差，特补充制定以下措施：

一、施工准备：

1.技术准备

在施工前应做好以下技术准备：

.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。混凝土初凝时间要求为12～14小时，终凝时间为16～18小时，坍落度为160±20mm。

.提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪测温）。

.对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。

.注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。

.施工中的各种记录、报审、报验表格。

2.施工机具、材料准备

.材料：本工程所用的混凝土必须全部采用商品混凝土，根据运输路程近、备用车辆多、质量可靠、能及时供应的原则选择混凝土搅拌站。

.机具设备：在底板混凝土浇筑施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，以保证施工的顺利进行。

3.现场准备

.底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。

.基础导墙模板、集水坑模板支设完毕，并经监理验收合格。

.混凝土泵车、泵管安装布置完毕。

4.人员准备：

每台泵要有足够的劳动力（人数），并配备专职管理人员负责现场指挥，进行技术监督。集中领导，统一指挥。混凝土浇筑时施工现场一定要有专人指挥、调度、确保混凝土罐车的顺利进场和及时退场，保证各条线路的顺利畅通，使混凝土浇筑顺利进行，确保混凝土的质量。

二、底板混凝土浇筑：浇筑混凝土采用斜面分层，按“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则，每个浇筑带配备4台Ф50插入式振捣棒，在浇筑带前后分别布署两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，先振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。

浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带必须齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间及上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，每层浇筑厚度要控制在500mm以内，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

底板混凝土振捣见上图，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”。Ф50振捣棒有效半径R按30cm（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30秒之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

泌水处理：混凝土浇筑过程中表面的泌水要及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；

三、凝土表面处理：大体积混凝土表面的泥浆较厚，混凝土浇筑后4～8小时内初步用长刮尺刮平，混凝土浇筑后8～10小时内混凝土初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛。

四、混凝土检测：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。由于底板混凝土是连续浇筑，混凝土试块按每200m3取样一组，每组3块，抗渗试块每500m3取样一组，每组6块。预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每5车检查一次，并做好记录。另外，还要检查混凝土的入泵温度，每车都要检查，并做好记录。

五、混凝土养护：混凝土浇筑完成12小时后开始进行24小时浇水养护，养护时间不少于14d。当测得内外温差超过25度时需进行保温处理。具体措施为混凝土表面先盖一层不透风薄膜，上面再盖二层易透风草即可符合要求。

七、混凝土测温： 

为了测混凝土内部温度，本工程采用建筑电子自动测温仪。沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，共16处38个点，厚板区每处在垂直方向沿距离板面200mm、板中和距离板底面200mm各布置3个点。薄板区每处在垂直方向沿距离板面100mm、距离板底400mm各布置2个点。砼浇筑前在选定的测温点上预埋测温线和测温探头，测温线和探头用胶带固定在φ12的钢筋上，探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线另一端的插头依据编号贴上标签，插头在浇筑砼前要用塑料布包裹好，防止被污染或被破坏。混凝土浇筑后用套管保护好测温线和测温探头。

设专人进行测温工作，坚持24小时连续测温。混凝土终凝后，开始测温，3天内每2小时测一次，3～6天后每4小时测一次，当温度下降时宜每6～8小时测一次，测温结束控制时间以各部位温差进入完全规定指标范围即≤250C时，就可停止测温。测温记录要求准确、真实。

八、底板外墙导墙及止水条做法：导墙从底板上皮上返450mm。因外墙混凝土在自重及振捣下会从模板底外淌，所以要浇筑完底板后，当底板混凝土具有一定强度后再浇筑导墙混凝土，用φ30振捣棒振捣，直到砼自下方涌出为止。浇筑导墙混凝土时，要严格控制底板与导墙混凝土的接茬时间间隙，时间间隙必须控制在混凝土的初凝时间范围内，防止出现冷缝。内模外侧墙根处不得振捣。

                                         项目总工办

2006年10月2日下载本文