4 饰面板 (砖)工程
4·1 室外贴面砖施工工艺标准
4·1·1 总 则
4·1·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
4·1·1·2 编制参考标准及规范
(n)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2OO1《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》
(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
4·1·2 术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
4·1·3 施工准备
4·1·3·1技术准备
编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4·1·3·2 材料准备
(1)水泥32·5或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB2015－91《白色硅酸盐水泥》
标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。见表
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于l5d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:磨细生石灰粉，其细度应通过490O孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
(6)粉煤灰:细度过0·08mm筛，筛余量不大于5％;界面剂和矿物颜料:按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，
合格后方可使用。
(8)质量要求:见表4·1·3·2。
| 性能 | 试样 数量 | 计数检验 | 计量检验 | 试验 方法 | |||||||||||||||
| 每一次抽样 | 第一次加第二次抽样 | 每一次抽样 | 第一次加第二次抽样 | ||||||||||||||||
| 第一次 | 第二次 | 接收 数Ac1 | 拒收数Re1 | 接收 数Ac2 | 拒收数Re2 | 可接收 | 第二次抽样 | 可接收 | 有理由拒收 | GB／T 3810 部分 | |||||||||
| 尺寸 | 10 | 10 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 2 | ||||||||
| 表面质量2） | 30 40 50 60 70 80 90 100 1m2 | 30 40 50 60 70 80 90 100 1m2 | 1 1 2 2 2 3 4 4 4% | 3 4 5 5 6 7 8 9 9% | 3 4 5 6 7 8 9 10 5% | 4 5 6 7 8 9 10 11 >5% | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | 2 | ||||||||
| 吸水率3) | 54) 10 | 54) 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 3 | ||||||||
| 断裂模数3) | 77) 10 | 77) 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 4 | ||||||||
| 破坏强度3) | 7 10 | 7 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 4 | ||||||||
| 无釉砖耐磨深度 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 6 | ||||||||
| 无线性膨胀系数 | 2 | 2 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 8 | ||||||||
| 抗热震性 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 9 | ||||||||
| 耐化学腐蚀性10) | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 13 | ||||||||
| 抗釉裂性 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 11 | ||||||||
| 抗冻性 | 10 | — | 0 | 1 | — | — | — | — | — | — | 11 | ||||||||
| 耐污染性10) | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 14 | ||||||||
| 湿膨胀11) | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 10 | ||||||||||||||
| 有釉砖耐磨性 | 11 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 7 | ||||||||||||||
| 磨擦系统12) | 12 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 17 | ||||||||||||||
| 小色差 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 16 | ||||||||||||||
| 抗冲击性 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 5 | ||||||||||||||
| 铅和镉的溶出量 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 15 | ||||||||||||||
| 光泽度 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | — | GB/T 131 | |||||||
每班组主要机具配备一览表 表4.1.3.3
| 序号 | 机械、设备名称 | 规格型号 | 定额功率或容量 | 数量 | 性能 | 工种 | 备注 |
| 1 | 砂浆搅拌机 | 7.5kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 2 | 手提石材切割机 | 410 | 1.2kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 3 | 角磨机 | 9523NB | 0.54kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 4 | 电锤 | TE－15 | 0.65kw | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 5 | 手电钻 | JIZ－ZD－10A | 0.43kw | 3 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 6 | 手推车 | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 7 | 铝合金靠尺 | 2m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 8 | 水平尺 | 600mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 9 | 铅丝 | φ0.4～φ0.8 | 100m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 10 | 粉线包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 11 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 12 | 小白线 | 200m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 13 | 开刀 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 14 | 卷尺 | 5m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 15 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 16 | 线锤 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 17 | 托线板 | 2mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
4·1·3·4 作业条件
(1)主体结构施工完，并通过验收。
(2)外架子 (高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150—2OO㎜。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
(3)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实;铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
(4)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(6)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
4·1·4 关键质量要点
4·1·4·1材料的关键要求
水泥32·5或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥己结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4·1·4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
4·1·4·3 质量关键要求
(1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
(3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4·1·4·4 职业健康安全关键要求
(1)用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。
4·1·4·5 环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·1·5 施工工艺
4·1·5·1工艺流程
基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格 排砖 镶贴面砖－面砖勾缝及擦缝
4¨1，5·2 操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润;对于基体混凝土表面很光滑的，可采取 "毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20％的界面剂胶，用答帚将砂浆甩到墙上，其甩点耍均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度 (用手辨不动)为止。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1·6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出格口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线 (槽)。
3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆 (常温时采用配合比为1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8—12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过2Omm，否则应作加强处理。
4)弹线分格:待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。
6)选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6—1O㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20的界面剂胶，在砖背面抹3一4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2—3㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在己镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3—5㎜的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿格，引起空裂。
8)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2—3㎜ 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
(2)基体为砖墙面时的操作方法
1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2)吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼 (间距为1.6m)。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
3)抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5—6㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4)(4—8)同基层为混凝土墙面做法。
(3)基层为加气混凝土时，可酌情选用下述两种方法中的一种
1)用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天养护。
2)用水湿润加气混凝土表面，在缺裱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底 (最好采取机械喷射工艺)，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他作法同混凝土墙面。
(4)夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
(5)冬期施工:一般只在冬季初期施工，严寒阶段不得施工。
1)砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2)用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。
3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻，室外气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺入量应由试验确定。
4)严防粘结层砂浆早期受冻，并保证操作质量，禁止使用白灰膏和界面剂胶，宜采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
4·1·6 质量标准
4·1·6·1 主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4·1·6·2 一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
(5)有排水要求的部位应做滴水线 (槽)。滴水线 (槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
(6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4·1·6·2的规定。
室外贴面砖允许偏差 表4.1.6.2
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 外墙面砖 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 用直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种 (水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。
(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上;如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
(5)拆架子时注意不要碰撞墙面。
(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
4·1·8 安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。
(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
(8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
(9)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。
4·1·9 质量记录
(1)材料应有合格证、环保检验合格单。
(2)工程验收应有质量验评资料。
(3)室外砖的拉拔试验报告单等。
(4)预埋件 (或后置埋件)应有隐蔽验收记录。
4·2 室内贴面砖施工工艺标准
4·2·1 总 则
4·2·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内卫生间、厨房的墙面或墙裙的饰面贴面砖工程。
4·2·1·2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》
(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002
(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
4，2·2 术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
4·2·3 施工准备
4·2·3·1技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案，并对T人进行书面技术及安全交底。
4·2·3·2 材料准备
(1)水泥32·5或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥己结有小块的不得使用;白水泥应为32·5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:中砂，粒径为0·35－0·5mm,黄色河砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。见表4·1·3·2
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于l5d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
(6)粉煤灰:细度过0·08mm筛，筛余量不大于5％;界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
(7)质量要求:见表4·2·3·2。
釉面砖质量标准 表4.2.3.2
| 性能 | 试样 数量 | 计数检验 | 计量检验 | 试验 方法 | |||||||||||||||
| 每一次抽样 | 第一次加第二次抽样 | 每一次抽样 | 第一次加第二次抽样 | ||||||||||||||||
| 第一次 | 第二次 | 接收 数Ac1 | 拒收数Re1 | 接收 数Ac2 | 拒收数Re2 | 可接收 | 第二次抽样 | 可接收 | 有理由拒收 | GB／T 3810 部分 | |||||||||
| 尺寸 | 10 | 10 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 2 | ||||||||
| 表面质量2） | 30 40 50 60 70 80 90 100 1m2 | 30 40 50 60 70 80 90 100 1m2 | 1 1 2 2 2 3 4 4 4% | 3 4 5 5 6 7 8 9 9% | 3 4 5 6 7 8 9 10 5% | 4 5 6 7 8 9 10 11 >5% | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | — — — — — — — — — | 2 | ||||||||
| 吸水率3) | 54) 10 | 54) 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 3 | ||||||||
| 断裂模数3) | 77) 10 | 77) 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 4 | ||||||||
| 破坏强度3) | 7 10 | 7 10 | 0 0 | 2 2 | 1 1 | 2 2 | — | — | — | — | 4 | ||||||||
| 无釉砖耐磨深度 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 6 | ||||||||
| 无线性膨胀系数 | 2 | 2 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 8 | ||||||||
| 抗热震性 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 9 | ||||||||
| 耐化学腐蚀性10) | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 13 | ||||||||
| 抗釉裂性 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 11 | ||||||||
| 抗冻性 | 10 | — | 0 | 1 | — | — | — | — | — | — | 11 | ||||||||
| 耐污染性10) | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | 14 | ||||||||
| 湿膨胀11) | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 10 | ||||||||||||||
| 有釉砖耐磨性 | 11 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 7 | ||||||||||||||
| 磨擦系统12) | 12 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 17 | ||||||||||||||
| 小色差 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 16 | ||||||||||||||
| 抗冲击性 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 5 | ||||||||||||||
| 铅和镉的溶出量 | 5 | — | — | 由生产厂确定性能要求 | 15 | ||||||||||||||
| 光泽度 | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | — | — | — | — | — | GB/T 131 | |||||||
每班组主要机具配备一览表 表4.1.3.3
| 序号 | 机械、设备名称 | 规格型号 | 定额功率或容量 | 数量 | 性能 | 工种 | 备注 |
| 1 | 砂浆搅拌机 | 7.5kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 2 | 手提石材切割机 | 410 | 1.2kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 3 | 角磨机 | 9523NB | 0.54kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 4 | 电锤 | TE－15 | 0.65kw | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 5 | 手电钻 | JIZ－ZD－10A | 0.43kw | 3 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 6 | 手推车 | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 7 | 铝合金靠尺 | 2m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 8 | 水平尺 | 600mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 9 | 铅丝 | φ0.4～φ0.8 | 100m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 10 | 粉线包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 11 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 12 | 小白线 | 200m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 13 | 开刀 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 14 | 卷尺 | 5m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 15 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 16 | 线锤 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 17 | 托线板 | 2mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
4·2，3·4 作业条件
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
(2)搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150—2OO㎜架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
(3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且
应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
(4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
(5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(6)统一弹出墙面上+5Ocm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。
(8)室内温度应在5℃以上。
4·2·4 关键质量要点
4·2·4·1材料的关键要求
水泥32或42·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
4·2，4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
4·2·4·3 质量关键要求
(1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
(3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4·2·4·4 职业健康安全关键要求
(1)用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
(2)脚手架搭设应符合 《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
4·2·4·5 环境关键要求
(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325－2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·2·5·1施工工艺
4·2·5工艺流程
基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底层砂浆－弹线分格－排砖－浸砖－镶贴面砖－面砖勾缝与擦缝
4·2·5·2 操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3－4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法:
1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2)12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜5－7㎜，随即抹平搓毛。
3)(4一8)同基层为混凝土墙面做法。
4·2·6 质量标准
4·2·6·1主控项目
·(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4·2·6·2 一般项目
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
(5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4，2·6·2的规定。
室内贴面砖允许偏差 表4.2.6.2
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 内墙面砖 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 用2m直尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝高低差 | 1 | 用直尺和塞尺检查 |
| 6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
(1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
(2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种 (水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。
(3)泊漆粉刷不得将泊漆喷滴在己完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
(4)各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
(5)搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
(6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
4.2.8 安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具耍搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
(4)抹灰时应防止砂浆掉人眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
(7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
4·2·9 质量记录
(1)材料应有合格证或复验合格单。
(2)工程验收应有质量验评资料。
(3)结合层、防水层、连接节点，预埋件 (或后置埋件)应有隐蔽验收记录。
4·3 墙面贴陶瓷锦砖施工工艺标准
4·3·1总 则
4·3·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑室内、外墙面贴陶瓷锦砖装饰工程。
4·3，1·2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》
(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002
(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
4·3·1·3术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
4·3·3 施工准备
4.3·3·1技术准备
编制室内、外墙面贴陶瓷锦砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4·3·3·2 材料准备
(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
(2)白水泥:32·5级白水泥。
(3)砂子:粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
(4)陶瓷锦砖 (马赛克):应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边裱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于4Omin。
(5)石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mnX3m"的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
(6)生石灰粉:抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
(7)纸筋:用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。
(8)质量要求:见表4·3·3.2-1一2。
陶瓷锦砖标定规格 表4.3.3.2-1
| 项目 | 规格（mm） | 允许公差（mm） | 主要技术要求 | ||
| 一级品 | 二级品 | ||||
| 单块锦砖 | 边长 | <25.0 >25.0 | ±0.5 ±1.0 | ±0.5 ±1.0 | 1.吸水率不大于0.2％ 2.锦砖脱纸时间不大于45min |
| 厚度 | 4.0 4.5 | ±0.2 | ±0.2 | ||
| 每联锦砖 | 线路 | 2.0 | ±0.5 | ||
| 联长 | 305.5 | +2.5 -0.5 | +3.5 -1.0 | ||
| 项目 | 单位 | 指标 | 项目 | 单位 | 指标 |
| 密度 | Kg/cm3 | 2.3-2.4 | 耐酸度 | % | >95 |
| 抗压强度 | Kg/Mpa | 15.0-25.0 | 耐碱度 | % | >84 |
| 吸水率 | % | <0.2 | 莫氏硬度 | % | 6～7 |
| 使用温度 | ℃ | -20～00 | 耐磨值 | <0.5 |
| 序号 | 机械、设备名称 | 规格型号 | 定额功率或容量 | 数量 | 性能 | 工种 | 备注 |
| 1 | 砂浆搅拌机 | 7.5kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 2 | 手提石材切割机 | 410 | 1.2kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 3 | 木抹子 | 8 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 4 | 灰槽 | 8 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 5 | 小型台式砂轮 | 0.55kw | 3 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 6 | 手推车 | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 7 | 铝合金靠尺 | 2m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 8 | 水平尺 | 600mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 9 | 铅丝 | φ0.4～φ0.8 | 100m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 10 | 粉线包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 11 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 12 | 小白线 | 200m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 13 | 开刀 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 14 | 卷尺 | 5m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 15 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 16 | 线锤 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 17 | 托线板 | 2mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
4·3·3，4 作业条件
(1)根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。
(2)预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金、塑钢等门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
(3)脚手架或吊篮提前支搭好，选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150－2OOmm。架子的步高要符合施工要求。
(4)墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。
(5)大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收后，方可组织班组按样板要求施工。
4·3·4 关键质量要点
4·3·4·1材料的关键要求
水泥32·5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥巴结有小块的不得使用;砂子应使用粗中砂;陶瓷锦砖 (马赛克)应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边裱整齐。
4·3·4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好养护。
4·3·4·3 质量关键要求
(1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护;冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
(2)结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
(3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
(4)陶瓷锦砖应有出厂合格证及其复试报告，室外陶瓷锦砖应有拉拔试验报告。
4·3·4·4 职业健康安全关键要求
(1)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
(2)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
(3)环境关键要求:
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·3·5 施工工艺
4·3·5，1工艺流程
基层处理－吊垂直、套方、找规矩－贴灰饼－抹底子灰－弹控制线－贴陶瓷锦砖－揭纸、调缝－擦缝
4·3·5·2 操作工艺
(1)基层为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥:砂:界面剂二1:0.5:0·5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。
2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出搪口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3％。其深宽不小于lO㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。
3)抹底子灰:底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于2Omm，若超过此值必须采取加强措施。
4)弹控制线:贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
5)贴陶瓷锦砖:镶贴应自上而下迸行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2－3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋:石灰膏:水泥=1:1:2，亦可采用1:0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平;另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1:1水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在己支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
6)揭纸、调缝:贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍，然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20一3Omin便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。
7)擦缝:粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严。再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子
里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1:1水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。外墙应选用抗渗性能勾缝材料。
(2)基层为砖墙墙面时
1)基层处理:抹灰前墙面必须清理干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。
2)吊垂直、套方、找规矩:同基层为混凝土墙面作法。
盼抹底子灰:底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配比为1:3，并掺水泥重20％的界面剂胶;第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓处麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。
4)面层作法同基层为棍凝土墙面的作法。
(3)基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。
1)其中一种是用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用水泥:石灰膏:砂子＝1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂
浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
2）另一种是用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
3)其他做法同混凝土墙面。
(4)夏期镶贴室外墙面陶瓷锦砖时，应有防止暴晒的可靠措施。
(5)冬期施工:一般只在冬施初期施工，严寒阶段不得镶贴室外墙面陶瓷锦砖。
1)砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
2)用冻结法砌筑的墙，应待期解冻后方可施工。
3)镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
4)为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，严禁使用石灰膏和界面剂胶，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
5)冬期室内镶贴陶瓷锦砖，可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理。
4·3·6 质量标准
4·3.6·1主控项目
(1)陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。
(2)陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(3)找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。如用于室内，应符合室内环境质量验收标准。
4·3·6，2一般项目
(1)表面:平整、洁净，颜色协调一致。
(2)接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
(3)套割:用整砖套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
(4)坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
（5）允许偏差项目：见表4.3.6.2。
陶瓷锦砖允许偏差 表4.3.6.2
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 外墙面砖 | ||||
| 1 | 立面垂直度 | 室内 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 室外 | 3 | |||
| 2 | 表面平整度 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m线，和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 拉5m线，和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 室内 | 0.5 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
| 室外 | 1 | |||
(1)镶贴好的陶瓷锦砖墙面，应由切实可靠的防止污染的措施;同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金塑钢等门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。
(2)每层抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。
(3)少数工种的各种施工作业应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。
(4)拆除架子时注意不要碰撞墙面。
(5)合理安排施工程序，避免相互间的污染。
4·3·8 安全环保措施
(1)操作前检查脚手假和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿便底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上的大不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工柞，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
(5)必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
(6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。
(7)禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
(8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
(9)外脚手架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。
4·3·9 质量记录
(1)陶瓷锦砖等出厂合格证及其复试报告。
(2)水泥的凝结时间、安定性和抗压强度复验。
(3)本分项工程质量检验记录。
(4)外墙陶瓷锦砖的拉拔试验报告单等。
(5)外墙找平、粘结、勾缝材料的产品合格证和说明书、出厂检验报告、进场复验报告、配合比文件。
4·4 大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准
4·4·1 总 则
4·4·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程。
4·4·1·2 编制参考标淮及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》
(5)《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01－27－96
(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002
(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01－26－96
4·4·2 术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
4·4，3 施工准备
4·4·3·1技术准备
编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4·4·3·2材料准备
(1)水泥:32·5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
(2)白水泥:32·5级白水泥。
(3)砂子:粗砂或中砂，用前过筛。
(4)大理石、磨光花岗岩:按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。
(5)其他材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件;尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。
(6)质量要求:见表4·4·3·2-1一9。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表4.4.3.2-1
| 部位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 长、宽度 | 0 -1.0 | 0 -1.0 | 0 -1.5 | |
| 厚度 | ≤15 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.0 |
| ＞15 | ＋0.5 -1.5 | ＋1.0 -2.0 | ±2.0 | |
| 板材长度范围 | 允许极限公差值 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
| ＞400～＜800 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
| ≥800～＜1000 | 0.70 | 0.80 | 1.00 |
| ≥1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| 板材长度范围 | 允许极限公差值 | ||
| 一等品 | 合格品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
| ＞400 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
| 缺陷名称 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 翘曲 | 不允许 | 不明显 | 有，但不影响使用 |
| 裂纹 | |||
| 砂眼 | |||
| 凹陷 | |||
| 色斑 | |||
| 污点 | |||
| 正面棱缺陷≤8，≤3 | 1处 | ||
| 正面角缺陷≤8，≤3 | 1处 |
| 化学主成分含量，％ | 镜面光泽度，光泽单位 | |||||
| 氧化钙 | 氧化镁 | 二氧化钙 | 灼烧减量 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 40～56 | 0～5 | 0～15 | 30～45 | 90 | 80 | 70 |
| 25～35 | 15～25 | 0～15 | 35～45 | |||
| 25～35 | 15～25 | 10～25 | 25～35 | 80 | 70 | 60 |
| 34～37 | 15～18 | 0～1 | 42～45 | |||
| 1～5 | 44～50 | 32～38 | 10～20 | 60 | 50 | 10 |
| 分类 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | |||||
| 等级 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 长、宽度 | 0 -1.0 | 0 -1.5 | 0 -1.0 | 0 -2.0 | 0 -3.0 | ||
| 厚 度 | ≤15 | ±0.5 | ＋1.0 | ±1.0 -2.0 | — | ||
| ＞15 | ±1.0 | ±2.0 | +2.0 -3.0 | +1.0 -2.0 | +2.0 -3.0 | +2.0 -4.0 | |
| 板材长度范围 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.20 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| ＞400～<1000 | 0.50 | 0.70 | 0.90 | 1.50 | 2.00 | 2.20 |
| ＞1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 2.00 | 2.50 | 2.80 |
| 板材长度范围 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 0.60 | 0.80 | 1.00 |
| ＞400 | 1.00 | 1.00 | 1.20 | |||
| 名称 | 规定内容 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 缺棱 | 长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个） | 不允许 | 1 | 2 |
| 缺角 | 面积不超过5×2mm（面积小于2×2mm不计），每块板（个） | |||
| 裂纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条） | |||
| 色斑 | 面积不超过20×30mm（面积小于15×15mm不计），每块板（个） | |||
| 色线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条） | 2 | 3 | |
| 坑窝 | 粗面板材的正面出现坑窝 | 不明显 | 出现，但不影响使用 |
1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
4)体积密度不小于2·50g/cm3。
5)吸水率不大于1·0％。
6)干燥压缩强度不小于60·OMPa。
7)弯曲强度不小于8·0Mpa。
4·4.3.3 主要机具 (表4·4·3·3)
磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簇箕、平揪、手推茸、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁寨子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、"底尺、托线板、线坠、
粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、答帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。
4·4·3，4 作业条件
(1)办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。
(2)内墙面弹好5Ocm水平线 (室内墙面弹好眪0和各层水平标高控制线)。
(3)脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子 (室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150—2OOmm。架子步高要符合施工规程的要求。
(4)有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
| 序号 | 机械、设备名称 | 规格型号 | 定额功率或容量 | 数量 | 性能 | 工种 | 备注 |
| 1 | 石材切割机 | DM3 | 7.5kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 2 | 手提石材切割机 | 410 | 1.2kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 3 | 角磨机 | 9523NB | 0.54kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 4 | 电锤 | TE－15 | 0.65kw | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 5 | 手电钻 | FDV | 0.55kw | 3 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 6 | 电焊机 | BXI | 24.3KvA | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 7 | 铝合金靠尺 | 2m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 8 | 水平尺 | 600mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 9 | 扳手 | 17 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 10 | 铅丝 | φ0.4～φ0.8 | 100m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 11 | 粉线包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 12 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 13 | 小白线 | 200m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 14 | 开刀 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 15 | 卷尺 | 5m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 16 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 17 | 线锤 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 18 | 托线板 | 2mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 19 | 手推车 | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
(6)大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。
(7)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
4·4·4 关键质量要点
4·4·4·1材料的关键要求
水泥32·5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。
4·4·4·2技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴块材应平整牢固，无空鼓。
4·4·4·3 质量关键要求
(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(2)施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
(3)冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
4·4·4·4 职业健康安全关键要求
(1)用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—880
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002。
(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4·4·4·5 环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染。在施工场界噪声敏感区域值选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·4·5 施工工艺
4·4，5·1 工艺流程
(1)薄型小规格块材 (边长小于4OCm)工艺流程
基层处理－吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼－抹底层砂浆－弹线－分格－石材刷防护剂－排块材－镶贴块材－表面勾缝与擦缝
(2)普通型大规格块材 (边长大于4Ocm)工艺流程
施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝
4·4·5·2 操作工艺
(1)薄型小规格块材 (一般厚度lOmm以下):边长小于4OCm，可采用粘贴方法。
1)迸行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2)在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木仿上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4)待底子灰凝固后便可迸行分块弹线，随即将己湿润的块材抹上厚度为2－3mm的素水泥浆，内掺水重20的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
(2)大规格块材:边长大于4Ocm，镶贴高度超过lm时，可采用如下安装方法。
1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在5OCm水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋即可。
4)弹线:首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm 缝隙 (如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。
5)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装有材的位置线和分块线。
7)安装大理石或磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30—5Omm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。
8)灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放大半截大桶加水调成粥状，用铁墩箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为l5Cm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9)擦缝:全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
(3)柱子贴面:安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
(4)夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
(5)冬期施工
1)灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3)冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速千燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人迸行测温控制和管理，保温养护7—9d。
4·4·6 质量标准
4·4·6·1主控项目
(1)饰面板 (大理石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(3)石材的检测必须符合国家有关环保规定。
4·4·6·2 一般项目
(1)表面:平整、洁净，颜色协调一致。
(2)接缝:填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。
(3)套割:用整板套割吻合，边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
(4)坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。
(5)饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料色泽应一致。
(6)大理石、磨光花岗石允许偏差项目:见表4·4·5·4。
大理石、磨光花岗石允许偏差 表4·4·5·4
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 大理石 | 磨光花岗石 | ||||
| 1 | 立面垂直度 | 室内 | 2 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 室外 | 3 | 3 | |||
| 2 | 表面平整度 | 1 | 1 | 用2m靠尺和楔型塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 2 | 用20cm方尺和楔型塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 2 | 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 2 | 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 0.3 | 0.5 | 用钢板短尺和楔型塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度偏差 | 0.5 | 0.5 | 拉5m小线和尺量检查 | |
(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
(2)认真贯彻合理施工顺序，其他工种的活应做在前面，防止损坏、污染石材饰面板。
(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。
(4)饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。
(5)在刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
(6)已完工的石材饰面应做好成品保护。
4·4·8 安全环保措施
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免再同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
(4)脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。
(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止乱动。
(6)材料必须符合环保要求，无污染。
(7)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险情。
(8)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。
4·4·9 质量记录
(1)大理石、磨光花岗石等材料的出厂合格证、检测报告。
(2)水泥的凝结时间、安定性能和抗压强度的复验收记录。
(3)工程质量验评资料。
(4)预埋件 (或后置埋件)、连接节点、防水层等隐蔽工程项目的验收记录。
(5)采用粘贴法施工的粘结强度检验记录。
4·5 墙面干挂石材施工工艺标准
4·5·1总 则
4·5·1·1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4·5·1，2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(2)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准朋50326－2001《建设工程项目管理规范》
(5)《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－200l
(6)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002
(7)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl－26－96
4·5，2 术语、符号
(1)交接检验
由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目
建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目
除主控项目以外的检验项目。
(4)基层
直接承受装饰装修施工的面层。
4·5·3 施工准备
4·5·3·1技术准备
编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4·5·3·2 材料准备
(1)石材:根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
(2)合成树脂胶粘剂:用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
(3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型 (K)和普通型 (P)。
(4)中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
(5)玻璃纤维网格布:石材的背衬材料。
(6)防水胶泥:用于密封连接件。
(7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏:用于嵌填石材接缝。
(9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
(10)不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
(11)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表4·5·3·2-1－8。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 表4.4.3.2-1
| 部位 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 长、宽度 | 0 -1.0 | 0 -1.0 | 0 -1.5 | |
| 厚度 | ≤15 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.0 |
| ＞15 | ＋0.5 -1.5 | ＋1.0 -2.0 | ±2.0 | |
| 板材长度范围 | 允许极限公差值 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.20 | 0.30 | 0.50 |
| ＞400～＜800 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
| ≥800～＜1000 | 0.70 | 0.80 | 1.00 |
| ≥1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| 板材长度范围 | 允许极限公差值 | ||
| 一等品 | 合格品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
| ＞400 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
| 缺陷名称 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 翘曲 | 不允许 | 不明显 | 有，但不影响使用 |
| 裂纹 | |||
| 砂眼 | |||
| 凹陷 | |||
| 色斑 | |||
| 污点 | |||
| 正面棱缺陷≤8，≤3 | 1处 | ||
| 正面角缺陷≤8，≤3 | 1处 |
| 化学主成分含量，％ | 镜面光泽度，光泽单位 | |||||
| 氧化钙 | 氧化镁 | 二氧化钙 | 灼烧减量 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 40～56 | 0～5 | 0～15 | 30～45 | 90 | 80 | 70 |
| 25～35 | 15～25 | 0～15 | 35～45 | |||
| 25～35 | 15～25 | 10～25 | 25～35 | 80 | 70 | 60 |
| 34～37 | 15～18 | 0～1 | 42～45 | |||
| 1～5 | 44～50 | 32～38 | 10～20 | 60 | 50 | 10 |
| 分类 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | |||||
| 等级 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| 长、宽度 | 0 -1.0 | 0 -1.5 | 0 -1.0 | 0 -2.0 | 0 -3.0 | ||
| 厚 度 | ≤15 | ±0.5 | ＋1.0 | ±1.0 -2.0 | — | ||
| ＞15 | ±1.0 | ±2.0 | +2.0 -3.0 | +1.0 -2.0 | +2.0 -3.0 | +2.0 -4.0 | |
| 板材长度范围 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.20 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 1.00 | 1.20 |
| ＞400～<1000 | 0.50 | 0.70 | 0.90 | 1.50 | 2.00 | 2.20 |
| ＞1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | 2.00 | 2.50 | 2.80 |
| 板材长度范围 | 细面和镜面板材 | 粗面板材 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | |
| ≤400 | 0.40 | 0.60 | 0.80 | 0.60 | 0.80 | 1.00 |
| ＞400 | 1.00 | 1.00 | 1.20 | |||
| 名称 | 规定内容 | 优等品 | 一等品 | 合格品 |
| 缺棱 | 长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每米长（个） | 不允许 | 1 | 2 |
| 缺角 | 面积不超过5×2mm（面积小于2×2mm不计），每块板（个） | |||
| 裂纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）每块板（条） | |||
| 色斑 | 面积不超过20×30mm（面积小于15×15mm不计），每块板（个） | |||
| 色线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板（条） | 2 | 3 | |
| 坑窝 | 粗面板材的正面出现坑窝 | 不明显 | 出现，但不影响使用 |
1)镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3)镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
4)体积密度不小于2.50g/cm3。
5)吸水率不大于0.8%。
6)干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7)弯曲强度不小于8.OMPa。
4·5·3·3 主要机具 (表4·5·3·3)
| 序号 | 机械、设备名称 | 规格型号 | 定额功率或容量 | 数量 | 性能 | 工种 | 备注 |
| 1 | 石材切割机 | DM3 | 7.5kw | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 2 | 手提石材切割机 | 410 | 1.2kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 3 | 角磨机 | 9523NB | 0.54kw | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 4 | 电锤 | TE－15 | 0.65kw | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 5 | 手电钻 | FDV | 0.55kw | 3 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 6 | 电焊机 | BXI | 24.3KvA | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
| 7 | 铝合金靠尺 | 2m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 8 | 水平尺 | 600mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 9 | 扳手 | 17 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 10 | 铅丝 | φ0.4～φ0.8 | 100m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 11 | 粉线包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 12 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 13 | 小白线 | 200m | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 14 | 开刀 | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | ||
| 15 | 卷尺 | 5m | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 16 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 17 | 线锤 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 18 | 托线板 | 2mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 | |
| 19 | 手推车 | 2 | 良好 | 木工 | 按8-10人／班组计算 |
4，5·3·4 作业条件
(1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
(2)搭设双排架子或吊篮处理。
(3)水电及设备、墙上预留预埋件己安装完。垂直运输机具均事先准备好。
(4)外门窗巴安装完毕，安装质量符合要求。
(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术清施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
(6)安装系统隐蔽项目己经验收。
4·5·4 关键质量要点
4·5·4·1材料的关键要求
(1)根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
(2)膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
(3)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4·5·4·2技术关键要求
(1)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
(2)弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4·5·4·3 质量关键要求
(1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实
际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于lOmm，位置差不应大于2Omm。
(3)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
(4)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(5)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4·5·4·4 职业健康安全关键要求
(1)用电应符合 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
(2)在高空作业时，脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
(3)切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4·5·4·5 环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4·5·5施工工艺
4·5·5·1工艺流程
结构尺寸的检验－清理结构表面－结构上弹出垂直线－大角挂两竖直钢丝－临时固定上层墙板－钻孔插入膨胀螺栓－镶不锈钢固定件－镶顶层墙板－挂水平位置线－支底层板托架－放置底层板用其定位－调节与临时固定－嵌板缝密封胶－饰面板刷二层罩面剂－灌M20水泥砂浆－设排水管－结构钻孔并插固定螺栓－镶不锈钢固定件－用胶粘剂灌下层墙板上孔－手入连接钢针－将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
4·5·5·2 操作工艺
(1)工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地耍夯实，垫lOCmXlOCm通长方木，让其高出地面8Cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材
之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
(2)石材表面处理:石材表面充分干燥 (含水率应小于8％)后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，司隔48h后方可使用。
(3)石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22－23mm，孔径为7一8㎜，钻头为5一6㎜。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角2OCm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
(6)支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
(7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可凋余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(8)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
(9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2OCm高，砂浆表面上设排水管。
(10)石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
(11)调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
(12)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。
(13)贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充 (棒)条，填充 (棒)条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充 (棒)条嵌好后离装修面5mm，最后在填充 (棒)条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(14)清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
(15)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
4·5·6 质量标准
4·5·6·1主控项目
(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
(2)面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
(3)饰面板安装工程的预埋件 (或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
4，5·6·2 一般项目
(1)表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
(5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4·5·6·2。
室内、外墙面干挂石材允许偏差 表4·5·6·2
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 光面 | 粗磨面 | ||||
| 1 | 立面垂直度 | 室内 | 2 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 室外 | 2 | 4 | |||
| 2 | 表面平整度 | 1 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 | |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 3 | 用20cm方尺和塞尺检查 | |
| 4 | 接缝平直 | 2 | 3 | 用5m小线和尺量检查 | |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 3 | 用5m小线和尺量检查 | |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 | |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 2 | 用尺量检查 | |
(1)要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
(4)外饰面完活后，易破损部分的裱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
(5)在室外刷罩面剂末干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
(6)己完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
4·5·8 安全环保措施
(1)进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
(2)高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
(3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
(4)小型电动工具，必须安装 "漏电保护。装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
(5)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
(6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
(8)施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾处必须进行围挡。
(9)切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
(10)对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点前操作，严禁噪声扰民。
4，5·9 质量记录
(1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
(2)本分项工程质量验评表。
(3)三性试验报告单等。
(4)设计图、计算书、设计更改文件等。
(5)石材的冻融性试验记录。
(6)后置埋件的拉拔试验记录。
(7)埋件、固定件、支承件等安装记录及隐蔽工程验收记下载本文
