溢洪道建筑工程

石方爆破施工作业指导书

1.0编制目的

为了保证溢洪道石方爆破施工《施工合同书》的原则，满足达到安全、质量、工期等要求，使建设单位各项要求得到有效保证。确保溢洪道石方爆破开挖施工的各项活动在受控状态下进行，使现场施工及管理人员有章可查，有据可依，并满足操作人员可操作性，特编制此作业指导书。

2.0范围

此作业指导书适用于总工程师、安全总监、质量副经理、生产副经理、工程管理部部、质量管理部、安全环保部部、质检站、爆破作业队。

3.0相关文件

石方爆破   建筑物安全

5.0职责

5.1本作业指导书由质量副经理负责保持与改进，生产副经理配合协助；

5.2工程管理部负责该作业指导书的编制、归口、控制，工程管理部与爆破作业队具体实施，测量队检查，质量部、安全部检测验收。

6.0技术管理

6.1爆破区周围环境情况

溢洪道周边无居民区，左岸紧临已完建的泄洪洞及输水洞（进水塔已建成，距溢洪道水平最近距离15m），其中输水洞（洞径2.2m）从溢洪道桩号0+000—0+090段下部穿过，洞顶距溢洪道泄槽底板高度约7m；泄洪洞与溢洪道轴线基本平行，两结构物相临边水平距离约30m。右岸为依据设计开挖成形的土质边坡，及距溢洪道斜距约167m的110KV高压电线从进口引渠段高空。

6.2施工方案

综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，拟采用露天中深孔、浅孔爆破方案，边坡控制采取预裂爆破技术进行施工；整体自上而下逐层、自下游向上游先中间开槽在两侧的方法进行。通过爆破设计参数不断调整优化，控制好地震波和飞石对附近地下、地面建筑物的危害。因此，对溢洪道爆破施工进行分区，采用不同设计参数进行爆破作业。溢洪道爆破分区见图1。

图1   溢洪道爆破分区示意图

7.0工作流程

7.1溢洪道石方开挖施工流程见图2。

图2 石方开挖爆破施工流程图

7.2施工程序

7.2.1施工准备

施工准备包括：爆破作业位置布置、参数的确定、网络布设、安全预估。

在上一循环作业初碴前开始施工准备工作。首先布置爆破作业的位置，根据上一循环效果及监测结果，优化确定施工参数；然后根据优化确定的参数进行爆破网络布设；最后进行安全预测计算分析，若预测超标时，重新确定施工参数，再次预测计算分析，直到分析结果满足允许标准范围后，形成文字资料已被后期核查，方可进行下一流程现场布孔放样。准爆证与预测计算分析资料由作业队编制，工程管理部收集编号存档。

7.2.2场地清理及爆破区域放样

作业队依据准爆证对爆破区域进行工作面清理，满足钻孔要求；清理完成后测放孔位，由专门技术人员根据现场布设桩位，并将孔位、钻孔深度、角度和方向进行书面交底。并进行，孔位偏差不大于10cm。

7.2.3钻孔与清孔

钻机司机要掌握操作要领，熟悉土层、岩层性质。对位要求必须按放样点位，钻孔困难地段对孔误差不超过10cm，钻孔对正位置保证准确，保证钻机作业平稳；钻孔完成后将孔口周围的碎石、杂物清除干净。

钻孔基本要求孔口要完整、孔壁要光滑、保证顺利排碴；严格控制钻孔的下部高程，确保爆破后的下部在同一高程，以便下一层的开挖钻孔施工。

在进行下层爆破钻孔时，技术人员通过复核计算，采用严格控制钻孔深度方式控制药孔深度钻爆深度及边坡稳定。

7.2.4炮孔参数检查、记录

钻孔作业完成后，对炮孔进行检查，孔位、孔深等参数是否符合设计要求；

孔深够不够，浅孔用炮棍检查，中深孔用重锤测尺检查。发现有卡孔时，浅孔可用炮棍清理，中深孔用重锤反复冲击障碍物清理炮孔，无效时可用钻机清孔或重新打孔。

发现有不合设计要求者，采取补孔、重新设计装药结构等办法进行补救。

现场技术对检查情况进行准确记录，为下循环作业优化提供准确依据参数。

7.2.5装药警戒

炸药进场前，对作业面按警戒距离要求范围进行警戒，进场人员必须关掉手机等通讯工具，严禁携带烟火、带有电磁波物品进场。非施工人员不得进入施工现场。

7.2.6装药与堵塞

严格按准爆证设计装药，严禁多装药。

炮棍采用木棍、竹竿或塑料制作，直径比炮孔小10～20毫米，严禁用铁棍。在装药过程中要获得良好的装填质量，一次只能压装一个药卷，不允许直接捣固起爆药包。

间隔装药时，应先将药卷切割到规定重量，依次捆绑到细竹条上，各药包间距应相等，药卷间采用导爆索联通，然后将绑好药卷的竹条送入孔内，不得用力捅压药包。

装药过程中发生卡塞时，如果是在装入起爆药包前，可用炮棍处理；如果是在装入起爆药包后则不应用任何工具冲击、挤压。装药中不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。

堵塞时必须达到堵塞长度和堵塞质量，同时保证不损坏雷管脚线；对于药串和分层装药更要注意堵塞质量。堵塞长度都不应小于最小抵抗线；堵塞料应符合规格要求，选用湿度适宜的黄土或粘土轻轻填塞，堵严、堵实；堵塞物中不能夹带小石块，碎石等。

装药过程中必须记录装药过程。

7.2.7装爆破网络连接与检查

炮孔装药堵塞完成后方可进行网络连接；严格按设计网路安装，联结要结实可靠。联网工作完成后，填装人员撤离工作面至安全区域，同时爆破员对网路交叉细致检查，以免漏联，确认无误后进入起爆准备。

预裂孔的起爆要比主爆孔的起爆早75毫秒，先形成预裂缝后进行主体爆破，以保护保留部分的岩体的稳定，减少超挖工程量。延期的形式可采用孔内、孔外二者相互结合，充分达到延期和减震的目的。

7.2.8警戒、起爆

网络检查的同时，进行第一次预备警报鸣笛，警戒人员到达指定的警戒地点，与爆破无关的人员立即撤至指定的安全地点。

安全员检查完网络撤离爆区，各地点警戒人员警戒完毕，确认所有人员、设备全部撤离危险区后，爆破员连接起爆脚线，由安全员向指挥部报告，指挥部在确认具备安全起爆条件后，发出第二次起爆鸣笛信号后，进行起爆。

7.2.9安全检查

起爆后确认炮数响完，爆破员和安全员间隔15分钟方可进入爆破现场，严格进行检查。如不能确认炮数响完，须待最后一炮响过15分钟后进行检查，确认安全，方可解除警戒。如发生瞎炮及不安全因素及时处理和上报主管部门，同时设立防护标志，禁止在其附近作业，未经处理不得拆除防护标志。

7.2.10解除警戒

起爆后，现场经检查确认安全后，由指挥部确认后方准发出第三声警戒解除信号，警戒解除信号发出后，其他相关人员方可进入现场。在未发出警戒解除信号前，各警戒人员应坚守岗位，禁止人员进入现场。

7.2.11石渣挖运

石渣挖运采用反铲挖装，自卸汽车运至指定地点。存在个别较大挖法挖装的孤石采用破碎锤进行破碎，再进行挖装。严禁使用炸药破碎较大孤石。

石渣挖运完成后进入下一循环作业。

8.0记录总结

每次爆破各工序及结束后，爆破员应认真填写相关爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患及防范办法、及优化改善施工工艺的措施：对照监测结果和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度和保护物的安全状况，如实反映出现的问题与事故，处理方法和处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

8.0爆破事故处理措施

8.1盲炮处理

发现有盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时派有经验的当班爆破员处理；处理盲炮时无关人员严禁进入现场，在危险区边界设警戒并严禁进行其他作业；须立即切断起爆电源，及时将爆破网路短路；禁止拉出或掏出起爆药包；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来并采取相应的预防措施；盲炮应在当班处理。

8.2中深孔爆破的盲炮处理方法

8.2.1.爆破网路未受到破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联系起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；

8.2.2在距离盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数，由爆破工程师确定；

9.0文明施工实施措施

9.1施工现场的管理施工人员进入工地必须戴安全帽，衣着整齐，不准穿拖鞋。非施工人员不得进入施工现场。

9.2 做好施工现场设施的安装和使用管理工作，保证施工安全。

9.3 各种施工机械进场须安全检查。

9.4 认真执行国家有关安全生产和劳动保规， 

10.0施工安全措施

10.1爆破作业严格按照《爆破安全规程》和《安全生产操作规程》要求进行施工，认真检查每道工序的操作是否规范，有否违章作业，坚决杜绝一切安全的发生，确保安全生产。

10.2各工序均严格按规程要求进行，严禁违章作业。在实施过程中的每一工序步骤，在未取得批准前，不得强行进行下一工序步骤。

10.3严格按设计进行布孔，并认真验收精确计算装药量，并在技术人员指导下进行装药，在联线时须有专人负责操作。

10.4在安全警戒没搞好前，不得将起爆线路联结到高能起爆器上，并且起爆器由专人负责使用，保管好钥匙。

10.5爆破作业现场要严格检查，发现有盲炮及不安全因素应及时处理和上报主管部门。

10.6爆破时一定要做好警戒工作，要认真清场警戒，确保人员撤离至安全地点。并且爆破前应把机械设备等撤离到安全地点，各通道口均警戒到位。

10.7对发现的违章、违规现象，项目部将相关人员进行严肃处理及处罚。下载本文