| 华北石化500万吨/年原油加工能力柴油质量升级项目 | 焊机技术交底记录 | Q、SY15-2013 | |||
| SYG03-A002 | |||||
| 单项工程名称 | 单项工程编号 | ||||
| 单位工程名称 | 单位工程编号 | ||||
| 交底时间 | 交底地点 | ||||
| 交底主要内容： 1、主要工程：1#、2#、3#航煤罐 2、材料验收： 本油罐制作安装所选用的材料和附件及焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应质量合格,外观平整,并具备相应的材料质量证明书；经验收合格后方可入库, 3、预制： a、油罐在预制、组装及检验过程中使用的样板，弧形样板弦长不得小于1.5m，直线样板长度不得小于1m。 b、钢板切割及焊缝坡口加工时，钢板的边缘加工面应平整，不得有夹渣、分层、裂纹和溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应当去除。 c、纵向立焊缝的坡口形式应为V型坡口，钝边不大于1mm；横向环焊缝的坡口形式应为V型坡口，钝边不大于2mm。 d、壁板的预制按照排版图进行，底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强圈外边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板尺寸的允许偏差分别是：宽度±1mm，长度±1.5mm，对角线之差≤2mm，纵向直线度偏差为≤1mm，横向直线度偏差为≤2mm；壁板圈制后使用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 e、底板按照排版图进行预制及铺设。 f、顶板预制按照排版图进行，拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板焊接时，应采取防变形措施；加强肋的拼接采用对接接头，应加垫板，且必须完全焊透，亦可使用搭接接头，其长度不得小于加强肋不得加强肋宽度的2倍（100mm） g、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 4、组装： a、铺设底板前对油罐基础进行核查，画出中心线，按照底板排版图和施工图纸进 行铺设。 | |||||
b、壁板按照排版图进行组装，纵向焊缝错边量应不大于1mm，环向焊缝错边量上圈钢板厚度为10mm时，不得大于0.5mm，上圈钢板厚度为8mm时，不得大于0.3mm，上圈钢板厚度为6mm时，不得大于0.3mm，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，
c、顶板应按画好的等分线对称组装，顶板的搭接宽度允许偏差为±5mm。
5、焊接：
a、焊前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm内的污迹等杂物。
b、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，采用碳弧气刨，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
c、气候条件不好时，焊接必须进行一定的保护，否则不得焊接，如雨天、风速超过8m/s（手工焊，气保焊的风速不得大于2.2m/s）、相对湿度大于90%。
d、顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
6、焊接顺序：其总的原则是先短后长
e、底板中幅板焊接时初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，边缘板首先施焊施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
f、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵向焊缝立焊时应自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
g、罐顶焊接应先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊，由中心向外分段施焊，顶板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并应沿同一个方向分段退焊。
| 交底人： | |
| 接收人： | |
