管道试压专项施工方案
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*******工程西区水源置换工程(二标段)
管道试压方案
一、工程概况
*******工程西区水源置换工程(二标段),管道全长8505m;
管材为球墨铸铁管,管道直径为DNIOOOmm及D\\800mm,承插接口。
二、各试压段试验压力划分:
| 桩号 | 长度 | 工作压力 | 试验压力 |
| 1、 A00+00、A12+00 | 1196m | 1. 5Mpa | 2. OMpa |
| 2、 A12+00~A24+02 | 1198m | 1. 5Mpa | 2. OMpa |
| 3、 A24+02~A34+30 | 1030m | 1. 5Mpa | 2. OMpa |
| 4、 A34+30~A41+00 | 680m | 1. 3Mpa | 1. 8Mpa |
| 5、 A41+00、A48+20 | 720m | 1. 3Mpa | 1. 8Mpa |
| 6、A48+20~新 B04+01 | 1221m | 1. 3Mpa | 1. 8Mpa |
| 7、新 B04+0r新 B12+12 | 812m | 1. IMpa | 1. 6Mpa |
| 8、新 Bl2+12"新 B20+00 | 878m | 1. IMpa | 1. 6Mpa |
| 9、新 B20+00~新 B27+70 | 770m | 0. 9Mpa | 1. 4Mpa |
1、*******工程西区水源置换工程(二标段)施工图纸
2、 设计变更
3、 《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008》
四、水压试验方案
1、压力试验流程
2、试压方法
(1)试压准备及要求
1)水压试验设备、仪表
1采用弹簧压力计时,精度不低于1.5级,最大量程宜为试验 压力的1.3〜1.5倍,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前经校 正并具有符合规定的检定证书。
2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的 支管上。
2)水压试验前准备工作
1试验管段所有敞口封闭,无渗漏水现象。
2试验管段不用闸阀做堵板,无消火栓、水锤消除器、安全阀 等附件。
3水压试验前清除管道内的朵物。
4水源准备从附近水田深井中抽出地下水。
5后背采用厚度5cm的钢板。
3) 浸泡时间
试验管段注满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进 行水压试验,浸泡时间大于等于24h。
4) 水压试验
1试验压力按各试压段试验压力划分确定。
2预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30mino期间如有压力下降注水补压,但不高于试验压力;检查管道 接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时及时停 止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
3主试验阶段:停止注水补压,稳定15min;当15min后压力下 降不超过0. 03Mpa数值时,将试验压力降至工作压力并保持恒压
30min,进行外观检查无漏水现象,水压试验合格。
4管道升压时,管道的气体排除;升压过程中,发现弹簧压力 计表针摆动、不稳,且升压较慢时,重新排气后再升压。
5分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异 常现象时再继续升压。
6水压试验过程中,后背顶撐、管道两端严禁站人。
7水压试验时,严禁修补缺陷;遇有缺陷时,做出标记,卸压 后修补。
(2)试压方法
管道注水时,打开排气阀门,从管道低处用1台水泵注入,使管 道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快,应使 管道的进水量与排气量相匹配,否则气体就会滞留在管道内,形成的 气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下:
将管线最上侧的排气三通打开排气;
注水时,将排气三通上的排气阀门打开,以便排放管内空气;
注水过程中,注意观察排气三通的情况,当排气三通出水后, 将排气闸阀关闭;
注水完成后,关闭试压管汇上的阀门,静止一段时间,让管线 中的水与其周围水的温度达到平衡。
压力表安装在管道的上游或试压段的低处
减压阀待管道注水以后,管道内有压力时,由上游打开。管道 打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。
自备一台发电机。
1)升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后,开始用试压泵对管线 进行升压;
升压前关闭相关的排气阀;
升压时,压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前,升压速率 不大于0. IMPa/min,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于 0. 01MPa/min;
a)应分级升压,当压力升至试验压力的50%时,稳压15分钟,观 察管线有无泄漏,压力有无明显下降;当压力无明显下降时,继续 进行升压;
b)在升压的过程中,要对注入管线中水的时间、水温度、环境温 度和相应的压力进行全过程记录;
c)根据上述记录数据绘制出压力一时间曲线。当管中压力达到试 验压力的75%时,若升压曲线基本成一条直线,则说明管线当中的空 气含量很少,满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线,则说明 管线当中的空气含量较高,要计算其中的空气含量.空气含量最好不 超过管线总容量的0. 2%;
d)在管线升压过程中,当管线中的空气含量超过0.2%,拟采用的 应急措施是:打开加压泵的降压阀进行降压,然后再打开排气阀门, 排放空气;反复多次,并注意观察排气口的情况,当排气口的出水形 成连续性水柱时,管线内的空气基本已经排空。
e)若管线中的空气含量满足要求,则继续升压至管线的试验压力。
2)稳压
a)当管线的压力升至试验压力后,关停试压泵,并静止一段时间 (约一小时);
b)管线内的压力平衡并稳定后,管线要在试验压力下稳压15分 钟;稳压过程中,管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器
进行记录;
c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响,稳压过程中要定时 (15分钟)测量和记录水温度、环境温度及管线压力,必要时绘制
温度-时间曲线图;
d)水压试验合格标准:在15分钟内压力下降满足规范标准,检测 管道外观无渗漏水现象,则水压试验合格。
3)卸压
a)试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;卸压速率不大于
0. IMPa/min;
b)打开试压室上的排气阀放水降压;
c)试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。
4)排水
a)打开排气阀和进人扎第一段管线试压完成后,用5〜8台注水泵将 第一段的水抽入第二段的管内;
b)当注水泵不能抽出水后,打开两侧封头下侧的DN100孑L,或者 打开排泥井处的小法兰堵板,将剩余的水继续排空。
五、注意事项
(一)、安全方面
1.严格执行公司安全监护工作准则,无条件接受安全员的安全监督, 听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中,设立两名试 压安全监督员,专门负责试压的安全。
2.在进入施工现场前,必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和
安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽,必要时系好安全帽带,施工时必须 正确穿戴好劳防用品,必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指 挥;管线两端的试压点之间,要用步话机随时保持联络,注意安全。
4.施工开始前,施工负责人应组织人员全面检查、清理现场,对施工 所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实,制定可靠 的安全措施;并指派专人做好现场的警戒监护。
5.施工临时用电等,必须确保绝缘、接地良好,并有醍目标志。施工 完毕,必须及时拆除,做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.施工与安全发生矛盾时,应立即暂停施工,并立即向有关领导汇报。
7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求,确保安全、牢靠; 使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度,严禁超 负荷堆放重物。
8.试压前,在试验范围内设置警戒区域,禁止闲杂人员进入,在吹扫 排气口设立警示标志,任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线;不准 穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分 的检查,确保无安全隐患,压力表应有合格证和检验报告;试压过程 中,特别是升压时,人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方 向上;特别是管线两端的的封板处严禁站人。
9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打,禁止在有 压的情况下进行修理工作;应待卸压后修补;压力试验的全过程中, 非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表,以及试压泵、空压机等设 备;避免违规操作时出现安全事故。
10.施工必须由专业人员进行,例如:电气焊工、起重工必须有合格 的上岗证。
11.氧气、乙烘应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。
(二)、其它方面
a) 管道试压,施工单位首先对管道进行预试压,试压合格后,再通知 各方到场进行管道水压试验。
b) 管道试压前,管件应采取加固措施;管道试压时,密切观察各处 封板(含法兰片部位)的变形情况,如有异常,应暂停试压,查明原 因后进行整改。
| 序号 | 设备 | 规格 | 数量 | 备注 |
| 注水泵 | VMP50X16 扬程30m | 1台 | 10m Vh | |
| 加压泵 | 1台 | 2.5Mpa | ||
| 配套管 | 60m | |||
| 压力表 | 2.5MPa | 2只 | ||
| 闸阀 | 1寸 | 4个 |
六、试验组织机构
(一)组织单位: 股份有限公司
*******工程西区水源置换工程项目部
施工单位有关人员:
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编借.
现场总指挥: 负责全面协调安排
现场施工员:负责调配工人、现场机械调度
现场技术员:观察压力表变化记录随时报告总指挥
专职安全员:现场巡视观察后背、顶撑处变化及时报告总指挥
安装队队长:观察巡视管件接口配件是否有漏水现象及时汇报总 指挥
现场总指挥及施工员、技术员、安全员配有对讲机四台,与总指 挥保持联系。现场所有人员信息报告总指挥,由总指挥下达指令信息。
(如有安全隐患安全员可直接通知施工员,下达停止施工指令)下载本文