１、测量放线

（1)定位放线。按甲方提供的总平面图、规划图及定位标志.用经纬仪及钢卷尺对各建筑物进行定位.在适当位置钉好龙门桩和龙门板,作为放线的依据，在主轴线的延长线加设定位控制桩(用混凝土围护牢）以备日后复核用。

（2）标高控制.以规划部门提供的水准点为基础,用水平仪和塔尺引测到现场适当位置设立基准点,经复测闭合调整后作为本工程高程控制点，然后根据基准点,用水准仪确定各建筑物及地坪的标高。

2、土方工程

本工程基础埋置深度不大，而且都是条形基础和基础,因此工程量不大，以人工开挖为宜，用水准仪在基槽侧壁上打出水平标志竹片桩，以控制挖土深度,避免超挖或不到位，另外也校核中心线，防止基槽偏移。

3、基础工程

(1）基础类型为条形基础和柱下基础。

(2）基坑或基槽土方完工，经验槽合格后即可做块石和碎石垫层，各垫层施工时在槽边用竹签作标记，以此控制标高,混凝土垫层施工时要求表面平整并用木蟹抹平.

（3）垫层混凝土到达一定强度后，即可绑扎钢筋。基础钢筋绑扎前,应在混凝土垫层面弹出轴线及尺寸线,然后按钢筋的翻样图及配料单，按顺序绑扎，钢筋的锚固长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋绑扎完毕后，必须进行检查,并做好隐检记录，清理一遍，垫好保护垫块.

（４）基础模板的支设均采用木模板、木挡、木支撑。

(5）混凝土浇捣：基础混凝土采用自拌混凝土，材料重量计算，要求车车过磅,确保计算误差在规范允许范围内，并按自然块分段浇捣完毕。混凝土表面处理时,应配备泥工２人，用乱尺刮平，再用精木蟹打平压实,要求表面平整，线角顺直。终凝后，用草包覆盖。

（6）土方回填:回填土应均匀回填、分层夯实，土料应符合要求，含水率适当.

4、主体工程

本工程各建筑小品主体为钢筋混凝土结构,局部砖砌体。

（1)钢筋工程。为方便施工，所有钢筋均在现场制作加工。配置钢筋及绑扎钢筋前,必须按施工图样与翻样单校核无误后进行加工、制作，并与木工班长协调支模与绑扎的先后顺序。柱的主筋采用电焊焊接接头，接头按设计要求相互错开。柱箍筋的斜角与钢筋的交接点均应绑扎，箍筋平直部分和主筋的相交点须成梅花形交错绑扎，箍筋接头的柱中应沿竖向交错布置,并应位于箍筋与竖向钢筋的交接点上。钢筋进场，都要垫空堆放，以防污染。钢筋要平直,不直的要先调直，绑扎及焊接间距要符合要求，均匀、整齐、到位。钢筋绑扎或焊接完毕,项目部要在自检的基础上，及时通知监理部门进行验收，做好隐检记录。

(2)模板工程

1）模板采用九夹板和方木组成,模板的支撑采用扣件式钢管架承重系统组成。

2）柱子模板定型配制，横楞用5０×6０cm木枋,外加柱箍固定，柱箍间距0.8ｍ,对拉螺栓为φ12圆钢。在模板安装前,在地面弹线钉木框定位、定标高。安装时先设临时支撑，再穿对拉螺栓，校正平整度和垂直度后，拧紧螺帽，再次校正平整度和垂直度。

3）屋面板的钢管支撑，立杆的间距、横杆须计算确定，确保承重架牢固、整体稳定,在浇捣混凝土前须对模板标高进行复核、检查,检查每根立杆是否处于受力状态,否则用木楔固紧，梁底板铺排时,需从两端向中间铺设，嵌木应在梁中，梁底应按规范起拱。支撑撑脚下在基土夯实的同时，必须垫设50cm厚木板以防沉降，同时在浇捣混凝土过程中,时刻观察支撑情况做到万无一失。

(３)混凝土工程。混凝土必须事先做好配合比试验，砂石做好材料物理试验,级配要优化，必要时石子要过筛.捣混凝土时前台派人检查,捣混凝土质量、施工间歇等要重点检查,后台派专人监督，做到车车过磅，并控制好坍落度。混凝土浇捣时，对于钢筋密集、结构复杂的应以机械振捣为主，并辅以人工浇捣,同时要调整混凝土级配，采用细石混凝土处理，以确保混凝土的密实度.混凝土应先倾倒在拌板上，再用铁锹送入模板内,以防钢筋、模板位移。模板拆模时间必须经过技术负责人同意，不得擅自拆模，以免影响混凝土质量。对于悬挑结构，更要予以重视。

(４）砌体工程.在砌筑前一天或半天(视天气情况而定)应将砖堆浇水润湿,以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中的大量水分，使砂浆流动性降低，影响砂浆的粘结强度。但也要注意不能将砖浇的过湿，使转不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生堕灰、砖块滑动现象，造成操作困难，使墙面不清洁,灰缝不平直,墙面不垂直。一般要求砖的合适含水率为10%～15%。砖砌体总体质量要求是:横平竖直，灰浆饱满,内外搭接，上下错缝，表面平整.

（5)脚手架工程。

1）外墙脚手架。采用钢管和配套扣件组成,立杆横距１.2m，离墙0。3m,纵距１.5ｍ，步距1。8m,立杆下要夯实并垫好垫板,两侧立杆先立好,中间逐根立立杆，绑拉地杆，安大小横杆，加设剪刀撑，铺脚手片和扎栏杆扶手,外挂密目网维护。

２）模板支承用脚手架。采用φ４８×3．５钢管和配套扣件,立杆布置在梁下，横距为0．8m，纵距为1.０0m，步距为1。8m,搁置梁底模的短横钢管为0。5m左右。经验算钢管脚手架能承受混凝土浇注时的全部荷载.

5、装饰工程   　

本工程主要为仿真石漆。

(1）应选用同批、同品种、同色泽，以确保表面颜色一致.

（2）粉刷前基层必须清理干净,并浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物.

（3)各平面粉刷好后，进行阴阳角的处理，用标准的阴、阳角模子对已粉刷好的阴、阳角捋一遍,使阴、阳角顺直、挺拔。

６、地面工程

本工程地面以石板材地面为主，具体操作如下:

（１）碎石铺垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,铺设后用碾压机或打夯机夯实.

（2)混凝土垫层。

1）混凝土垫层配比应正确，搅拌要均匀。

２）浇注时基层表面要清理干净和整平，并洒水湿润，铺设厚度应以基准标高线为准,振平后应与线平。

3）振捣时应边震边找补平整，振好后用木蟹抹平。

４）混凝土浇筑完毕后，应在1２ｈ内加以覆盖和浇水养护。

(3）水泥砂浆找平层

１)水泥砂浆铺设时，应将基层表面清理干净，并浇水湿润，然后用纯水泥砂浆刷一遍，应随铺随刷浆。切记不要先刷好，避免浆干了，起不到粘结的作用，反而成了隔离层，引起找平层脱壳。

2)铺设好之后,应先用乱杠按灰饼乱平，乱平时用力使之密实，再用木抹子抹搓平整。

（4）石板材面层

１)施工顺序:清理基层→弹线→试排和试拼→铺水泥砂浆结合层→铺石板面层→擦缝净面→养护。

２）现将石板背面刷干净,铺贴时保持湿润。

３）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一标准行后，再拉线铺贴.

4）铺干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度以２5～3０mm为宜，放上石板时高出预定面3～４mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝子，用木锤敲击中部，振砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处,应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壳适量洒水，再均匀撒一层水泥粉,把石板对准铺贴，铺贴四角要同时着落，再用锤着力击至平整。下载本文