| 抽样标准 | AQL取值 | A：0.25 B：0.4 C：1.0 | 标准判定 | 检查仪器及方法 | |||
| 检验项目 | 检验内容 | A | B | C | |||
| 外观 | 1、包装不应出现破损，标识正确、清晰可辨，标识与实际相符，型号标识要符合型号标识命名规则； | * | |||||
| 2、表面平整，无变形、变色，PCB表面不得出现严重刮花导致阻焊层或铜箔损坏，焊盘无大于1/5焊盘面积的缺损，无覆盖阻焊漆，无异物，贴片PCB应有MARK点； | * | 目视 按照IQC抽样标准检验 | |||||
| 3、阻焊油墨色泽均匀，无缺失、堆积，阻焊洁净均匀，无严重划伤露铜，贴片IC引脚间有印阻焊漆； | * | ||||||
| 4、PCB无漏孔、堵孔、孔裂、漏导流槽、毛孔、鸡眼、分层、破损、变形现象，边缘不得有向外宽度在于0.2mm的毛边； | * | ||||||
| 5、正反面字符标识清晰完整,无明显偏位、印反、漏印、脱落、位置贴近对应元件现象； | * | ||||||
| 6、铜箔无断路、短路、残铜、缺线、分层、氧化、缺边、起泡现象； | * | ||||||
| 7、产品标识的生产日期与到货日期不得超过6个月； | * | ||||||
| 8、与样板核对，检查是否与样板一致，必须有生产厂家标识，与实际生产厂家名称一致。（特别注意：工艺边、定位孔、孔径大小 ） | * | ||||||
| 外形尺寸 | PCB外形尺寸要求： 长、宽范围±0.5mm、厚度为1.6±0.14mm。 | * | 直尺、卡尺 | ||||
| 性能 | 过回流焊、波峰焊后，无起皮、翘曲超标、分层现象，上锡≧95%，油墨无脱落、线路板焊点2mm距离外的阻焊绿油层不得出现面积﹥1 mm2的气泡等问题；做可焊性试验时，PCB板不再加喷助焊剂。 | * | 锡炉 | ||||
| V割良好，易于掰开且掰开后无起皮、缺失、分层现象； | * | ||||||
| 取5块PCB板，与使用元器件进行插件适配，检查有无PCB装配配合松紧现象。 | * | 元器件 | |||||
| 翘曲度测试（针对于长条形PCB板，如电磁炉显示板） | 1、将显示板长边垂直放于水平工作台上，中间垫白纸，按显示板与白纸相切面用笔（笔芯0.5mm）画线（测量与水平台接触最长的一边）； 2、按上一步画线的良端点间划直线； 3、并按第一步中线条的凸点画第二步中的直线平行线； 4、两条平行线见得内切距离为PCB板翘曲高度。(测试方法见下图) 要求：PCB板翘不超过其最大对角线长度的0.75%
| * | 塞规 | ||||
| ●耐压测试 | PCB板丝印面与铜箔面承3750V/5mA/1min高压无拉弧、击穿 | * | 耐压测试仪 | ||||
| ●绝缘电阻 | PCB板丝印面与铜箔面的绝缘电阻大于20MΩ（DC500V） | * | 绝缘电阻仪 | ||||
| ★铜箔厚度 | 厚度＞30um 。 | * | 厂家提供报告 半年/次 | ||||
| ★安全要求 | 灼热丝试验：试验温度750℃(出口产品850℃)，试验时间30±1s，样品起燃后10秒内能熄灭且不能引燃箱内铺底绢纸。 | * | 燃烧试验箱、漏电起痕试验箱、灼热丝试验仪 每半年1次 | ||||
| 漏电起痕：耐漏电起痕指数175V，50滴；样品不破坏、不起燃。 | * | ||||||
| 针焰试验 试验时间30±1s，余焰＜10s，不得引燃铺底层。 | * | ||||||
| ★耐高温 | 在环境温度150℃下存放30min，绿油喷涂均匀无脱落,无分层,无起泡 | * | 高温箱 每3月1次 | ||||
| ★稳态湿热 | 在温度为40℃湿度为95%潮态48小时后 ，绿油喷涂均匀无脱落，无分层,无起泡 | * | 恒温恒湿箱 每3月1次 | ||||
每月试验一次规定为每月的第一周，每3月一次试验规定于每年1月、4月、7月、10月份第一周，每半年一次规定为1月份、7月份的第一周。
新产家或新型号的同类产品，首次检验时，需从新进行规定的可靠性试验，但试验周期不变。
注：带“●”为每批次来料按（5:0,1）进行检验，带“★”正常进料免检。
其余项目按抽样标准执行。下载本文
